多孔砖烧结窑炉的废热处理系统技术方案

多孔砖烧结窑炉的废热处理系统，包括：加热组件，处理组件，判断组件，所述判断组件后设有滑轨，且判断组件滑动设置在滑轨内；所述判断组件包括：分析室和电阻丝；所述分析室呈圆柱形设置；所述电阻丝设置在分析室内部中心轴线上，且电阻丝通有恒定电流；回收组件；不仅根据废气的排出，进行处理，转化为无害气体，达到排放标准，实现气体的处理。而且根据第二气管排出的气体，经过分析室，测定分析室的混合废气的导热系数，当第二气管输出的气体的混成程度越高，说明废气中杂质越多，经过分析仪检测电桥越不平衡，进一步检测废热中杂质混合的成分比重。分比重。

【技术实现步骤摘要】
多孔砖烧结窑炉的废热处理系统


[0001]本专利技术涉及废热处理
，具体涉及多孔砖烧结窑炉的废热处理系统。

技术介绍

[0002]多孔砖是指以煤矸石、废矿渣、河道淤泥为主要原料，经成型、焙烧而成的多孔砖，孔洞率等于或大于38％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖，主要适用于承重墙体具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。
[0003]在加工过程中需要对制好的砖坯进行烧制，在烧制过程中会产生大量的废热。同时生产烧结砖的烧结炉能源利用率效果差，产生大量废热，而且烧结过程中产生的废气较多，不利于环保。
[0004]现有专利号为CN201920871979.8的名为一种环保型陶瓷窑炉废热回收利用装置，通过设置的导热管，多个支导热管设置在两个主导热管之间，能够有效增加陶瓷窑炉废热和水的接触面积，提高热量转化效率，提高了对陶瓷窑炉废热再次利用的利用率。通过设置的过滤装置，在窑炉烧制时会产生一定的灰尘，当废热回收利用之后粉尘通过过滤装置过滤，能够使排出的气体更加干净，提高了陶瓷窑炉废热回收利用装置的环保效果。通过设置的进水管和导气管，进水管能够把水倒入外壳中，然后通过陶瓷窑炉废热进行对水加热，具有对陶瓷窑炉废热使用的多种选择，提高了余热回收装置的多功能性。通过设置的水泵，水泵设置在进水管上，能够加快冷水进入到废热回收利用装置内部，增加了废热回收利用装置内部水的流通速度，提高废热回收利用装置工作效率。
>[0005]但是该装置对于产生不同杂质含量的热气，均设定相同的处理效果，这样对于废热的处理是否完全没有进行检测，这样排出依旧会影响空气环境。

