一种防撞墙自动凿毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及防撞墙修补施工设备领域，具体涉及一种防撞墙自动凿毛机。其使用方法简单，减震效果显著，且不存在凿毛质量问题。包括凿毛机主体，凿毛机主体为壳体结构，其内腔内安装有驱动电机，壳体结构与磨盘结构相连；所述磨盘结构包括相互连接的前磨盘、后磨盘，前后磨盘间设置有减震装置；前磨盘上表面设置有多个凿毛模块；所述凿毛模块包括左锚板、右锚板、设置于两锚板间的滚轮，该滚轮通过转轴与两锚板转动连接；所述驱动电机用于驱动磨盘结构旋转。构旋转。构旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞墙自动凿毛机


[0001]本技术涉及防撞墙修补施工设备领域，具体涉及一种防撞墙自动凿毛机。

技术介绍

[0002]凿毛机是一种把已经完成的主体结构面进行处理，使两个施工阶段的施工面粘结牢固的类似于"斩斧"的工具。通常凿毛机是应用在现浇混凝土结构中，所以“凿毛机”一般也被称为“混凝土凿毛机”。
[0003]传统的机械类凿毛机的凿毛方法：是用一种尖锐的打击工具在混凝土表面进行活塞打击，使新旧混凝土粘结牢固。但是传统的凿毛方法有各种各样的弊端，比如效率低下，机械振荡力造成声波传递，伤害被凿毛主体从而影响被凿毛主体的使用寿命。防撞墙的损坏修补隐患问题逐渐被人重视，市面上的大部分的凿毛机是针对地面凿毛设计的，而当前适用于防撞墙修补施工中的凿毛机种类较少，而用于防撞墙等墙面的手持式凿毛机效率低下，耗费工力，还存在凿毛质量问题，凿毛效果不尽人意。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种防撞墙自动凿毛机，其使用方法简单，减震效果显著，且不存在凿毛质量问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括凿毛机主体，其特征在于，凿毛机主体为壳体结构，其内腔内安装有驱动电机，壳体结构与磨盘结构相连。
[0006]所述磨盘结构包括相互连接的前磨盘、后磨盘，前后磨盘间设置有减震装置。
[0007]前磨盘上表面设置有多个凿毛模块；所述凿毛模块包括左锚板、右锚板、设置于两锚板间的滚轮，该滚轮通过转轴与两锚板转动连接。
[0008]所述驱动电机用于驱动磨盘结构旋转。
[0009]进一步地，所述减震装置采用避震器或减震弹簧。
[0010]更进一步地，所述前磨盘与后磨盘间通过多个导向柱相连，导向柱穿过前磨盘及后磨盘，穿出的一端与后磨盘固连，穿出的另一端与前磨盘通过导向套活动连接；导向柱上缠绕有减震弹簧。
[0011]更进一步地，所述导向柱采用螺栓，螺栓穿过前磨盘及后磨盘，穿出的一端与后磨盘固接，穿出的另一端与前磨盘活动连接，且穿出的端部以螺母锁紧限位，螺栓上缠绕有减震弹簧。（电机振动，前后两磨盘间通过减震弹簧减震）。
[0012]进一步地，所述壳体结构一侧具有突出的连柄，壳体结构另一侧设置有与之固连的手柄。
[0013]进一步地，所述后磨盘远离前磨盘的一侧设置有连杆，连杆的一端与后磨盘固连，连杆的另一端设置有四坑方柄，该四坑方柄伸入连柄内、与驱动电机的电机轴相连；且四坑方柄通过轴承安装于连柄内壁；电机转动，带动磨盘结构随之转动。
[0014]更进一步地，所述四坑方柄与电机轴卡箍相连。
[0015]更进一步地，所述四坑方柄与电机轴通过联轴器相连。
[0016]进一步地，所述凿毛模块均匀分布于前磨盘上表面。
[0017]进一步地，壳体结构与连柄一体式结构，壳体结构的空腔与连柄空腔相连通。
[0018]进一步地，所述滚轮外表面分布有滚齿。
[0019]进一步地，所述前磨盘与两锚板焊接连接，所述避震器有多个。
[0020]进一步地，所述凿毛机主体上集成有微型测距仪及GPS模块，测距仪的激光点位于前磨盘正中央；壳体结构上嵌有翻盖显示屏。
[0021]进一步地，壳体结构的侧面设置有侧手柄及可拆卸电池，侧手柄上设置有启动开关。
[0022]与现有技术相比本技术有益效果。
[0023]本技术凿毛机的凿毛均匀且质量高，凿毛头装置（双重减震）可令使用者在凿毛过程中手感舒适。该凿毛机为分体式连杆设计，这种分离设计可独立更换配件、节约成本，凿毛头的合金质地可大大提高其耐久性。手柄和握柄的设计可增加使用者的把持舒适度。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0025]图1是本技术自动凿毛机结构示意图。
