一种AB轴结构及五轴义齿雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种AB轴结构及五轴义齿雕刻机，AB轴结构包括：第一旋转驱动源及第二旋转驱动源，其中，所述第一旋转驱动源的输出轴连接有转动连接件，所述转动连接件呈“L”形，且背离所述第一旋转驱动源一端与所述第二旋转驱动源相连接。本实用新型专利技术所提供的AB轴结构所使用的“L”形的转动连接件与“U”型加工架及其对应的旋转驱动机构相比，减少了近乎一半的体积及用材，并减小了“U”型加工架及其对应的旋转驱动机构的空间占用，尤其在“L”形转动连接件在第一旋转驱动源的驱动下旋转时，所减少使用的空间是一个近半环形的空间，为五轴义齿加工机的小型化提供了结构基础。齿加工机的小型化提供了结构基础。齿加工机的小型化提供了结构基础。

【技术实现步骤摘要】
一种AB轴结构及五轴义齿雕刻机


[0001]本技术涉及氧化锆加工设备
，尤其涉及的是一种AB轴结构及五轴义齿雕刻机。

技术介绍

[0002]义齿雕刻机是用于加工义齿的机器(通常适用加工以氧化锆为原材料的义齿)，在义齿加工领域具有重要地位。
[0003]申请公布号为CN109771065A的专利技术专利申请公布了一种新型五轴义齿加工机AB轴结构，如图1所示，其包括：第一旋转轴1和第二旋转轴2，第一旋转轴1和第二旋转轴2相互垂直，并且第一旋转轴1和第二旋转轴2通过软件CAM控制进行旋转，在主机的主控下，第一旋转轴1和第二旋转轴2按照软件CAM的要求进行旋转，第一旋转轴1通过第一支撑板3和第二支撑板4与外支撑框5连接，且在外支撑框5的一侧的外侧设有第一支撑板3，在外支撑框5的另一侧的外侧设有第二支撑板4，第一旋转轴1由第一支撑板3和第二支撑板4支撑，在外支撑框5的内侧固定设置有内支撑框6，在外支撑框5和内支撑框6之间设有空间9，在内支撑框6上设有被加工工件10，外支撑框5的一侧设置有第二旋转轴2，且第二旋转轴2通过第三支撑板7和第四支撑板8与外支撑框5连接，第二旋转轴2由第三支撑板7和第四支撑板8支撑，在外支撑框5的一侧的内侧设有第三支撑板7，在外支撑框5的另一侧的内侧设有第四支撑板8，第一旋转轴、第一支撑板3和第二支撑板4位于同一水平线上，第二旋转轴2、第三支撑板7和第四支撑板8位于同一水平线上，并且由一个封闭外支撑框5作为支撑保证第一旋转轴1和第二旋转轴2具有两端支撑结构，第一旋转轴1由第一支撑板3和第二支撑板4支撑，第二旋转轴2由第三支撑板7和第四支撑板8支撑。
[0004]CN109771065A所公布的新型五轴义齿加工机AB轴结构采用多支撑框的全封闭式氧化锆固定结构，结构较为复杂。
[0005]申请公布号为CN111358587A的专利技术专利申请公布了一种新型义齿雕刻机及义齿加工方法，如图2所示，其包括：载料盘100、物料夹取机构300、三轴移载机构200、加工架600、旋转驱动机构400及加工主轴；所述三轴移载机构200分别与所述物料夹取机构300和加工主轴相连接，所述三轴移载机构200用于驱动所述物料夹取机构300和加工主轴移动；所述加工架600安装于旋转驱动机构400上，在所述旋转驱动机构400的驱动下，所述加工架600在第一姿态和第二姿态之间来回翻转；所述载料盘100置于第一预设位置，所述加工架600置于第二预设位置。
[0006]为保证所述载料盘100能够被放置在所述第二预设位置上，方便后续的加工操作。如图3所示，所述新型义齿雕刻机还包括设置在第二位置上的加工架600，所述加工架600用于固定与支撑所述载料盘100。所述加工架600上还设置有凸起620，所述凸起620与所述球头柱塞610同侧设置。具体地，所述载料盘100被放置在所述加工架600上时，所述凸起620卡持于所述凹陷部150，以使载料盘100的位置稳固，不会偏移。为了使所述载料盘100被稳固固定在所述加工架600上，所述加工架600呈“U”型，在所述加工架600的内侧上设有上述与
夹紧块160相配合的球头柱塞610，以及上述与所述凹陷部150相适配的凸起620，所述凸起620相对球头柱塞610分布两侧设置，所述凸起620的个数至少为两个，且沿加工架600内侧分布。在所述新型义齿雕刻机上所述加工架600安装在旋转驱动机构400上。
[0007]相对于CN109771065A所公布的新型五轴义齿加工机AB轴结构而言，CN111358587A所使用的AB轴结构更为简单，但正如上段所描述的，为了使载料盘被稳定固定在加工架上，CN111358587A采用了“U”型加工架及与其对应的旋转驱动机构，但“U”型加工架及旋转驱动机构所使用材料较多且横向空间占用过大，尤其是在旋转驱动机构旋转时，所占用的空间更大，不利于五轴义齿加工机的小型化。
