蠕动泵泵头及蠕动泵制造技术

本发明专利技术提供了一种蠕动泵泵头及蠕动泵，涉及液体泵技术领域，解决现有技术中可调节压力大小的蠕动泵滚轮和圆弧结构之间会存在压管间隙不均匀的情况的技术问题。该装置包括泵头滚轮组和泵头顶盖，其中，所述泵头滚轮组与所述泵头顶盖之间形成有压管间隙，沿所述泵头滚轮组的轴线方向调节所述泵头滚轮组或所述泵头顶盖的位置能改变压管间隙的大小，且沿所述泵头滚轮组的周向方向上形成的各处压管间隙的距离值相同。本发明专利技术用于调整蠕动泵泵头的压管间隙。管间隙。管间隙。

【技术实现步骤摘要】
蠕动泵泵头及蠕动泵


[0001]本专利技术涉及液体泵
，尤其是涉及一种可以连续均匀调压的蠕动泵泵头及具有该泵头的蠕动泵。

技术介绍

[0002]传统的蠕动泵泵头是靠滚轮挤压软管向前推行液体，同时依靠软管自身弹性来抽取液体的。传统蠕动泵的滚轮是一个圆柱体的形状，此外还有一个与滚轮平行的圆弧结构来共同组成挤压软管的间隙；此压管间隙的大小直接决定了泵头可以使用什么壁厚尺寸的软管或者蠕动泵的压力大小。
[0003]传统的蠕动泵调压是依靠减小或者增大蠕动泵滚轮和圆弧结构的距离来实现的，具体可以如下：由于传统蠕动泵泵头圆弧结构的尺寸是固定的，泵头滚轮尺寸及各滚轮之间的相互位置是固定的，通常是沿圆弧结构的径向方向来调整圆弧结构与泵头滚轮之间的距离(可以参见说明书附图的图1-图3)，或者是选择圆弧结构转动以调整圆弧结构与泵头滚轮之间的距离(可以参见说明书附图的图1、图4-图5)。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]传统的蠕动泵的调压方式，会造成蠕动泵滚轮和圆弧结构之间的压管间隙不均匀，造成软管局部过压或者局部压管不严，此种调节方式会使软管的寿命减小很多，另外，对于蠕动泵压力精确值要求高客户，有时难以满足客户需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种蠕动泵泵头及蠕动泵，以解决现有技术中可调节压力大小的蠕动泵滚轮和圆弧结构之间会存在压管间隙不均匀的情况的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0008]本专利技术提供的一种蠕动泵泵头，包括泵头滚轮组和泵头顶盖，其中，所述泵头滚轮组与所述泵头顶盖之间形成有压管间隙，沿所述泵头滚轮组的轴线方向调节所述泵头滚轮组或所述泵头顶盖的位置能改变压管间隙的大小，且沿所述泵头滚轮组的周向方向上形成的各处压管间隙的距离值相同。
[0009]可选地或优选地，所述泵头顶盖的内侧面存在有压管面，所述压管面为锥形面，所述泵头滚轮组转动时扫略的轮廓称为扫描面，所述扫描面为锥形面；所述扫描面的轴线与所述压管面的轴线共线，所述压管面的锥角与所述扫描面的锥角相同。
[0010]可选地或优选地，所述泵头滚轮组与所述泵头顶盖之间夹设有软管，所述软管绕在所述泵头滚轮组上且所述软管的两端向所述扫描面直径大的一端倾斜，垂直于所述扫描面轴线的面为参考面，所述软管相对于所述参考面的倾斜角度为所述扫描面的半锥角。
[0011]可选地或优选地，所述泵头滚轮组包括多个滚轮，所述滚轮沿所述泵头滚轮组的周向方向均匀间隔分布，所述滚轮的外轮廓呈圆台状；
[0012]所述泵头滚轮组的两端分别设置有支撑盘，插针穿过对应的所述滚轮且两端分别固定在对应侧的所述支撑盘上，沿所述泵头滚轮组的径向方向所述滚轮的端部突出对应侧的所述支撑盘的边沿。
[0013]可选地或优选地，所述泵头顶盖的位置沿所述泵头滚轮组的轴线方向可调节；所述蠕动泵泵头还包括调节螺丝，所述调节螺丝与所述泵头顶盖螺纹连接，所述调节螺丝的轴线方向与所述泵头滚轮组的轴线方向平行，转动所述调节螺丝能带动所述泵头顶盖沿所述泵头滚轮组的轴线方向移动。
[0014]可选地或优选地，所述蠕动泵泵头包括螺母固定块，所述螺母固定块与所述泵头顶盖可拆卸连接且螺母限位在所述螺母固定块与所述泵头顶盖之间，所述调节螺丝穿过所述螺母以实现所述调节螺丝与所述泵头顶盖的螺纹连接。
[0015]可选地或优选地，所述泵头顶盖上设置有放置槽，所述螺母固定块位于所述放置槽内；所述螺母固定块与所述泵头顶盖相接触的面上设置有配合槽，所述调节螺丝穿过所述配合槽且所述螺母位于所述配合槽内；所述螺母竖立放置且所述螺母的上、下两周向侧面分别与所述配合槽的底面以及所述放置槽的底面相接触，所述螺母的两端面分别于所述配合槽的对应的侧面相接触。
[0016]可选地或优选地，所述蠕动泵泵头还包括上前压块和上后压块，所述调节螺丝的一端穿过所述上前压块以及所述泵头顶盖后支撑在所述上后压块上；所述上前压块下方设置有下前压块且两者可拆卸连接，所述上后压块的下方设置有下后压块且两者可拆卸连接，所述泵头滚轮组支撑在所述下前压块和所述下后压块之间。
[0017]可选地或优选地，所述蠕动泵泵头还包括导向杆，所述调节螺丝的两侧设置有所述导向杆，所述导向杆穿过所述泵头顶盖且两端分别连接在所述上前压块和所述上后压块上，所述导向杆的轴线方向与所述泵头滚轮组的轴线方向平行。
