一种用于防化服生产的自动裁床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于防化服生产的自动裁床，包括基座，所述基座的顶端固定安装有操作台，所述操作台的内腔前后两侧分别设置有滑动机构，所述操作台的顶端左侧设置有固定机构；其中一个所述滑动机构包括：电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑道、滑块；所述电机固定安装在操作台的内腔右侧，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在操作台的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁。该用于防化服生产的自动裁床，解决了防护服自动裁床在使用的时候需要手动将需要进行裁剪的生化服刮平，十分浪费时间的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防化服生产的自动裁床


[0001]本技术涉及自动裁床
，具体为一种用于防化服生产的自动裁床。

技术介绍

[0002]自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。自动裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序。它的工作原理是将布料真空吸附后，固定在裁床工作台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。
[0003]现有技术的防护服自动裁床在使用的时候需要工人手动将布料刮平，需要浪费大量的时间，导致裁剪数量较少，针对这个问题，提供了一种用于防化服生产的自动裁床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于防化服生产的自动裁床，以至少解决现有技术防护服自动裁床在使用的时候需要手动将需要进行裁剪的生化服刮平，十分浪费时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防化服生产的自动裁床，包括基座，所述基座的顶端固定安装有操作台，所述操作台的内腔前后两侧分别设置有滑动机构，所述操作台的顶端左侧设置有固定机构；
[0006]其中一个所述滑动机构包括：电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑道、滑块；
[0007]所述电机固定安装在操作台的内腔右侧，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在操作台的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑道开设在操作台的顶端，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端延伸出滑道的内腔。
[0008]优选的，所述固定机构包括：固定架、插杆、铁块、限位块、弹簧、电磁铁；
[0009]所述固定架固定安装在操作台的顶端左侧，两个所述插杆分别可滑动的插接在固定架的内腔，所述铁块固定安装在两个插杆的底端，所述限位块固定安装在两个插杆的顶端，两个所述弹簧分别套接在两个插杆的外壁，所述电磁铁内嵌在操作台的顶端左侧。
[0010]优选的，两个所述滑块的内侧固定安装有横杆，所述横杆的底端固定安装有熨斗。
[0011]优选的，所述滑槽呈环形，所述滑槽贯穿于滚筒的外壁。
[0012]优选的，所述铁块和电磁铁的外壁设置有防锈图层。
[0013]优选的，所述电磁铁的磁吸力大于弹簧的弹力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于防化服生产的自动裁床，通过电机带动旋转柱、滚筒和滑槽进行旋转，在滑槽和滑块之间的相互配合下，当滑槽进行旋转的时候，可使滑块在滑道的限位作用沿着左右方向来回滑动，进而使可使其带动横杆和运动进行滑动，从而实现了对布料进行刮平和熨烫，通过电磁铁通电后产生的磁吸力，配合铁
块，可使布料的一端稳定的固定在操作台的顶端，防止熨斗在对布料进行刮平和熨烫的时候布料跟随熨斗共同滑动，提高了设备的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视图；
[0016]图2为本技术俯视图；
[0017]图3为本技术左视剖视图。
[0018]图中：1、基座；2、操作台；3、电机；4、旋转柱；5、滚筒；6、滑槽；7、滑道；8、滑块；9、固定架；10、插杆；11、铁块；12、限位块；13、弹簧；14、电磁铁；15、横杆；16、熨斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于防化服生产的自动裁床技术方案：一种用于防化服生产的自动裁床，包括基座1，基座1的顶端固定安装有操作台2，操作台2的内腔前后两侧分别设置有滑动机构，操作台2的顶端左侧设置有固定机构；
[0021]需要说明的是，通过滑动机构实现快速将布料进行刮平和熨烫，节省了大量的时间，通过固定机构的设置，可将布料稳定的固定在操作台2的顶端，防止在刮平的时候布料出现位移。
[0022]其中一个滑动机构包括：电机3、旋转柱4、滚筒5、滑槽6、滑道7、滑块8；
[0023]电机3固定安装在操作台2的内腔右侧，旋转柱4的左端通过轴承转动连接在操作台2的内腔左侧，旋转柱4的右端通过联轴器锁紧连接在电机3的输出端，滚筒5过盈配合在旋转柱4的外壁，滑槽6开设在滚筒5的外壁，滑道7开设在操作台2的顶端，滑块8的一端可滑动的内嵌在滑槽6的内腔，滑块8的另一端延伸出滑道7的内腔。
[0024]需要说明的是，通过电机3带动旋转柱4进行旋转，进而可使旋转柱4带动滚筒5和滑槽6进行旋转，在滑槽6和滑块8之间的相互配合下，当滑槽6进行旋转的时候，可使滑块8在滑道7的限位作用下沿着直线进行左右滑动，进而使两个滑块8带动横杆15和熨斗16在布料的顶端进行来回滑动，从而可使熨斗16对操作台2顶端的布料进行刮平和熨烫，节省了大量的时间，操作简单，使用方便。
[0025]作为优选方案，更进一步的，固定机构包括：固定架9、插杆10、铁块11、限位块12、弹簧13、电磁铁14；
[0026]固定架9固定安装在操作台2的顶端左侧，两个插杆10分别可滑动的插接在固定架9的内腔，铁块11固定安装在两个插杆10的底端，限位块12固定安装在两个插杆10的顶端，两个弹簧13分别套接在两个插杆10的外壁，电磁铁14内嵌在操作台2的顶端左侧。
[0027]需要说明的是，通过电磁铁14产生磁吸力，此时可在电磁铁14的磁吸力的作用下，通过铁块11和电磁铁14将布料的一端稳定的固定在操作台2的顶端左侧，防止在对布料进行刮平和熨烫的时候布料跟随熨斗16滑动，影响设备的正常运行。
[0028]作为优选方案，更进一步的，两个滑块8的内侧固定安装有横杆15，横杆15的底端固定安装有熨斗16。
[0029]作为优选方案，更进一步的，滑槽6呈环形，滑槽6贯穿于滚筒5的外壁，可使滑槽6在旋转的时候带动滑块8在滑道7的限位作用下来回滑动。
[0030]作为优选方案，更进一步的，铁块11和电磁铁14的外壁设置有防锈涂层，防止电磁铁14和铁块11的外壁生锈，影响其使用效果，提高了设备的稳定性。
[0031]作为优选方案，更进一步的，电磁铁14的磁吸力大于弹簧13的弹力，可使电磁铁14在通电之后产生的磁吸力能够使铁块11向下滑动，配合电磁铁14稳定的将布料的一端固定在操作台2上。
[0032]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防化服生产的自动裁床，包括基座，其特征在于：所述基座的顶端固定安装有操作台，所述操作台的内腔前后两侧分别设置有滑动机构，所述操作台的顶端左侧设置有固定机构；其中一个所述滑动机构包括：电机、旋转柱、滚筒、滑槽、滑道、滑块；所述电机固定安装在操作台的内腔右侧，所述旋转柱的左端通过轴承转动连接在操作台的内腔左侧，所述旋转柱的右端通过联轴器锁紧连接在电机的输出端，所述滚筒过盈配合在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，所述滑道开设在操作台的顶端，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端延伸出滑道的内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于防化服生产的自动裁床，其特征在于：所述固定机构包括：固定架、插杆、铁块、限位块、弹簧、电磁铁；所述固定架固...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕敏，
申请(专利权)人：济南赛奇防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：