[0026]图2是本技术自动凿毛机磨盘结构示意图。
[0027]图3是本技术自动凿毛机整体结构倒置图。
[0028]图中，1为滚轮、2为锚板、3为四坑方柄、4为连杆、5为前磨盘、6为后磨盘、7为减震装置、8为测距仪激光点、9为连柄、10为手柄、11为侧手柄、12为电池、13为壳体、14为显示屏、15为显示屏槽。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
3所示，本技术包括凿毛机主体，其特征在于，凿毛机主体为壳体结构，其内腔内安装有驱动电机，壳体结构与磨盘结构相连；所述磨盘结构包括相互连接的前磨盘、后磨盘，前后磨盘间设置有减震装置；前磨盘上表面设置有多个凿毛模块；所述凿毛模块包括左锚板、右锚板、设置于两锚板间的滚轮，该滚轮通过转轴与两锚板转动连接；所述驱动电机用于驱动磨盘结构旋转。
[0030]本实施例的一种具体实施方式，所述减震装置采用避震器或减震弹簧。
[0031]本实施例的一种具体实施方式，所述前磨盘与后磨盘间通过多个导向柱相连，导向柱穿过前磨盘及后磨盘，穿出的一端与后磨盘固连，穿出的另一端与前磨盘通过导向套活动连接；导向柱上缠绕有减震弹簧。
[0032]本实施例的一种具体实施方式，所述导向柱采用螺栓，螺栓穿过前磨盘及后磨盘，穿出的一端与后磨盘固接，穿出的另一端与前磨盘活动连接，且穿出的端部以螺母锁紧限位，螺栓上缠绕有减震弹簧。（电机振动，前后两磨盘间通过减震弹簧减震）。
[0033]本实施例的一种具体实施方式，所述壳体结构一侧具有突出的连柄，壳体结构另
一侧设置有与之固连的手柄。
[0034]本实施例的一种具体实施方式，所述后磨盘远离前磨盘的一侧设置有连杆，连杆的一端与后磨盘固连，连杆的另一端设置有四坑方柄，该四坑方柄伸入连柄内、与驱动电机的电机轴相连；且四坑方柄通过轴承安装于连柄内壁；电机转动，带动磨盘结构随之转动。
[0035]本实施例的一种具体实施方式，所述四坑方柄与电机轴卡箍相连。
[0036]本实施例的一种具体实施方式，所述四坑方柄与电机轴通过联轴器相连。
[0037]本实施例的一种具体实施方式，所述凿毛模块均匀分布于前磨盘上表面。
[0038]本实施例的一种具体实施方式，壳体结构与连柄一体式结构，壳体结构的空腔与连柄空腔相连通。
[0039]本实施例的一种具体实施方式，所述滚轮外表面分布有滚齿。
[0040]本实施例的一种具体实施方式，所述前磨盘与两锚板焊接连接，所述避震器有多个。
[0041]本实施例的一种具体实施方式，所述凿毛机主体上集成有微型测距仪及GPS模块，测距仪的激光点位于前磨盘正中央；壳体结构上嵌有翻盖显示屏。壳体结构上开设有显示屏槽。
[0042]本实施例的一种具体实施方式，壳体结构的侧面设置有侧手柄及可拆卸电池，侧手柄上设置有启动开关。
[0043]具体地，第二种具体实施方式：以凿毛机主视图为视角介绍，在与凿毛头装置连接的机壳设有橡胶阻尼装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防撞墙自动凿毛机，包括凿毛机主体，其特征在于，凿毛机主体为壳体结构，其内腔内安装有驱动电机，壳体结构与磨盘结构相连；所述磨盘结构包括相互连接的前磨盘、后磨盘，前后磨盘间设置有减震装置；前磨盘上表面设置有多个凿毛模块；所述凿毛模块包括左锚板、右锚板、设置于两锚板间的滚轮，该滚轮通过转轴与两锚板转动连接；所述驱动电机用于驱动磨盘结构旋转。2.根据权利要求1所述的一种防撞墙自动凿毛机，其特征在于：所述减震装置采用避震器或减震弹簧。3.根据权利要求2所述的一种防撞墙自动凿毛机，其特征在于：所述前磨盘与后磨盘间通过多个导向柱相连，导向柱穿过前磨盘及后磨盘，穿出的一端与后磨盘固连，穿出的另一端与前磨盘通过导向套活动连接；导向柱上缠绕有减震弹簧。4.根据权利要求2所述的一种防撞墙自动凿毛机，其特征在于：所述前磨盘与后磨盘间通过多个导向柱相连，所述导向柱采用螺栓，螺栓穿过前磨盘及后磨盘，穿出的一端与后磨盘固接，穿出的另一端与前磨盘活动连接，且穿出的端部以螺母锁紧限位，螺栓上缠绕有减震弹簧。5.根据权利要求1所述的一种防撞墙自动凿毛机，其特征在于：所述壳体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家欢，刘社会，高东升，赵彦斌，丁志荣，王晶，胡晶，刘冰，
申请(专利权)人：俞家欢，
类型：新型
国别省市：