PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法，钻孔机包括自动压板装置，PCB生产板上设有定位销钉，自动压板装置包括升降机构和压板，压板设置在升降机构的执行端上，且沿第一方向延伸，用于压制PCB生产板；升降机构用于驱动压板在竖直方向上下运动，使压板靠近或远离PCB生产板；所述定位销钉在被钻孔机夹紧前，压板在预设时间内沿第一方向压制在PCB生产板上，钻孔机开始钻孔加工。通过控制压板装置上的压板运动和气夹开合，实现对板材的自动压平处理及固定，提高加工效率和钻孔品质。提高加工效率和钻孔品质。提高加工效率和钻孔品质。

【技术实现步骤摘要】
PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法


[0001]本专利技术涉及PCB加工设备
，特别是涉及一种PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法。

技术介绍

[0002]在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在PCB生产板上钻孔，以及按照设计需求对PCB生产板铣边成型。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转，钻咀落钻在PCB生产板上钻出所需孔径的孔。铣边过程是利用铣边机与主轴连接的铣刀，通过主轴的高速旋转，铣刀在PCB生产板边缘铣削所需的外型。钻孔加工前需要对板材进行压平处理，防止板材变形突起。
[0003]随着社会的进步发展，对PCB钻孔加工提出了更高的要求。PCB钻孔前会将PCB生产板9放置在钻孔机的承载台面上，同时将PCB生产板9上的定位销钉置入气夹中。由于PCB生产板9的板材厚度较薄，厚度一般为0.1~5mm，长宽尺寸一般为400
×
370mm~660
×
760mm，受外力影响很容易变形，形成如图1和图2中所示的凸起凹陷处93，凸起凹陷93处钻孔易偏位，为减少板材变形对钻孔加工的影响，固定前操作员会使用工具对板面进行压平处理，在确认平整后再进行板材固定，气夹夹紧定位销钉，但是人工操作效率低下，只能一次处理一个方向的变形，同时受操作人员的经验和工作能力等主观因素影响较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法，能够自动调整PCB生产板的凹凸变形，以保证钻孔的精度。
[0005]本专利技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种PCB生产板自动压板装置，所述PCB生产板上沿第一方向设有至少两个定位销钉，所述定位销钉用于PCB生产板在钻孔机上钻孔时的夹紧定位；所述自动压板装置包括升降机构和压板，其中，压板设置在升降机构的执行端上，且沿第一方向延伸，用于压制PCB生产板；升降机构用于驱动压板在竖直方向上下运动，使压板靠近或远离PCB生产板；所述定位销钉在被钻孔机夹紧定位前，压板在预设时间内沿第一方向压制在PCB生产板上。
[0006]压板尽量压在PCB生产板容易产生变形的位置，因此，为了提高压板的压制效果，所述压板的压制位置位于定位销钉的一侧，并尽量靠近定位销钉，位于定位销钉的左侧或右侧。
[0007]作为优选方案，所述压板在第一方向的延伸长度大于等于任意两个定位销钉之间距离的最大值，以保证能够覆盖定位销钉所在的位置。
[0008]进一步，为了实现自动压板装置与钻孔机的安装，所述自动压板装置还包括安装板，所述安装板位于所述压板上方，用于安装和支撑升降机构，以及将自动压板装置安装在
钻孔机上。
[0009]进一步，为了提高压板在压制过程中的稳定性，所述自动压板装置还包括连接在安装板和压板之间的至少一个导向机构，每个所述导向机构包括设于安装板和压板一者上的导向轴，以及设于安装板和压板另一者上且与导向轴匹配的导套，所述导套套设在导向轴上，且所述导向轴在导套内能够相对导套沿轴线方向往复运动。
[0010]本专利技术不对升降机构与压板在第一方向上的位置关系进行限制，因此，升降机构可以位于压板的中间位置，也可以偏向一侧，因此，当只有一组导向机构时，可以与升降机构共同作用保证压板压制时的稳定性。
[0011]但是，升降机构中采用了浮动接头，因此，其导向和定位的作用有限，因此，为了进一步提高压板压制时的稳定性，所述导向机构优选至少为两个，并且分布于安装板的两端，使得压板在升降时两端能保持水平，不会一边倾斜。
[0012]当导向机构为两个或以上时，所有导向轴可以设置在安装板和压板其中之一上，所有导向机构均同向设置；导向轴也可以部分设置在安装板上，部分设置在压板上，此时与安装板上导向轴匹配的导套设置在压板上，与压板上导向轴匹配的导套设置在安装板上，导向机构存在反向设置。
