本发明专利技术为一种集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置，该集渣铲斗包括对岩渣进行收集的铲斗主体以及对收集至铲斗主体中的岩渣进行破碎的破碎机，铲斗主体的内部沿竖向设置有格栅板，格栅板将铲斗主体的内部分隔为第一容渣腔和第二容渣腔，格栅板上开设有连通第一容渣腔与第二容渣腔的多个过滤孔，破碎机设置于第一容渣腔内，铲斗主体上开设有与第一容渣腔相贯通的集渣口，铲斗主体上还开设有与第二容渣腔相连通的排渣口。本发明专利技术解决了隧道内开挖出的岩渣无法进行及时的收集和排放的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置
[0001]本专利技术涉及隧道工程
，尤其涉及一种集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置。
技术介绍
[0002]现阶段，在竖井开挖等工作场景中，通常采用履带式挖掘车进行破碎作业，通过使用铣挖头、刀盘等开挖装置进行岩体破碎，但是破碎的岩渣收集和排放都较为困难。如果设计单独的出渣装置对破碎的岩渣进行处理，但是整体成本较大，而且在隧道内还会受到空间的局限，因此，开挖出的岩渣如何进行及时的收集和排放已成为亟待解决问题。
[0003]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置，能够对大粒径岩块进行破碎，并对破碎后的岩渣进行收集，能够与挖掘车的掘进作业同步进行，方便灵活，提高掘进效率。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置，能够实现对渣土的连续、远距离排放，保证对破碎后岩渣的及时清除，有效提高工作效率。
[0006]本专利技术的目的可采用下列技术方案来实现：
[0007]本专利技术提供了一种集渣铲斗，所述集渣铲斗包括对岩渣进行收集的铲斗主体以及对收集至所述铲斗主体中的岩渣进行破碎的破碎机，其中：
[0008]所述铲斗主体的内部沿竖向设置有格栅板，所述格栅板将所述铲斗主体的内部分隔为第一容渣腔和第二容渣腔，所述格栅板上开设有连通所述第一容渣腔与所述第二容渣腔的多个过滤孔，所述破碎机设置于所述第一容渣腔内，所述铲斗主体上开设有与所述第一容渣腔相贯通的集渣口，所述铲斗主体上还开设有与所述第二容渣腔相连通的排渣口。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述集渣口与所述排渣口相对设置，且所述集渣口与所述第一容渣腔且远离所述格栅板一侧相贯通，所述排渣口与所述第二容渣腔且远离所述格栅板一侧的下部相连通。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述破碎机为颚式破碎机。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述颚式破碎机包括上颚板和挤压油缸，所述第一容渣腔的底部设置有铲板，所述上颚板位于所述铲板的上方，所述挤压油缸的缸体部分与所述第一容渣腔的内壁铰接，所述挤压油缸的活塞杆部分与所述上颚板的顶部铰接，通过所述挤压油缸推动所述上颚板下移，以使所述上颚板与所述铲板相配合对岩渣进行挤压破碎。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述颚式破碎机还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一容渣腔的内壁铰接，所述伸缩杆的另一端与所述上颚板的顶部铰接。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述铲板且靠近所述上颚板一侧的表面上设置有多条第一耐磨凸筋，所述上颚板且靠近所述铲板一侧的表面上设置有多条第二耐磨凸筋。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述集渣铲斗还包括多个第一喷头，各所述第一喷头均设置于所述第一容渣腔的内壁上。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述集渣铲斗还包括多个第二喷头，各所述第二喷头均设置于所述第二容渣腔的内壁上。
[0016]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述集渣铲斗还包括用于连接挖掘车的第一连接耳座，所述第一连接耳座设置于所述铲斗主体且与所述集渣口相对一侧的侧壁上。
[0017]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述集渣铲斗还包括用于连接驱动装置的油缸耳座，所述油缸耳座设置于所述铲斗主体的顶部。
[0018]本专利技术提供了一种具备破碎功能的泵吸式排渣装置，所述具备破碎功能的泵吸式排渣装置包括出渣泵、吸渣管路、出渣管路以及上述的集渣铲斗，所述出渣泵的输入口与所述吸渣管路的一端连接，所述吸渣管路的另一端穿过所述集渣铲斗上的排渣口并伸入至所述集渣铲斗的第二容渣腔内，所述出渣泵的输出口与所述出渣管路连接。
[0019]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述集渣铲斗连接于挖掘车上，且所述出渣泵设置于所述挖掘车内。
