蠕动泵头及蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蠕动泵头及蠕动泵，涉及液体传输设备设计技术领域，解决了现有蠕动泵流量的衰减导致的流量误差较大的技术问题。该装置包括密闭的泵壳、设置于泵壳内的转子以及导管；所述泵壳上设置有进液口和出液口，所述导管连接于所述进液口和出液口之间，用于将外界液体从进液出导入并从出液口导出；所述导管绕所述转子周向设置于所述转子与所述泵壳之间，所述转子转动时间歇性挤压所述导管，以使所述导管中的液体流动；所述泵壳内气压可调节。本实用新型专利技术可以使蠕动泵在吸程较高的情况下仍然可以保证与零吸程时相同的流速。

【技术实现步骤摘要】
蠕动泵头及蠕动泵
本技术涉及液体传输设备设计
，尤其是涉及一种蠕动泵头及蠕动泵。
技术介绍
传统蠕动泵是靠滚轮挤压软管向前推行液体，同时依靠软管自身弹性来抽取液体的。蠕动泵的软管在被挤压后，因为自身具有回弹力，会产生一个真空的腔体，液体会在大气压的作用下，迅速的充满腔体空间。在目前所有泵型中，蠕动泵是卫生等级最高的泵类产品，所以在食品药品机械上，从卫生等级上来说蠕动泵是最合适的流体传输设备。但是因为蠕动泵先天存在的一些缺陷，导致蠕动泵不能很好的达到精密灌装所需要的要求，无法大规模应用。蠕动泵的吸程对液体流量的影响较大，在吸程提高的过程中，外界大气压是固定的，当软管被挤压后回弹过程中，因为蠕动泵吸程处已经有了一个较高的水柱，这个水柱顶端(软管回弹区域)的内部压力会随着吸程的增加而减小，而外部大气压是固定的，所以外部大气压会从外向内对软管有一个挤压的力量，阻止软管回弹，导致软管不能回弹或者回弹量减小，造成蠕动泵不上水或者流量的衰减。所有的蠕动泵厂家在蠕动泵传输流速的坐标图上都会用一条具有一定斜率的直线来说明，实际上，蠕动泵真实的流速曲线线性度误差是比较大的，某些软管型号可能会有正负15％的线性度误差。这个误差的产生有几个方面的原因，一方面软管回弹需要时间，如果在软管还没有完全回弹时，滚轮再次挤压，那么这种情况下流速就会比理论值偏小；另一方面当流体传输速度较快时候，在蠕动泵进口处，当滚轮恰好将进口处的软管密封时候，软管被挤压过程中单位体积部位的软管会发生形状改变，理论上应该要有些液体回流，但是因为蠕动泵滚轮转速很快，使单位体积内的液体来不及回流就会被滚轮彻底压住密封，这样就导致单位体积内的液体体积增加，导致流速比理论值偏大。此外蠕动泵软管在运行过程中，会随着滚轮的运行出现软管震动的现象，并且随着滚轮运行速度的变化，震动的情况会一直改变，有时候甚至会出现共振的现象，同样会对蠕动泵的流速产生影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种利用负压原理改进设计的蠕动泵头及蠕动泵，以解决或者至少在很大程度上改善现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：蠕动泵头，包括密闭的泵壳、设置于泵壳内的转子以及导管；所述泵壳上设置有进液口和出液口，所述导管连接于所述进液口和出液口之间，用于将外界液体从进液出导入并从出液口导出；所述导管绕所述转子周向设置于所述转子与所述泵壳之间，所述转子转动时间歇性挤压所述导管，以使所述导管中的液体流动；所述泵壳内气压可调节。优选地，所述泵壳上还设置有与外界连通的气孔，所述气孔连接于一气泵，用于从所述泵壳内抽出空气或者向所述泵壳内充入空气，以改变所述泵壳内的气压。优选地，在一种使用状态下，所述泵壳内的气压低于所述泵壳外部气压。优选地，所述泵壳内设置有压力传感器，用于检测所述泵壳内气压；所述压力传感器与一显示装置连接，用于显示所述泵壳内气压；或者，所述气孔处设置有压力表，用于指示所述泵壳内的气压。本技术还要求保护一种蠕动泵，设置上述任一项所述的蠕动泵头，设置有用于驱动所述转子的电动机，所述电动机转轴与所述泵壳与所述转子连接，所述电动机转轴与所述泵壳之间设置有密封装置。本技术还要求保护另一种蠕动泵，设置上述任一项所述的蠕动泵头，设置有用于驱动所述转子的电动机，所述电动机驱动部上设置有第一磁铁，所述转子上设置有与所述第一磁铁相对的第二磁铁，所述电动机利用磁力驱动所述转子旋转。本技术还要求保护另一种蠕动泵，包括泵头，所述泵头包括转子和导管，所述导管围绕所述转子设置，所述转子转动时，能够间歇性挤压所述导管，使所述导管内液体单向流动；还包括一驱动装置，用于驱动所述转子转动；所述泵头和所述驱动装置设置于一密闭的壳体内，所述壳体上设置有进液口和出液口，所述所述壳体内气压可调节。优选地，所述壳体内气压低于所述壳体外气压；或者，在至少一种使用状态下，所述壳体内的气压高于所述壳体外部气压。优选地，所述驱动装置为包括电动机，所述电动机定子与所述壳体之间填充绝缘导热材料。