多孔砖生产场所除尘装置，包括：下箱体、中箱体和上箱体，所述中箱体内设有静电除尘组件；上箱体内设有排气组件；文丘里除尘组件，文丘里组件包括：喉管、扩散管、分离器和水管；下箱体侧壁设有进气口，且进气口与外界连通；喉管设置在进气口的一端；所述扩散管设置在喉管的一端；扩散管一端设有分离器。利用水与空气形成对流撞击，进而形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。除尘组件不仅能够对灰尘进行有效清理，同时在下箱体中利用水对灰尘可以有效防止分离器高速运转造成的灰尘扬起。同时针对传统的清灰组件，不会疲劳机械，利用水对灰尘进行清理，减小静电吸附组件的负担。减小静电吸附组件的负担。减小静电吸附组件的负担。
【技术实现步骤摘要】
多孔砖生产场所除尘装置
[0001]本专利技术涉及除尘
，具体涉及多孔砖生产场所除尘装置。
技术介绍
[0002]多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位。多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点。但是在生产过程中，会产生大量的灰尘，不仅对环境造成不良影响，同时影响工人所处环境，被工人吸入，损害工人健康。通常在加工是需要对生产场所进行除尘。
[0003]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而脉冲除尘器是众多种类的除尘器的一种。脉冲除尘器是采用脉冲喷吹的除尘器，具有结构合理，除尘效率高，节能效果显著等优点，被广泛用于建材、轻工、冶金、化工等行业的粉尘、扬尘处理。现有专利号为CN201220201956.4的名为一种户外脉冲除尘器专利，由于除尘箱体的顶部设有除尘箱顶，除尘箱顶下表面大于除尘箱体的上表面，除尘箱顶的顶部呈锥形，有效避免了雨水在除尘箱顶的堆积，雨水不易从除尘箱体顶部连接缝隙处渗入除尘箱体内，使得户外脉冲除尘器在雨天工作时不易损坏，增加了户外脉冲除尘器的使用寿命；同时由于除尘箱体的底部设有底座，有效避免了暴雨过后，地上较深的积水渗入除尘箱体内，增加了户外脉冲除尘器工作的稳定性。
[0004]但是针对清灰装置的内部，灰尘大量堆积，全部由内部的清灰组件进行清理，不仅容易造成清理不完全的情况，同时容易造成灰尘大量堆积，造成损坏机械，影响机械的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本方案的目的在于提供多孔砖生产场所除尘装置，以解决灰尘清理不完全的问题。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供多孔砖生产场所除尘装置，包括：下箱体、中箱体和上箱体，所述下箱体、中箱体和上箱体依次设置；所述中箱体内设有静电除尘组件；所述上箱体内设有排气组件；文丘里除尘组件，文丘里组件包括：喉管、扩散管、分离器和水管；所述下箱体侧壁设有进气口，且进气口与外界连通；所述喉管设置在进气口的一端；所述扩散管设置在喉管的一端；所述扩散管一端设有分离器；所述喉管上设有与之连通的水管，且水管设有八只相同的支管，且自由端箱连通；所述水管外部设有水泵。
[0007]本方案原理：含尘气体经由进气口进入下箱体，水经过水泵经由八个支管以高速进入喉管，同时分离器高速运转产生气体，经由扩散管与水相撞形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。
[0008]净化后的气体由扩散管排向中箱体，经由静电除尘组件进一步净化。
[0009]而后经排气组件完成空气净化。
[0010]本方案有益效果：与传统的清灰装置相比，本方案利用水与空气形成对流撞击，进而形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而使得部分气体得到净化。除尘组件不仅能够对灰尘进行有效清理，同时在下箱体中利用水对灰尘可以有效防止分离器高速运转造成的灰尘扬起。同时针对传统的清灰组件，不会疲劳机械，利用水对灰尘进行清理，减小静电吸附组件的负担。同时能够针对户外环境，由水泵抽取雨水，进而雨水能够得到合理利用。经过层级清理，减少每个部件的负担，减少灰尘堆积的情况。
[0011]进一步，所述扩散管上设有若干通孔。保证过滤后的气体外出。
[0012]进一步，所述静电吸附组件包括：集气管道和极阴芯；所述集气管道并列设置在中箱体内，所述极阴芯设置在集气管道内部；所述极阴芯上下端部设有极阴支架。极阴芯通过发射电子使得灰尘带电，带电后的灰尘射向连接大地的集尘管道的内壁，进一步对空气进行净化。
[0013]进一步，所述集气管道侧壁设有支杆；所述上箱体顶部设有电机，且电机为直线电机，且支杆固定设置在电机的输出轴上；所述支杆的侧壁设有滑槽，集气管道侧壁设有弹性件，且弹性件滑动设置在滑槽内部，滑槽内部设有若干大小不等的凸块。进而在电机启动时，进而带动支杆上下移动，进而带动凸块上下移动，进而使得弹性件接触挤压或松开，从而形成震动的情形，从而抖落集气管道内部的吸附的灰尘，从而集气管道得到有效的清理，避免灰尘堆积，影响净化效果。