[0013]升降机构的可以有多种实现方式，可以采用电机、螺杆和螺套来实现直线运动，电机带动螺杆和螺套中的其一旋转，就可以实现螺杆在螺套中的直线运动，也可以直接采用电机和直线轴承来实现，本专利技术中为了说明升降机构的动作过程给出一种具体的实现方式，所述升降机构包括驱动器和连杆，所述驱动器与钻孔机相对固定，其中，驱动器包括但不限于气缸、电缸、液压缸，驱动器的输出端通过连杆连接压板。
[0014]进一步，所述升降机构还包括设置在连杆和压板之间的浮动接头，所述连杆通过浮动接头与压板连接。在升降过程中通过浮动接头的缓冲，可以改善轴向运动过程中由于同轴度误差等导致的运动不畅。
[0015]一种PCB生产板的钻孔机，包括至少一组上述的自动压板装置，还包括床身、工作台和横梁，所述工作台设置在床身上表面，横梁横跨在工作台上方且两端分别支撑在床身上，所述工作台上设有销钉定位装置，所述销钉定位装置用于安装PCB生产板上的定位销钉，并对定位销钉进行夹紧固定，从而实现PCB生产板的定位和固定；每组所述自动压板装置均通过其安装板安装于横梁的下端，所述定位销钉在被销钉定位装置夹紧前，压板在预设时间内沿第一方向压制在PCB生产板上，所述压板的压制位置位于所述定位销钉的一侧，并靠近所述定位销钉。
[0016]一种PCB生产板自动压板方法，包括上述的钻孔机，还包括以下步骤：S1：松开销钉定位装置，将待加工PCB生产板放置于工作台的台面上，使定位销钉放置于销钉定位装置内，且使定位销钉处于未夹紧状态；S2：移动工作台，调整PCB生产板的位置，使PCB生产板位于压板的正下方；作为优选，压板位于PCB生产板上定位销钉的一侧，使定位销钉在压板的左侧或右侧；S3：通过驱动器控制压板下降，与PCB生产板的板面接触后，对PCB生产板进行预压，使压板在预设时间内压制在待加工PCB生产板上，使待加工PCB生产板趋于平整，所述压板的压制位置位于所述定位销钉的一侧，并靠近所述定位销钉；S4：预设时间到，控制销钉定位装置夹紧待加工PCB生产板下方的定位销钉，然后，
通过驱动器控制压板上升，压板上升到位后，钻孔机开始钻孔加工。
[0017]在压板上升和下降过程中均检测压板的位置，判断压板上升或下降是否到位，如果到位则进行相应的后续动作，如果检测到压板未到位，则通过钻孔机的控制系统发出报警，提示操作员，操作员检查排除问题后，取消报警，再由钻孔机的控制系统控制压板继续上升或下降，直到传感器检测压板到位为止。
[0018]在定位销钉的夹紧过程中，也设置有检测功能，通过判断销钉定位装置的气夹动作是否到位，判断定位销钉是否夹紧或松开到位，以保证设备钻孔过程的正常进行。
[0019]在连续加工过程中，操作人员负责将工作台上加工完成的PCB生产板取下，再将未加工的新PCB生产板放置到工作台上去，当工作台上可以放置多块PCB生产板时，将所有区域的板料全部更换完成后，才能输入压板功能指令，系统会按照设置的程序，控制主轴、工作台等部件运动到指定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB生产板自动压板装置，所述PCB生产板上沿第一方向设有至少两个定位销钉，所述定位销钉用于PCB生产板在钻孔机上钻孔时的夹紧定位；其特征在于：所述自动压板装置包括升降机构和压板，其中，所述压板设置在所述升降机构的执行端上，所述压板沿第一方向延伸，用于压制PCB生产板；所述升降机构用于驱动所述压板在竖直方向上下运动，使所述压板靠近或远离所述PCB生产板；所述定位销钉在被夹紧定位前，所述压板在预设时间内沿第一方向压制在PCB生产板上，所述压板的压制位置位于所述定位销钉的一侧，并靠近所述定位销钉。2.如权利要求1所述的PCB生产板自动压板装置，其特征在于：所述压板在第一方向的延伸长度大于等于任意两个定位销钉之间距离的最大值。3.如权利要求1所述的PCB生产板自动压板装置，其特征在于：所述自动压板装置还包括安装板，所述安装板位于所述压板上方，用于安装和支撑所述升降机构，以及将所述自动压板装置安装在所述钻孔机上。4.如权利要求1所述的PCB生产板自动压板装置，其特征在于：所述自动压板装置还包括连接在安装板和压板之间的至少一个导向机构，每个所述导向机构包括设于所述安装板和所述压板一者上的导向轴，以及设于所述安装板和所述压板另一者上且与所述导向轴匹配的导套，所述导套套设在所述导向轴上，且所述导向轴在所述导套内能够相对所述导套沿轴线方向往复运动。5.如权利要求4所述的PCB生产板自动压板装置，其特征在于：所述导向机构至少为两个，分布于所述安装板的两端。6.如权利要求1
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5任意一项所述的PCB生产板自动压板装置，其特征在于：所述升降机构包括驱动器和连杆，所述驱动器与所述钻孔机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：季峰，袁侠伟，武凡凯，庞士君，
申请(专利权)人：苏州维嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：