[0020]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述具备破碎功能的泵吸式排渣装置还包括对所述集渣铲斗的高度进行调整的调整油缸，所述挖掘车上设置有第二连接耳座和第三连接耳座，所述第三连接耳座位于所述第二连接耳座的上方，所述第二连接耳座与所述集渣铲斗上的第一连接耳座铰接，所述调整油缸的缸体部分与所述第三连接耳座铰接，所述调整油缸的活塞杆部分与所述集渣铲斗上的油缸耳座铰接。
[0021]由上所述，本专利技术的集渣铲斗及具备破碎功能的泵吸式排渣装置的特点及优点是：通过格栅板将集渣铲斗的内部分隔为第一容渣腔和第二容渣腔，集渣铲斗上开设有与第一容渣腔相贯通的集渣口以及与第二容渣腔相连通的排渣口，被挖掘车破碎后的岩块可通过集渣口收集至第一容渣腔内，在第一容渣腔内大粒径的岩块被破碎机进行二次破碎，破碎后的岩渣可通过格栅板上的过滤孔进入至第二容渣腔内，最终通过排渣口实现岩渣的连续、远距离排放，本专利技术能够与挖掘车的掘进作业同步进行，方便灵活，在挖掘车工作的同时，保证对挖掘车破碎后岩渣的及时收集和外排，有效提高掘进效率。
附图说明
[0022]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。
[0023]其中：
[0024]图1：为本专利技术集渣铲斗的正视截面图。
[0025]图2：为本专利技术集渣铲斗的俯视图。
[0026]图3：为本专利技术集渣铲斗的右视图。
[0027]图4：为本专利技术具备破碎功能的泵吸式排渣装置的结构示意图。
[0028]本专利技术中的附图标号为：
[0029]1、铲斗主体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、格栅板；
[0030]1011、过滤孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
102、第一容渣腔；
[0031]103、第二容渣腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
104、第一连接耳座；
[0032]105、油缸耳座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
106、第一耐磨凸筋；
[0033]107、排渣口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
108、集渣口；
[0034]109、铲板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、破碎机；
[0035]201、上颚板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202、挤压油缸；
[0036]203、伸缩杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、第一喷头；
[0037]4、第二喷头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、集渣铲斗；
[0038]20、挖掘车；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、调整油缸；
[0039]40、第二连接耳座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、吸渣管路；
[0040]60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集渣铲斗，其特征在于，所述集渣铲斗包括对岩渣进行收集的铲斗主体以及对收集至所述铲斗主体中的岩渣进行破碎的破碎机，其中：所述铲斗主体的内部沿竖向设置有格栅板，所述格栅板将所述铲斗主体的内部分隔为第一容渣腔和第二容渣腔，所述格栅板上开设有连通所述第一容渣腔与所述第二容渣腔的多个过滤孔，所述破碎机设置于所述第一容渣腔内，所述铲斗主体上开设有与所述第一容渣腔相贯通的集渣口，所述铲斗主体上还开设有与所述第二容渣腔相连通的排渣口。2.如权利要求1所述的集渣铲斗，其特征在于，所述集渣口与所述排渣口相对设置，且所述集渣口与所述第一容渣腔且远离所述格栅板一侧相贯通，所述排渣口与所述第二容渣腔且远离所述格栅板一侧的下部相连通。3.如权利要求1所述的集渣铲斗，其特征在于，所述破碎机为颚式破碎机。4.如权利要求3所述的集渣铲斗，其特征在于，所述颚式破碎机包括上颚板和挤压油缸，所述第一容渣腔的底部设置有铲板，所述上颚板位于所述铲板的上方，所述挤压油缸的缸体部分与所述第一容渣腔的内壁铰接，所述挤压油缸的活塞杆部分与所述上颚板的顶部铰接，通过所述挤压油缸推动所述上颚板下移，以使所述上颚板与所述铲板相配合对岩渣进行挤压破碎。5.如权利要求4所述的集渣铲斗，其特征在于，所述颚式破碎机还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述第一容渣腔的内壁铰接，所述伸缩杆的另一端与所述上颚板的顶部铰接。6.如权利要求4所述的集渣铲斗，其特征在于，所述铲板且靠近所述上颚板一侧的表面上设置有多条第一耐磨凸筋，所述上颚板且靠近所述铲板一侧的表面上设置有多条第二耐磨凸筋。7.如权利要求1所述的集渣铲斗，...
【专利技术属性】
技术研发人员：田彦朝，贾连辉，李光，贺飞，肖威，赵子辉，肖晶娜，宋春晓，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。