[0014]进一步，所述排气组件包括电磁脉冲阀和喷管：所述上箱体侧壁设有出气口，所述喷管设置在上箱体内设，且喷管的一端与出气口相对设置；所述电磁脉冲阀固定设设置在喷管的一端；所述电磁脉冲阀的尾端设有气囊。电磁脉冲阀定时向喷管内发射脉冲信号，而后由气囊输送气体，向喷管吹送。完成空气净化。
[0015]进一步，所下箱体底部设有灰斗。用于收集过滤后的灰尘。
[0016]进一步，所述下箱体与中箱体之间设有活性炭吸附层。能够针对大颗粒的灰尘进行吸附，不仅成本低廉，而且能够减少装置的损伤，延长装置的使用寿命。
[0017]进一步，所述除尘装置外部设有印刻组件的子系统；所述进气口外部另设有吸管；所述印刻组件底部侧壁设有吸风口，且吸风口外部连接吸管；所述印刻组件外部砖体加热组件，且加热组件外部延伸导管；且导管延伸至印刻组件顶部；所述印刻组件另设有印刻架和印刻辊；所述印刻辊偏心转动安装在印刻架上，且凸出的一端设有需要印刻的印戳；所述印刻架顶部设有热风口，且热风口外部连接导管；所述印刻辊顶部设有滑动安装的接触开关，且接触开关的外端与印刻架之间设有弹簧。除尘的装置进行合理利用，解决印刻时印戳内在印刻后内部残留多孔砖材料的问题，利用生产烧结至少产生的废热，利用该热量进行烘干戳印内部的残留物，进而使得烘干后的结块更容易掉落。同时利用生产场所中的除尘组件对落下结块产生的灰尘进行清理，减少对环境的污染和对人体的损伤。最重要的是，能够定时清理印戳内部残留物，不影响印戳的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0019]图2为图1中A的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：下箱体1、灰斗2、中箱体3、上箱体4、进气口5、喉管6、扩散管7、分离器8、水管9、电机10、支杆11、集气管道12、极阴芯13、极阴支架14、弹性件15、凸块16、电磁脉冲阀17、气囊18、喷管19、出气口20。
[0021]如附图1所示：多孔砖生产场所除尘装置，由上箱体4、中箱体3和下箱体1组成。
[0022]下箱体1底部设有灰斗2，用于收集过滤后的灰尘，下箱体1内部设有文丘里除尘组件，包括：进气口5、喉管6、扩散管7、分离器8和水管9；下箱体1侧壁设有进气口5，且进气口5与外界连通，用于吸收外部的空气，进气口5成斗状水平设置，进气口5的一侧设有喉管6，喉管6的一侧设有扩散管7，扩散管7一端设有分离器8。喉管6上设有与之连通的水管9，且水管9设有八只相同的支管，且自由端箱连通，水管9外部设有水泵，用于向内抽送水。水经过水泵经由八个支管以高速进入喉管6，同时分离器8高速运转产生气体，经由扩散管7与水相撞形成雾滴，同时粉尘由雾滴弹击形成大颗粒被沉降下来，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多孔砖生产场所除尘装置，其特征在于，包括：下箱体（1）、中箱体（3）和上箱体（4），所述下箱体（1）、中箱体（3）和上箱体（4）依次设置；所述中箱体（3）内设有静电除尘组件；所述上箱体（4）内设有排气组件；文丘里除尘组件，文丘里组件包括：喉管（6）、扩散管（7）、分离器（8）和水管（9）；所述下箱体（1）侧壁设有进气口（5），且进气口（5）与外界连通；所述喉管（6）设置在进气口（5）的一端；所述扩散管（7）设置在喉管（6）的一端；所述扩散管（7）一端设有分离器（8）；所述喉管（6）上设有与之连通的水管（9），且水管（9）设有八只相同的支管，且自由端箱连通；所述水管（9）外部设有水泵。2.根据权利要求1所述的多孔砖生产场所除尘装置，其特征在于，所述扩散管（7）上设有若干通孔。3.根据权利要求2所述的多孔砖生产场所除尘装置，其特征在于，所述静电吸附组件包括：集气管道（12）和极阴芯（13）；所述集气管道（12）并列设置在中箱体（3）内，所述极阴芯（13）设置在集气管道（12）内部；所述极阴芯（13）上下端部设有极阴支架（14）。4.根据权利要求3所述的多孔砖生产场所除尘装置，其特征在于，所述集气管道（12）侧壁设有支杆（11）；所述上箱体（4）顶部设有电机（10），且电机（10）为直线电机（10），且支杆（11）固定设置在电机（10）的输出轴上；所述支杆（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖成俞，
申请(专利权)人：重庆市永川区红石建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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