一种沥青片材挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种沥青片材挤出机，包括双螺杆进料部、单螺杆熔融下料部、挤塑成型部、冷却部、冲压成型部和收卷包装部，所述双螺杆进料部与单螺杆熔融下料部的进料端连接，所述单螺杆熔融下料部与挤塑成型部的挤塑模头连接，所述收卷包装部对冲压后的片状挤塑材料进行收卷并将冲压成型的熔融材料进行收集；本实用新型专利技术的喷淋台与浸水冷却池对接式设置，使得二者共用一套转运机构和真空冷却泵系统，喷淋水与挤塑的片材进行热量交换后在重力的作用下流入浸水冷却池内，该种方式导致片型熔融料在进入浸水冷却池后不会发生阶梯式温度断层，进而有效防止片型熔融料的成形和定性过程中由于受热不均而导致的结构异现象发生。由于受热不均而导致的结构异现象发生。由于受热不均而导致的结构异现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青片材挤出机


[0001]本技术涉及挤塑料降温装置
，具体为一种沥青片材挤出机。

技术介绍

[0002]现有技术中公开号为“CN203371765U”的一种三层共挤塑料管材生产设备，由单螺杆挤出机、螺旋式共挤模、喷淋真空定型箱、冷却装置、履带牵引机、管材切割机、管材分检架、底座组成，其特征在于底座的一端设置单螺杆挤出机，底座的另一端设置管材分检架，喷淋真空定型箱通过螺旋式共挤模与单螺杆挤出机相连接，管材分检架的内侧设置管材切割机，管材切割机的前端设置履带牵引机，履带牵引机的前端设置冷却装置，该装置是三层共挤塑料管材生产设备设置了三台挤出机，作业效率高，适应范围广，生产成本较低，生产的产品规格齐全。
[0003]但是上述该三层共挤塑料管材生产设备在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置的喷淋区与冷却装置的工作区分离设置，从而导致片状挤塑材料在喷淋冷却后无法流畅过渡至冷却区，因此需要采用多套牵引设备进行转运，同时片状挤塑材料表面残留的水分在过渡过程中会导致洒落现象，从而造成资源的无端消耗；2、上述装置分离式设置导致喷淋区与冷却区需要分别配套真空冷却泵，且喷淋区与冷却区二者温度较难调配，在喷淋和冷却过程中，若从喷淋区进入冷却区温差较大，会对挤塑材料的成型及定型造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青片材挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种沥青片材挤出机，包括双螺杆进料部、单螺杆熔融下料部、挤塑成型部、冷却部、冲压成型部和收卷包装部，所述双螺杆进料部的出料端与单螺杆熔融下料部的进料端连接，所述单螺杆熔融下料部的出料端与挤塑成型部的挤塑模头连接，所述挤塑成型部挤出的片状熔融材料落入冷却部的传送带系统并向后端输送，所述冷却部的出料端与冲压成型部对接，所述冲压成型部用于将冷却后的片状熔融材料冲压成型并与片状挤塑材料脱离，所述收卷包装部用于对冲压后的片状挤塑材料进行收卷并将冲压成型的熔融材料进行收集；
[0007]所述冷却部包括喷淋冷却段和浸没冷却段，所述喷淋冷却段包括传送喷淋台，所述传送喷淋台上方排布有若干喷淋管，若干所述喷淋管上间隔均匀设置有喷淋头，所述传送喷淋台两侧固定安装有喷淋水挡板，所述传送喷淋台沿传送方向沿水平方向向下呈预设角度倾斜，所述传送喷淋台末端与浸水冷却池对接，两侧的所述喷淋水挡板用于将喷淋水限制于其二者之间，所述浸水冷却池用于承接从传送喷淋台倾斜向下流动的喷淋水，所述浸水冷却池底部开设有循环孔，所述循环孔通过回水管经若干真空冷却泵最终回输至若干
喷淋管内。
[0008]优选的，所述传送喷淋台上固定安装有若干支撑架，若干所述喷淋管固定安装在支撑架上方。
[0009]优选的，所述传送喷淋台与浸水冷却池的接缝处焊接设置。
[0010]优选的，所述喷淋管的数量为三组，所述喷淋管之间平行排布。
[0011]优选的，所述冷却部与冲压成型部之间还设置有用于对片状熔融材料进行沥水风干的过渡台。
[0012]优选的，所述传送喷淋台前端通过轴承活动安装有从动带轮，所述过渡台后端活动安装有主动带轮，所述主动带轮通过减速电机驱动，所述减速电机固定安装在过渡台上，所述主动带轮与从动带轮通过传送带连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术的喷淋台与浸水冷却池对接式设置，片状熔融材料在喷淋台上进行冷却成型后随即进入浸水冷却池内完成浸没冷却，通过无缝过渡的方式有效避免了在转运过程中水资源的浪费，且通过对接式设置，使得二者共用一套转运机构，有效降低了设备的成本；