优选地，所述壳体外表面有散热片，用于辅助所述驱动装置电动机散热。本技术所提供的上述蠕动泵，具有如下技术效果：1、针对现有蠕动泵产品线性度差的问题，应用本技术可以有效提高产品的线性度，经测试一个线性度误差为±13％的软管，应用本技术后线性度误差可以控制在±3％以内。泵头内可调的气压，能够根据需要改变导管外部压力，辅助导管回弹。理由如下：由于本技术泵头内部空间是一个密封的环境，并且可以通过抽取空气形成负压环境，在蠕动泵正常使用过程中，使导管回弹区域处的导管外部空气压力小于相同位置处导管内部压力，这样这个压力差就会在软管回弹过程中成为动力，一方面提高导管回弹速度，另外一方面可以使软管每次都能够恢复至被挤压之前的形状，这样就能保证蠕动泵每一股的传输量的稳定性，相当于在软管尺寸不变的情况下，提高了软管的弹性，所以就能够减小蠕动泵软管传输流体的线性度误差。2、可以很大程度上降低蠕动泵管的流量衰减情况，通过调节负压的大小还能恢复泵管的传输速度；3、使用本技术的泵头和蠕动泵可以很轻松传输常规蠕动泵产品传输不了的粘性液体。本技术泵头和蠕动泵可以通过减小导管外部气压，软管回弹充分，顺利传输粘性液体，并且可以根据液体粘度调节导管外部气压，实现多种液体传输的需要。4、对于温度较高的液体，应用本技术可以保证软管的传输稳定性。蠕动泵在传输温度较高的液体时，稳定性差，对外界条件的变化及其敏感。这是因为当传输的液体温度较高时，超过50摄氏度，软管就会变得很软，弹性就会变得很差，导致其对吸程的变化适应力会更差，直接影响流速的大小。改变泵头内、导管外的压力相当于增强了导管的弹性，使温度较高的液体传输变得容易。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的蠕动泵头正面图。图2是本技术的蠕动泵的实施例1侧面图。图3是图2实施例的剖视图；图4是本技术的蠕动泵的实施例2的侧面图。图5是图3实施例的剖视图。图中1、电动机引出线；2、电动机；21、第一磁铁；22、第二磁铁；3、泵壳；31、前端盖；32、密封垫；33、紧固螺丝；7、转子；71、凸起；8、导管；9、进液口；10、气孔；11、出液口具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种蠕动泵头，包括密闭的泵壳3、设置于泵壳3内的转子7以及设置于所述泵壳3与所述转子7之间的导管8。所述导管8两端通过进液口9和出液口11与泵壳3固定，且所述导管3与外界液体连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蠕动泵头，其特征在于，包括密闭的泵壳(3)、设置于泵壳(3)内的转子(7)以及导管(8)；所述泵壳(3)上设置有进液口(9)和出液口(11)，所述导管(8)连接于所述进液口(9)和出液口(11)之间，用于将外界液体从进液口(9)导入并从出液口(11)导出；所述导管(8)绕所述转子(7)周向设置于所述转子(7)与所述泵壳(3)之间，所述转子(7)转动时间歇性挤压所述导管(8)，以使所述导管(8)中的液体流动；所述泵壳(3)内气压可调节。

【技术特征摘要】
1.一种蠕动泵头，其特征在于，包括密闭的泵壳(3)、设置于泵壳(3)内的转子(7)以及导管(8)；所述泵壳(3)上设置有进液口(9)和出液口(11)，所述导管(8)连接于所述进液口(9)和出液口(11)之间，用于将外界液体从进液口(9)导入并从出液口(11)导出；所述导管(8)绕所述转子(7)周向设置于所述转子(7)与所述泵壳(3)之间，所述转子(7)转动时间歇性挤压所述导管(8)，以使所述导管(8)中的液体流动；所述泵壳(3)内气压可调节。2.根据权利要求1所述的蠕动泵头，其特征在于，所述泵壳(3)上还设置有与外界连通的气孔(10)，所述气孔(10)连接于一气泵，用于从所述泵壳内抽出空气或者向所述泵壳内充入空气，以改变所述泵壳(3)内的气压。3.根据权利要求2所述的蠕动泵头，其特征在于，在至少一种使用状态下，所述泵壳(3)内的气压低于所述泵壳(3)外部气压；或者，在至少一种使用状态下，所述泵壳(3)内的气压高于所述泵壳(3)外部气压。4.根据权利要求3所述的蠕动泵头，其特征在于，所述泵壳(3)内设置有压力传感器，用于检测所述泵壳(3)内气压；所述压力传感器与一显示装置连接，用于显示所述泵壳(3)内气压；或者，所述气孔处设置有压力表，用于指示所述泵壳(3)内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽轩，
申请(专利权)人：保定准择恒流泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13