一种出料参数可调型模具及其挤塑机头制造技术

本发明专利技术提供一种出料参数可调型模具及其挤塑机头，包括具有衣架型流道的上模体和下模体，所述上模体和下模体通过螺栓配合连接，所述上模体和下模体的出料端均固定安装在同一出料座上，所述出料座的出料口处设置有沿出料座宽度方向平移的遮挡座，若干所述阻流孔内螺纹安装有阻流螺母，所述出料座远离上模体和下模体一侧开设有T型槽，若干所述卡接块上固定安装有对出料口进行遮挡的宽幅调节块，本发明专利技术通过可调节的阻流螺母进一步分配衣架型流道内部的压力，通过杆型宽幅调节块或板型宽幅调节块对出料口进行遮挡，从而使得该机头能够同时进行多种不同宽幅片状挤出料的生产，保证了出料的均匀性和产品的多样性。出料的均匀性和产品的多样性。出料的均匀性和产品的多样性。

【技术实现步骤摘要】
一种出料参数可调型模具及其挤塑机头


[0001]本专利技术涉及挤塑模具
，具体为一种出料参数可调型模具及其挤塑机头。

技术介绍

[0002]现有技术中申请号为“CN201420365044.X”的一种衣架式结构流延模头，包括上模体和下模体，所述上模体与下模体通过螺栓装配连接，所述上模体与下模体之间设有进料孔和流道，所述流道为两级以上的衣架式流道，从上至下依次排列，其中，前一级衣架式流道与后一级衣架式流道连通，第一级衣架式流道与进料孔连通，上述装置结构简单，能有效改善模口挤出并成型的薄膜的均匀性，保持其厚度偏差在正负0.005mm。
[0003]但是上述该衣架式结构流延模头在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置仅仅设置有衣架型流道，在实际生产中发现，衣架型流道却有改善挤出成型均匀性作用，但无法进一步保证出料均匀性；2、上述装置的出料口为固定式设置，无法对出料的厚度、宽幅等进行调节，因此无法生产不同尺寸的片状挤塑产品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种出料参数可调型模具及其挤塑机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种出料参数可调型模具，包括具有衣架型流道的上模体和下模体，所述上模体和下模体通过螺栓配合连接，所述上模体和下模体一侧开设有相互配合的半圆形进料槽，所述半圆形进料槽与衣架型流道连通，所述上模体和下模体的出料端均固定安装在同一出料座上，所述出料座的出料口处设置有沿出料座宽度方向平移的遮挡座，所述遮挡座内间隔均匀开设有若干阻流孔，若干所述阻流孔内螺纹安装有阻流螺母，所述出料座远离上模体和下模体一侧开设有T型槽，所述T型槽内活动卡设有若干卡接块，若干所述卡接块上固定安装有对出料口进行遮挡的宽幅调节块。
[0007]优选的，所述出料座一侧螺栓安装有调节座，所述调节座上贯穿开设有若干螺纹孔和螺栓通孔，所述螺纹孔内螺纹安装有抵靠螺栓，所述抵靠螺栓活动抵靠在遮挡座一侧，所述螺栓通孔内活动插设有升降螺母，所述升降螺母与遮挡座上开设的螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述宽幅调节块为杆型，杆型的所述宽幅调节块的数量为N，N个杆型的所述宽幅调节块将出料口分隔成N+1个出料隔间。
[0009]优选的，所述宽幅调节块为板型，板型的所述宽幅调节块设置于出料口两侧，两侧的板型所述宽幅调节块用于调节出料口的出料宽幅。
[0010]一种挤塑机头，包括用于挤塑出料的模具，该模具采用上述的出料参数可调型模具。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术不仅设置有衣架型流道，还在出料口处设置有阻流螺母，通过可调节的
阻流螺母进一步分配衣架型流道内部的压力，有效保证了出料的均匀性；
[0013]2、本专利技术能够对出料的宽幅进行调节，通过杆型宽幅调节块对出料口进行遮挡，从而将挤出料分隔成不同尺寸的片状挤出料，进而使得该机头可以同时生产不同小宽幅的片状挤塑材料；
[0014]3、本专利技术通过板型宽幅调节块对出料口的两端进行遮挡，使得出料口挤塑出尺寸可调的片状挤出料，同时能够根据生产需要在不停机状态下进行连续调节，快捷高效。
[0015]本专利技术通过可调节的阻流螺母进一步分配衣架型流道内部的压力，通过杆型宽幅调节块或板型宽幅调节块对出料口进行遮挡，从而使得该机头能够同时进行多种不同宽幅片状挤出料的生产，保证了出料的均匀性和产品的多样性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术的衣架型流道示意图；