[0015]2、本技术喷淋台与浸水冷却池的对接式设置，使得喷淋水能够在重力的作用下流入浸水冷却池内，从而通过一套真空冷却泵系统完成挤塑料的喷淋和冷却步骤，且喷淋水在冷却过程中与挤塑的片材进行热量交换，随后进入浸水冷却池中，该种方式导致片型熔融料在进入浸水冷却池后不会发生阶梯式温度断层，进而有效防止片型熔融料的成形和定性过程中由于受热不均而导致的结构异现象发生。
[0016]本技术的喷淋台与浸水冷却池对接式设置，使得二者共用一套转运机构和真空冷却泵系统，喷淋水与挤塑的片材进行热量交换后在重力的作用下流入浸水冷却池内，该种方式导致片型熔融料在进入浸水冷却池后不会发生阶梯式温度断层，进而有效防止片型熔融料的成形和定性过程中由于受热不均而导致的结构异现象发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构侧视示意图；
[0019]图3为本技术的整体结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术的A区域放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的B区域放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的C区域放大结构示意图；
[0023]图7为本技术的D区域放大结构示意图。
[0024]图中：1双螺杆进料部、2单螺杆熔融下料部、3挤塑成型部、4冷却部、5冲压成型部、6收卷包装部、7喷淋冷却段、8浸没冷却段、9传送喷淋台、10喷淋管、11喷淋头、12喷淋水挡板、13浸水冷却池、14循环孔、15回水管、16真空冷却泵、17支撑架、18过渡台、19从动带轮、20主动带轮、21减速电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]一种沥青片材挤出机，包括双螺杆进料部1、单螺杆熔融下料部2、挤塑成型部3、冷却部4、冲压成型部5和收卷包装部6，双螺杆进料部1的出料端与单螺杆熔融下料部2的进料端连接，单螺杆熔融下料部2的出料端与挤塑成型部3的挤塑模头连接，挤塑成型部3挤出的片状熔融材料落入冷却部4的传送带系统并向后端输送，冷却部4的出料端与冲压成型部5对接，冲压成型部5用于将冷却后的片状熔融材料冲压成型并与片状挤塑材料脱离，收卷包装部6用于对冲压后的片状挤塑材料进行收卷并将冲压成型的熔融材料进行收集；
[0030]冷却部4包括喷淋冷却段7和浸没冷却段8，喷淋冷却段7包括传送喷淋台9，传送喷淋台9上方排布有若干喷淋管10，若干喷淋管10上间隔均匀设置有喷淋头11，传送喷淋台9两侧固定安装有喷淋水挡板12，传送喷淋台9的传送方向从前向后水平向下呈预设α角度倾斜，传送喷淋台9末端与浸没冷却段8的浸水冷却池13对接，两侧的喷淋水挡板12用于将喷淋水限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青片材挤出机，包括双螺杆进料部(1)、单螺杆熔融下料部(2)、挤塑成型部(3)、冷却部(4)、冲压成型部(5)和收卷包装部(6)，其特征在于：所述双螺杆进料部(1)的出料端与单螺杆熔融下料部(2)的进料端连接，所述单螺杆熔融下料部(2)的出料端与挤塑成型部(3)的挤塑模头连接，所述挤塑成型部(3)挤出的片状熔融材料落入冷却部(4)的传送带系统并向后端输送，所述冷却部(4)的出料端与冲压成型部(5)对接，所述冲压成型部(5)用于将冷却后的片状熔融材料冲压成型并与片状挤塑材料脱离，所述收卷包装部(6)用于对冲压后的片状挤塑材料进行收卷并将冲压成型的熔融材料进行收集；所述冷却部(4)包括喷淋冷却段(7)和浸没冷却段(8)，所述喷淋冷却段(7)包括传送喷淋台(9)，所述传送喷淋台(9)上方排布有若干喷淋管(10)，若干所述喷淋管(10)上间隔均匀设置有喷淋头(11)，所述传送喷淋台(9)两侧固定安装有喷淋水挡板(12)，所述传送喷淋台(9)的传送方向从前向后水平向下呈预设α角度倾斜，所述传送喷淋台(9)末端与浸没冷却段(8)的浸水冷却池(13)对接，两侧的所述喷淋水挡板(12)用于将喷淋水限制于其二者之间，所述浸水冷却池(13)用于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄扣兵，马文强，
申请(专利权)人：蚌埠佳德智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：