盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法技术

本发明专利技术提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法，其中成型方法包括以下步骤：提供界定底部和加强筋的预浸料，并进行层叠铺设；在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈和密封外圈；对界定加强筋的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的若干个筋部，以形成密封结构。有效提升成型效率，还有效保证强度和密封性，以及适用于定子和转子之间间距小的安装。子和转子之间间距小的安装。子和转子之间间距小的安装。

【技术实现步骤摘要】
盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法


[0001]本专利技术涉及盘式电机领域，尤其涉及一种盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法。

技术介绍

[0002]盘式电机相比较传统的径向电机，其具有转矩密度高、轴向尺寸小、效率高等特点，在电动汽车、风力发电和航空推进系统等场合具有良好的应用前景。盘式电机包括壳体、定子和转子，定子和转子气隙且平行地布置于壳体内部。根据定子和转子数量不同，盘式电机又分为单定子单转子盘式电机、双定子单转子盘式电机等。
[0003]随着电机行业的发展，对电机性能的要求也越来越高，尤其要求电机的功率密度和转矩密度大幅提升，而制约电机功率密度和转矩密度提升的关键就在于电机的散热能力，一旦散热不足，电机内部温升会较高，导致永磁体退磁、绝缘层破损等问题，从而影响电机的工作性能。现有的冷却方式是将循环冷却油引入定子密封腔内，以对布置在定子密封腔内的定子进行冷却，其中定子密封腔是在壳体内部，且在定子和转子之间布置一密封板而形成的，该密封板起到防止冷却油外泄作用，同时防止转子因搅拌外泄的冷却油而造成机械损失。
[0004]可见，密封板既要保证定子密封不漏油，又要保证定子和转子之间的小间距，又要能够承受电机电磁力和冲击力等强度要求，还要是一种不导电不导磁的材料，基于此，亟需提供一种满足尺寸、密封、绝缘和强度高要求的密封板结构及成型方法。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种满足尺寸、密封、绝缘和强度高要求的盘式电机转子和定子的密封结构及成型方法。
>[0006]根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
[0007](S21)提供界定底部和加强筋的预浸料，并进行层叠铺设；
[0008](S22)在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈和密封外圈；
[0009](S23)对界定加强筋的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的若干个筋部，以形成密封结构。
[0010]作为优选的实施例，所述步骤(S23)包括：
[0011]对界定加强筋的预浸料进行加工，以使界定加强筋的预浸料形成多个槽口，相邻的两个所述槽口之间形成一所述筋部。
[0012]作为优选的实施例，所述步骤(S22)进一步包括：
[0013]提供所述密封内圈和所述密封外圈成型的模具，所述模具包括一内圈膜腔和一外圈膜腔；
[0014]分别向所述内圈膜腔和所述外圈膜腔内铺设注塑料，并热压形成所述密封内圈和
所述密封外圈。
[0015]作为优选的实施例，所述密封外圈包括一外圈平面和一外圈立面，所述外圈平面成型于所述加强筋背离所述底部的一侧，所述外圈立面向外延伸连接于所述外圈平面的内边缘，并部分延伸至外圈平面的内边缘和外边缘之间。
[0016]作为优选的实施例，所述预浸料为片状预浸料，并且界定底部和加强筋的预浸料的数量分别为至少一片。
[0017]作为优选的实施例，所述底部和所述加强筋分别呈片状，所述密封内圈和所述密封外圈均呈环形，以使所述密封结构的一侧为底部界定的平面，另一侧为密封内圈和密封外圈界定的凹型。
[0018]作为优选的实施例，所述密封外圈、所述底部预浸料和加强筋预浸料的外轮廓均齐平。
[0019]作为优选的实施例，所述预浸料和所述模压料包含至少同一种树脂基料。
[0020]作为优选的实施例，所述模压料为预浸料裁切而成的短料，或者含有短切的高纤维树脂混合料。
[0021]作为优选的实施例，在所述步骤(S12)之后还进一步包括：
[0022]对密封结构进行孔加工。
[0023]根据本专利技术的另一目的，本专利技术还提供了一种盘式电机转子和定子的密封结构，包括底部、筋部、密封内圈和密封外圈，所述密封内圈和所述密封外圈从内至外，且同侧成型于所述底部上，所述筋部成型于所述底部上，且位于所述密封内圈和所述密封外圈之间。
[0024]作为优选的实施例，所述底部和所述加强筋分别呈片状，所述密封内圈和所述密封外圈均呈环形，以使所述密封结构的一侧为底部界定的平面，另一侧为密封内圈和密封外圈界定的凹型。
[0025]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0026]所述密封内圈和所述密封外圈之间用于容置定子，并通过底部分隔定子和转子，其中所述底部由至少一层预浸料层叠热压而成，并在后续所述密封内圈和所述密封外圈注塑成型的过程一同定型，并形成所述密封结构，不仅提升成型效率，还有效保证强度和密封性，以及适用于定子和转子之间间距小的安装。另外通过在底部上成型若干个筋部，实现所述底部厚度较薄，并同时提升底部强度的效果。所述密封内圈和所述密封外圈采用注塑的方式成型于所述底部的预浸料上，提升结合能力，达到电机电磁力和冲击力的承受能力好的优势。
[0027]成型于所述底部上，且位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的筋部为注塑步骤之后机加工而成的，具体是对层叠步骤中的加强筋预浸料加工而得到的，保证筋部成型的稳定性，还进一步提升成型效率。
[0028]以下结合附图及实施例进一步说明本专利技术。
附图说明
[0029]图1为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第一实施例的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第一实施例的后视图；
[0031]图3为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第一实施例的分解图；
[0032]图4为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第二实施例的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第二实施例的后视图；
[0034]图6为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第三实施例的覆压板结构示意图；
[0035]图7为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第三实施例的后视图；
[0036]图8为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第三实施例的剖视图；
[0037]图9为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的结构示意图；
[0038]图10为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的后视图；
[0039]图11为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的剖视图；
[0040]图12为本专利技术所述盘式电机转子和定子的密封结构第四实施例的预浸料和注塑基料结合的示意图。
具体实施方式
[0041]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0042]如图1所示，所述盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，包括以下步骤：
[0043]提供界定底部110的预浸料，并进行层叠铺设；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(S21)提供界定底部和加强筋的预浸料，并进行层叠铺设；(S22)在层叠的预浸料上模压一体成型密封内圈和密封外圈；(S23)对界定加强筋的预浸料进行加工，成型位于所述密封内圈和所述密封外圈之间的若干个筋部，以形成密封结构。2.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述步骤(S23)包括：对界定加强筋的预浸料进行加工，以使界定加强筋的预浸料形成多个槽口，相邻的两个所述槽口之间形成一所述筋部。3.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述步骤(S22)进一步包括：提供所述密封内圈和所述密封外圈成型的模具，所述模具包括一内圈膜腔和一外圈膜腔；分别向所述内圈膜腔和所述外圈膜腔内铺设模压料，并热压形成所述密封内圈和所述密封外圈。4.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述密封外圈包括一外圈平面和一外圈立面，所述外圈平面成型于所述加强筋背离所述底部的一侧，所述外圈立面向外延伸连接于所述外圈平面的内边缘，并部分延伸至外圈平面的内边缘和外边缘之间。5.如权利要求1所述的盘式电机转子和定子的密封结构的成型方法，其特征在于，所述预浸料为片状预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈进华，汤磊，王盼，张博，张广权，徐典友，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：