[0008]可见，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0009]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种AB轴结构及五轴义齿雕刻机，旨在解决现有技术中AB轴结构为了使载料盘被稳定固定在加工架上，采用“U”型加工架及与其对应的旋转驱动机构，使用材料较多且横向空间占用较大，尤其是在及与其对应的旋转驱动机构旋转时，所占用的空间更大，不利于五轴义齿加工机的小型化的问题。
[0010]本技术的技术方案如下：
[0011]一种AB轴结构，包括：第一旋转驱动源及第二旋转驱动源，其中，所述第一旋转驱动源的输出轴连接有转动连接件，所述转动连接件呈“L”形，且转动连接件背离所述第一旋转驱动源一端与所述第二旋转驱动源相连接。
[0012]上述方案的效果在于：“L”形的转动连接件与“U”型加工架相比，减少了近乎一半的体积及用材，并减小了“U”型加工架的空间占用，尤其在“L”形转动连接件在第一旋转驱动源的驱动下旋转时，所减少使用的空间近乎半环形，为五轴义齿加工机的小型化提供了结构基础。
[0013]在进一步地优选方案中，所述第二旋转驱动源的输出轴贯穿所述转动连接件并连接有载盘固定架，所述载盘固定架用于连接氧化锆载盘，包括：固定架本体，所述固定架本体呈“L”形。
[0014]上述方案的效果在于：所述第二旋转驱动源的输出轴贯穿转动连接件意味着转动连接件全包围式包裹第二旋转驱动源，二者连接稳定性较高，在第一旋转驱动源带动转动连接件旋转时，第二旋转驱动源将以一个稳定的姿态随之旋转。而且，本技术在此基础上，还设置了呈“L”形的固定架本体，减轻了载盘固定架的重量，进而减小了第二旋转驱动源的驱动力要求、转动连接件所负担的重量及第一旋转驱动源的驱动力要求。
[0015]在进一步地优选方案中，所述转动连接件的垂直板与水平板之间设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板上设置有第一光电传感器；所述固定架本体的垂直板与水平板之间设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板上设置有与所述第一光电传感器相适配的第一被感应件。
[0016]上述方案的效果在于：第二旋转驱动源可带动固定架本体单独旋转，可以通过控制第二旋转驱动源旋转角度的方式控制固定架本体相对于转动连接件的姿态；本技术在此基础上增加了第一光电传感器与第一被感应件确保固定架本体与转动连接件的相对位置，提高了氧化锆的加工精度；同时为了给第一光电传感器留出足够的放置空间，本实用
新型在固定架本体及转动连接件的中部分别设置了第一倾斜板及第二倾斜板；而且该设置减少了固定架本体及转动连接件的用料(效果主要体现了减轻了二者重量)，从而进一步减小了第二旋转驱动源的驱动力要求、转动连接件所负担的重量及第一旋转驱动源的驱动力要求。
[0017]在进一步地优选方案中，所述第一被感应件为手拧螺丝，所述手拧螺丝的螺丝头两侧设置有操控平面。
[0018]上述方案的效果在于：将第一被感应件设置为手拧螺丝而非一体成型于固定架本体的凸起，是为了在出现加工误差的时候能够调整；使用手拧螺丝而非扳拧螺丝是为了提高装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AB轴结构，包括：第一旋转驱动源及第二旋转驱动源，其特征在于，所述第一旋转驱动源的输出轴连接有转动连接件，所述转动连接件呈“L”形，且转动连接件背离所述第一旋转驱动源一端与所述第二旋转驱动源相连接。2.根据权利要求1所述的AB轴结构，其特征在于，所述第二旋转驱动源的输出轴贯穿所述转动连接件并连接有载盘固定架，所述载盘固定架用于连接氧化锆载盘，包括：固定架本体，所述固定架本体呈“L”形。3.根据权利要求2所述的AB轴结构，其特征在于，所述转动连接件的垂直板与水平板之间设置有第二倾斜板，所述第二倾斜板上设置有第一光电传感器；所述固定架本体的垂直板与水平板之间设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板上设置有与所述第一光电传感器相适配的第一被感应件。4.根据权利要求3所述的AB轴结构，其特征在于，所述第一被感应件为手拧螺丝，所述手拧螺丝的螺丝头两侧设置有操控平面。5.根据权利要求2所述的AB轴结构，其特征在于，所述固定架本体的垂直板与水平板之间设置有第一倾斜板，所述固定架本体的水平板在背离所述第一倾斜板一端第一侧设置有第一外延凸起，第二侧连接或设置有固定架盖板，所述第一外延凸起上设置有第一球头柱塞，所述氧化锆载盘上设置有与所述第一球头柱塞相适配的柱塞槽。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓宏，杨期明，
申请(专利权)人：美立得科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：