技术实现思路

[0006]本方案的目的在于提供多孔砖烧结窑炉的废热处理系统，以解决不同产品的废热不能检测的问题。
[0007]为了达到上述目的，本方案提供多孔砖烧结窑炉的废热处理系统，包括：加热组件，所述加热组件顶部设有与之连通的第一气管；处理组件，所述处理组件设置在加热组件的一侧，且第一气管的自由端与处理组件连通；所述处理组件顶部设有第二气管；所述第二气管顶部设有第一闭气阀，且第一闭气阀的底部与第二气管的外径之间设有弹簧；判断组件，所述判断组件包括：分析室和电阻丝；所述分析室呈圆柱形设置；所述电阻丝设置在分析室内部中心轴线上，且电阻丝通有恒定电流；所述分析室外部设有电性连接的分析仪；所述分析室底部依次设有左气口、中气口和右气口，其中右气口处设有固定安装的气缸，且气缸的出口设有单向阀，且气缸内部装有纯净的空气；分析室外部设有与之电性连接的分析仪；
所述中气口处设有与第一闭气阀相配合的第二闭气阀，且第一闭气阀与第二闭气阀均呈楔形设置；所述左气口与中气口之间设有挡板，且与第一闭气阀接触；回收组件，所述左气口处设有与之连通的第三气管，所述第三气管与回收组件连通；所述判断组件后设有滑轨，且判断组件滑动设置在滑轨内。
[0008]本方案原理：初始状态时，向右滑动分析室，向加热组件内放置待加工的空心砖，进行烧制，在加热过程中，废气沿第一气管进入处理组件中，同时将气缸内气体向分析室排放，进而使得气体由单向阀排出，排向分析室中，使得分析仪的电桥平衡。
[0009]而后手动向左推动分析室，不启动气缸，使得不向分析室排放气体，使得分析室的气体仅有中气口向内输入。同时根据第二气管排出的气体，经过分析室，测定分析室的混合废气的导热系数，当第二气管输出的气体的混成程度越高，说明废气中杂质越多，经过分析仪检测电桥越不平衡。而后由左气口排出气体，经过处理组件，而后达到合格标准排出。
[0010]本方案有益效果：针对传统废热处理装置，本方案不仅根据废气的排出，进行处理，转化为无害气体，达到排放标准，实现气体的处理。而且根据第二气管排出的气体，经过分析室，测定分析室的混合废气的导热系数，当第二气管输出的气体的混成程度越高，说明废气中杂质越多，经过分析仪检测电桥越不平衡，进一步检测废热中杂质混合的成分比重。
[0011]进一步，所述第一气管呈螺旋状；所述第一气管缠绕在气缸外。在热气向外排出时，热气对气缸进行外部加热，进而使得气缸内部气体受热膨胀，进而使得气体由单向阀排出，排向分析室中，使得分析仪的电桥平衡。同时由于第一气管设为螺旋状，能够有效延长排向冷却室的时间，自身进行冷却，减小机械的使用负担。
[0012]进一步，加热组件包括：加热炉和加料门把手；所述加料门铰接在加热炉侧壁；所述把手设置在加料门上；所述加热炉顶部与第一气管的一端连通。可用于进行加料或取料，同时加料门上设有把手，便于使用者操作。
[0013]进一步，所述处理组件设置在加热炉一侧，处理组件包括：处理室、左空腔、右空腔、第二气管；所述处理室设置在加热炉的一侧；所述处理室中部设有隔板，所述左空腔与右空腔分别在隔板的左右两侧；所述右空腔为冷却室，且内部侧壁装有冷却设备；所述第一气管的自由端与右空腔连通。保证热废气由第一气管排出，进而排向至冷却室。右空腔顶部设有第二气管，用于排出冷却后的气体。
[0014]进一步，所述第三气管的自由端与处理室的左空腔连通，且第三气管伸入左空腔内底部；所述左空腔内部为净化池。当气体由第三气管进入净化池后，使得气体得到净化。
[0015]进一步，所述回收组件包括：第四气管和除尘塔；所述除尘塔设置在处理组件一侧；所述第四气管与除尘塔和处理组件连通。保证在净化后的气体经由除尘塔进一步除尘，而后达到合格标准排出。
[0016]进一步，所述第一闭气阀的楔坡小于第二闭气阀的楔坡。保证在第一闭气阀滑动时能够使得第二闭气阀移动的距离增大，保证气体的进入。
[0017]进一步，所述废热处理系统外部设有印刻组件的子系统；所述加热组件外部延伸导管；且导管延伸至印刻组件顶部；所述印刻组件另设有印刻架和印刻辊；所述印刻辊偏心转动安装在印刻架上，且凸出的一端设有需要印刻的印戳；所述印刻架顶部设有热风口，且热风口外部连接导管；所述印刻辊顶部设有滑动安装的接触开关，且接触开关的外端与印
刻架之间设有弹簧；所述印刻架底部侧壁设有吸风口，且吸风口外部连接除尘设备。废热进行合理利用，解决印刻时印戳内在印刻后内部残留多孔砖材料的问题，利用生产烧结至少产生的废热，利用该热量进行烘干戳印内部的残留物，进而使得烘干后的结块更容易掉落。
[0018]同时利用生产场所中的除尘组件对落下结块产生的灰尘进行清理，减少对环境的污染和对人体的损伤。
[0019]最重要的是，能够定时清理印戳内部残留物，不影响印戳的效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：加热炉1、加料门2、把手3、第一气管4、处理室5、隔板6、左空腔7、右空腔8、第二气管9、第一闭气阀10、分析室11、电阻丝12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多孔砖烧结窑炉的废热处理系统，其特征在于，包括：加热组件，所述加热组件顶部设有与之连通的第一气管（4）；处理组件，所述处理组件设置在加热组件的一侧，且第一气管（4）的自由端与处理组件连通；所述处理组件顶部设有第二气管（9）；所述第二气管（9）顶部设有第一闭气阀（10），且第一闭气阀（10）的底部与第二气管（9）的外径之间设有弹簧；判断组件，所述判断组件包括：分析室（11）和电阻丝（12）；所述分析室（11）呈圆柱形设置；所述电阻丝（12）设置在分析室（11）内部中心轴线上，且电阻丝（12）通有恒定电流；所述分析室（11）外部设有电性连接的分析仪；所述分析室（11）底部依次设有左气口（14）、中气口（15）和右气口（16），其中右气口（16）处设有固定安装的气缸（17），且气缸（17）的出口设有单向阀，且气缸（17）内部装有纯净的空气；分析室（11）外部设有与之电性连接的分析仪；所述中气口（15）处设有与第一闭气阀（10）相配合的第二闭气阀（18），且第一闭气阀（10）与第二闭气阀（18）均呈楔形设置；所述左气口（14）与中气口（15）之间设有挡板，且与第一闭气阀（10）接触；回收组件，所述左气口（14）处设有与之连通的第三气管（19），所述第三气管（19）与回收组件连通；所述判断组件后设有滑轨（13），且判断组件滑动设置在滑轨（13）内。2.根据权利要求1所述的多孔砖烧结窑炉的废热处理系统，其特征在于，所述第一气管（4）呈螺旋状；所述第一气管（4）缠绕在气缸（17）外。3.根据权利要求1所述的多孔砖烧结窑炉的废热处理系统，其特征在于，加热组件包括：加热炉（1）和加料门（2）把手（3）；所述加料门（2）铰接在加热炉（1）侧壁；所述把手（3）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖成俞，
申请(专利权)人：重庆市永川区红石建材有限公司，
类型：发明
国别省市：