一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机技术方案

本发明专利技术公开了一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机，其中喷水环用于贴合义齿雕刻机的主轴设置，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。本发明专利技术所提供的喷水环，液体流动通道与出液口是开设在喷水环内部的，而喷水环是套设在主轴外缘的，因此喷液机构与主轴共用一部分立体空间，相对而言，减少了喷液机构与主轴共同占用的总空间，在保证喷液机构喷洒液体的功能基础上，使得义齿雕刻机体积更小。使得义齿雕刻机体积更小。使得义齿雕刻机体积更小。

【技术实现步骤摘要】
一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机


[0001]本专利技术涉及义齿加工
，尤其涉及的是一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机。

技术介绍

[0002]义齿雕刻机是用于雕刻氧化锆、玻璃陶瓷或钛棒等原材料以生成义齿的机器，在原材料雕刻过程中会产生高温及废屑，需要利用缓冲冷却液对原材料进行降温及冲洗，否则高温及废屑会影响义齿的加工精度，甚至还可能影响义齿的性能。
[0003]申请公告号为CN112157586A的专利技术专利申请公开了一种义齿抛光机循环冷凝系统，如图1及图2所示，其包括：冷却箱座1，冷却箱座1的顶部固定有n型支架2，冷却箱座1的内部开设有冷却水池3，冷却水池3的下方设有开设在冷却箱座1内部的制冷腔9，冷却水池3的内壁固定有纵向设置的支撑板块4，支撑板块4的底部固定有温度传感器一，支撑板块4的顶部安装有机体5，机体5的底部固定有安装座8，支撑板块4的两侧与冷却水池3的内壁两侧之间均固定有口字型支撑框架6，每个口字型支撑框架6的顶部安装有过滤网7，过滤网7与口字型支撑框架6之间连接有可方便拆卸机构19，冷却箱座1的外壁两侧分别通过承载板固定有水泵一11和水泵二12，水泵一11的进水口处连接有抽水管，抽水管的另一端延伸至冷却水池3内，水泵一11的出水口处连接有送水管一，送水管的另一端延伸至制冷腔9内，水泵二12的进水口处连接有送水管二，水泵二12的出水口处连接有输水管13，输水管13固定在n型支架2的顶部，n型支架2的内顶壁上固定有两个相对称的直管14，直管14的一端穿过n型支架2，并与输水管13相连通，另一端固定有波纹管15，波纹管15的另一端固定有喷头16。
[0004]上述专利技术专利申请所提供的义齿抛光机循环冷凝系统通过水泵一和水泵二的设置，使使用后的冷却水可以循环利用，但这种距离加工位置较高的喷洒方式并不能及时冲洗当前加工位置处的废屑以保证加工精度。
[0005]授权公告号为CN211489802U的专利技术专利公开了一种金属义齿切削机，如图3所示，其包括：机体1，机体1内设置有机台2，机台2上方设置有受工装夹持组件带动沿Y轴方向做往复运动的夹具3，夹具3用于夹持待加工件，机体1内还安装有铣削装置5，铣削装置5设有伸向夹具3上方对待加工工件进行铣削加工的刀具6，铣削装置5的一侧壁安装有朝向机台2上方的切削工位，并向夹具3上的待加工件喷出切削液的喷液机构8，喷液机构8喷出的切削液对切削工位上经切削所得的碎屑进行冲洗。从图3中不难看出，喷液机构8的喷洒方向是与刀具6的位置相对应的，在这种情况下，喷液机构8所喷出的切削液能够及时将碎屑冲走，从而保证刀具6在进行原材料切削时不会受到碎屑影响，保证切削精度。
[0006]但可以理解的是，上述专利技术专利所提供的金属义齿切削机存在的缺陷同样明显：喷液管与主轴之间预留有一定的间隙，对于小型的义齿雕刻机而言，占用空间过大，要么导致主轴的移动空间过小，要么导致义齿雕刻机的整机体积过大。
[0007]可见，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0008]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种喷水环、缓冲冷却液循环系统及义齿雕刻机，旨在解决现有技术中喷液管与主轴之间预留有一定的间隙，对于小型的义齿雕刻机而言，占用空间过大，要么导致主轴的移动空间过小，要么导致义齿雕刻机的整机体积过大的问题。
[0009]本专利技术的技术方案如下：
[0010]一种喷水环，其用于贴合义齿雕刻机的主轴设置，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。
[0011]上述方案的效果在于：在本专利技术中，液体流动通道与出液口是开设在喷水环内部的，而喷水环是套设在主轴外缘的，因此喷液机构与主轴共用一部分立体空间，相对而言，减少了喷液机构与主轴共同占用的总空间，在保证喷液机构喷洒液体的功能基础上，使得义齿雕刻机体积更小。