[0018]图3为本专利技术的阻流螺母安装结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的杆型宽幅调节块安装结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的板型宽幅调节块安装结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的正视示意图。
[0022]图中：1衣架型流道、2上模体、3下模体、4半圆形进料槽、5出料座、6出料口、7遮挡座、8阻流孔、9阻流螺母、10T型槽、11卡接块、12宽幅调节块、13调节座、14螺纹孔、15螺栓通孔、16抵靠螺栓、17升降螺母、18出料隔间。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：
[0026]一种出料参数可调型模具，包括具有衣架型流道1的上模体2和下模体3，上模体2和下模体3通过螺栓配合连接，上模体2和下模体3一侧开设有相互配合的半圆形进料槽4，半圆形进料槽4与衣架型流道1连通，上模体2和下模体3的出料端均固定安装在同一出料座5上，出料座5的出料口6处设置有沿出料座5宽度方向平移的遮挡座7，遮挡座7内间隔均匀开设有若干阻流孔8，若干阻流孔8内螺纹安装有阻流螺母9，出料座5远离上模体2和下模体3一侧开设有T型槽10，T型槽10内活动卡设有若干卡接块11，若干卡接块11上固定安装有对出料口6进行遮挡的宽幅调节块12。
[0027]上模体2和下模体3配合，物料通过半圆形进料槽4进入衣架型流道1内，并通过出料座5上设置的出料口6进行出料，由于出料座5上设置有沿其宽度方向平移的遮挡座7，因此通过调节遮挡座7的位置，即可对出料口6的出料厚度进行调节，通过对出口厚度进行调节，从而控制片状挤出料的厚度，使得生产的产品多样化，同时，衣架型流道1因具有两端
窄、中间宽的异型结构，对于从中部半圆形进料槽4进入的挤塑溶液具有较好的分流特性，有效提高出料的均匀性，此外，本专利技术还通过在出料口6设置阻流螺母9和阻流孔8，进一步保证出料均匀性，参考说明书附图5，阻流螺母9通过调节对出料口6不同位置的阻挡长度从而进一步改善挤塑料的均匀性，该种调节方式相较于固定式分流方式，后期调节方便，有利于对不同熔融料进行针对性调节，本专利技术通过在出料口6处设置连续的T型槽10，通过在T型槽10内滑动设置卡接块11，当需要对出料口6进行遮挡时，通过将宽幅调节块12安装在卡接块11上，即可根据生产需要进行调节，该宽幅调节块12可以为杆型或板型，杆型的宽幅调节块12能够将一整块片状挤出料截断成多道片状挤出料，从而使得该模头能够一次性生产多个规格的片状挤出料，而板型宽幅调节块12能够对出料口6两端进行遮挡，从而使得该模具能够生产出宽幅小于出料口6长度的任意尺寸的片状挤出料，大大提高了产品的适用性。
[0028]作为一个优选，出料座5一侧螺栓安装有调节座13，调节座13上贯穿开设有若干螺纹孔14和螺栓通孔15，螺纹孔14内螺纹安装有抵靠螺栓16，抵靠螺栓16活动抵靠在遮挡座7一侧，螺栓通孔15内活动插设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料参数可调型模具，包括具有衣架型流道(1)的上模体(2)和下模体(3)，所述上模体(2)和下模体(3)通过螺栓配合连接，所述上模体(2)和下模体(3)一侧开设有相互配合的半圆形进料槽(4)，所述半圆形进料槽(4)与衣架型流道(1)连通，所述上模体(2)和下模体(3)的出料端均固定安装在同一出料座(5)上，其特征在于：所述出料座(5)的出料口(6)处设置有沿出料座(5)宽度方向平移的遮挡座(7)，所述遮挡座(7)内间隔均匀开设有若干阻流孔(8)，若干所述阻流孔(8)内螺纹安装有阻流螺母(9)，所述出料座(5)远离上模体(2)和下模体(3)一侧开设有T型槽(10)，所述T型槽(10)内活动卡设有若干卡接块(11)，若干所述卡接块(11)上固定安装有对出料口(6)进行遮挡的宽幅调节块(12)。2.根据权利要求1所述的一种出料参数可调型模具，其特征在于：所述出料座(5)一侧螺栓安装有调节座(13)，所述调节座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，马文强，
申请(专利权)人：蚌埠佳德智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：