[0018]一种蠕动泵，包括所述的蠕动泵泵头。
[0019]本专利技术提供一种蠕动泵泵头，沿泵头滚轮组的轴线方向可以移动泵头顶盖，改变泵头顶盖与泵头滚轮组之间的相对位置，实现泵头顶盖与泵头滚轮组之间压管间隙大小的调整，且泵头滚轮组与泵头顶盖的形状结构，可以使得沿泵头滚轮组的周向方向上形成的各处压管间隙的距离值相同，即沿泵头滚轮组的周向方向上形成的各处压管间隙均匀，以解决现有技术中可调节压力大小的蠕动泵滚轮和圆弧结构之间会存在压管间隙不均匀的情况的技术问题。
[0020]本专利技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0021]泵头顶盖的内侧面存在有压管面，压管面为锥形面，泵头滚轮组转动时扫略的轮廓称为扫描面，扫描面为锥形面；扫描面的轴线与压管面的轴线共线，压管面的锥角与扫描面的锥角相同，使得沿泵头滚轮组的周向方向上形成的各处压管间隙的距离值相同。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是现有技术中蠕动泵泵头的滚轮组和圆弧结构正常使用时的位置关系结构示意图；
[0024]图2是现有技术中蠕动泵泵头的滚轮组和圆弧结构压管间隙减小时的位置关系结构示意图(沿圆弧结构的径向方向调整两者之间的距离)；
[0025]图3是现有技术中蠕动泵泵头的滚轮组和圆弧结构压管间隙增大时的位置关系结构示意图(沿圆弧结构的径向方向调整两者之间的距离)；
[0026]图4是现有技术中蠕动泵泵头的滚轮组和圆弧结构压管间隙减小时的位置关系结构示意图(圆弧结构发生转动以调整两者之间的距离)；
[0027]图5是现有技术中蠕动泵泵头的滚轮组和圆弧结构压管间隙增大时的位置关系结构示意图(圆弧结构发生转动以调整两者之间的距离)；
[0028]图6是本专利技术实施例提供的蠕动泵泵头的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例提供的蠕动泵泵头的另一结构示意图；
[0030]图8是本专利技术实施例提供的蠕动泵泵头的内部结构示意图；
[0031]图9是本专利技术实施例提供的蠕动泵泵头内部结构的主视示意图；
[0032]图10是本专利技术实施例提供的蠕动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵泵头，其特征在于，包括泵头滚轮组和泵头顶盖(1)，其中，所述泵头滚轮组与所述泵头顶盖(1)之间形成有压管间隙(2)，沿所述泵头滚轮组的轴线方向调节所述泵头滚轮组或所述泵头顶盖(1)的位置能改变压管间隙(2)的大小，且沿所述泵头滚轮组的周向方向上形成的各处压管间隙(2)的距离值相同。2.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述泵头顶盖(1)的内侧面存在有压管面，所述压管面为锥形面，所述泵头滚轮组转动时扫略的轮廓称为扫描面，所述扫描面为锥形面；所述扫描面的轴线与所述压管面的轴线共线，所述压管面的锥角与所述扫描面的锥角相同。3.根据权利要求2所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述泵头滚轮组与所述泵头顶盖(1)之间夹设有软管(3)，所述软管(3)绕在所述泵头滚轮组上且所述软管(3)的两端向所述扫描面直径大的一端倾斜，垂直于所述扫描面轴线的面为参考面，所述软管(3)相对于所述参考面的倾斜角度为所述压管面的半锥角。4.根据权利要求1-3中任一项所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述泵头滚轮组包括多个滚轮(5)，所述滚轮(5)沿所述泵头滚轮组的周向方向均匀间隔分布，所述滚轮(5)的外轮廓呈圆台状；所述泵头滚轮组的两端分别设置有支撑盘(6)，插针(7)穿过对应的所述滚轮(5)且两端分别固定在对应侧的所述支撑盘(6)上，沿所述泵头滚轮组的径向方向所述滚轮(5)的端部突出对应侧的所述支撑盘(6)的边沿。5.根据权利要求1-3中任一项所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述泵头顶盖(1)的位置沿所述泵头滚轮组的轴线方向可调节；所述蠕动泵泵头还包括调节螺丝(8)，所述调节螺丝(8)与所述泵头顶盖(1)螺纹连接，所述调节螺丝(8)的轴线方向与所述泵头滚轮组的轴线方向平行，转动所述调节螺丝(8)能带动所述泵头顶盖(1)沿所述泵头滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁珊珊，
申请(专利权)人：保定准择恒流泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：