[0012]在进一步地优选方案中，所述出液口设置有多个，多个所述出液口间隔排布；所述液体流动通道设置有多个，多个液体流动通道纵横交错。
[0013]当前对于缓冲冷却液的理解基本仅限于冷却和废屑冲洗，但在实际加工过程中，若没有缓冲冷却液的存在，刀具与物料的接触属于刚性接触，不可避免的会产生凹凸不平的粗糙曲面；而在缓冲冷却液的冲洗下，相当于在刀具的表面蒙上了一层柔性膜，使被加工出来的面更为精细；这也是本专利技术称之为缓冲冷却液，而非冷却液的原因所在。当出液口仅设置有一个时，刀头被缓冲冷却液覆盖的角度不大于180
°
，也就是说，至少一半的刀头与物料的接触仍然是刚性接触，比如图3所示结构正是如此。
[0014]那么，通过对比不难理解，上述方案的效果在于：当出液口设置有多个且间隔排布时，可从多个不同的角度对刀头位置进行冲击，保证无论刀头哪个位置与物料相接触进行雕刻，皆能得到更为精细的加工面。
[0015]在进一步地优选方案中，所述喷水环还开设有第一泄压通道，所述第一泄压通道一端连接液体流动通道，另一端连通至所述喷水环外。
[0016]上述方案的效果在于：本专利技术优选出液口的尺寸(或者喷液调节件的液体出射通道尺寸)小于进液口尺寸，以此来产生较强的液体压力朝刀头位置快速出射，以便缓冲冷却液以较快的速度冲走废屑，并提高缓冲冷却液的缓冲效果。但若喷水环内部压力过大，则容易造成喷水环实时受到由内而外的膨胀力而损坏；通过开设第一泄压通道，本专利技术一方面可以利用出液口高度低于第一泄压通道的特性保证出液口需要的液体压力及液体出射速度；另一方面可以利用第一泄压通道卸去液体对喷水环的压力，避免喷水环因压力过大而损坏。
[0017]一种缓冲冷却液循环系统，包括：储液箱、循环动力泵及液体输送管，其还包括如上所述的喷水环，所述喷水环上设置有接头，经出液口排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配；或者所述出液口内设置有喷液调节件，经喷液调节件排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配。
[0018]上述方案的效果在于：通过预先设置出液口的结构或者在出液口内添加喷液调节件可以保证喷射出的液体始终可以对加工位置进行冲洗，及时将加工所产生的废屑冲走，
保证加工精度及效果。
[0019]在进一步地优选方案中，所述出液口内设置有喷液调节件，所述喷液调节件为开设有通孔的钢珠，所述钢珠的外缘套设有塑料套筒，所述塑料套筒呈中空的圆柱形，所述钢珠可转动式收容在所述塑料套筒的腔体中。
[0020]上述方案的效果在于：第一、直接利用出液口控制液体喷射方向，对于加工精度要求较高，加工难度大，导致加工成品率低，加工成本过高；第二、直接利用出液口控制液体喷射方向，液体的喷射方向是固定的，无法调节的，然而在雕刻过程中，需要使用的刀具长度却未必是统一的，因此，该方式不能适用于多长度的不同刀具，适用性较差。本专利技术利用钢珠及塑料套筒的组合结构，一则对出液口的加工精度要求较低，加工难度小，成品率高，成本较低；二则由于钢珠可在塑料套筒内转动，因此，液体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷水环，其特征在于，用于套设在义齿雕刻机的主轴外缘，所述喷水环开设有依次连通的进液口、液体流动通道及出液口，所述进液口用于接收缓冲冷却液，所述出液口用于出射缓冲冷却液。2.根据权利要求1所述的喷水环，其特征在于，所述出液口设置有多个，多个所述出液口间隔排布；所述液体流动通道设置有多个，多个液体流动通道纵横交错。3.根据权利要求1所述的喷水环，其特征在于，所述喷水环还开设有第一泄压通道，所述第一泄压通道一端连接液体流动通道，另一端连通至所述喷水环外。4.一种缓冲冷却液循环系统，包括：储液箱、循环动力泵及液体输送管，其特征在于，还包括如权利要求1至3中任意一项所述的喷水环，所述喷水环上设置有接头，经出液口排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配；或者，所述出液口内设置有喷液调节件，经喷液调节件排出的液体喷射方向与主轴上刀头位置相适配。5.根据权利要求4所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述出液口内设置有喷液调节件，所述喷液调节件为开设有通孔的钢珠，所述钢珠的外缘套设有塑料套筒，所述塑料套筒呈中空的圆柱形，所述钢珠可转动式收容在所述塑料套筒的腔体中。6.根据权利要求4所述的缓冲冷却液循环系统，其特征在于，所述储液箱内设置有过滤盒，所述过滤盒位于所述储液箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宏，韩生，
申请(专利权)人：美立得科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：