炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统及除尘方法技术方案

技术编号:30054306 阅读:17 留言:0更新日期:2021-09-15 10:57
本发明专利技术公开了一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,包括炼钢炉、集气装置、脱硫塔以及相变凝聚器,所述炼钢炉包括底座、顶升液压缸、炼钢炉支架以及炼钢炉本体,所述集气装置包括集气罩、环形对接口以及集气管,所述脱硫塔包括矩形底座、脱硫塔本体、进气管、第一镂空喷淋架、第二镂空喷淋架、第三镂空喷淋架、第一平板除雾器、第四镂空喷淋架、第五镂空喷淋架、第二平板除雾器和第六镂空喷淋架以及的出气管道,所述相变凝聚器包括梯架以及变凝聚器本体。一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统的除尘方法,包括白烟集尘、脱硫塔除尘以及相变凝聚器除尘。本发明专利技术对于白烟、水雾以及颗粒物的除尘效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统及除尘方法


[0001]本专利技术属于炼钢转炉除尘消白
,具体涉及一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,此外还涉及一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统的除尘方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业是大气的污染大户,钢铁工业废气治理必须贯彻综合治理的原则。努力降低能耗和原料消耗,这是减少废气排放的根本途径之一;改革工艺、采用先进的工艺及设备,以减少生产工艺废气的排放;积极采用高效节能的治理方法和设备,强化废气的治理、回收;大力开展综合利用,对于大多数人来讲,钢厂的污染首先是来自于冒的气体,钢铁企业污染严重的时候,烟气有黄烟、黑烟、红烟、褐色烟等。和这些烟相比,一部分人认为钢厂冒的白烟是水蒸气,没有污染;另一部分则认为白烟也是污染,避之而不及,然而白烟真正的白烟我们看着视觉是白的,实际上是脱硫产物,有大量的硫酸盐、脱硫剂还有一些氯离子、硝酸盐进入大气之后是我们空气最大的污染源,绝大部分是PM2.5,也就是导致雾霾很重要的一个原因。
[0003]因此,对炼钢厂内的白烟进行消除以及除尘很有必要,现有技术对炼钢厂内的白烟进行消除以及除尘的除尘机构,由于脱硫塔内气液间的接触面积不大且接触时间不长,对于白烟、水雾以及颗粒物的除尘效果不好,而且采用不带集尘器除尘,不能够做到真正的绿色环保。
[0004]为此,我们提出一种对于白烟、水雾以及颗粒物的除尘效果好,采用相变凝聚器来消除有色烟气,在冷凝相变换热的同时有效的凝聚湿烟气中携带的污染物,在不增加二次冷源的条件下做到真正的绿色、环保的炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统及除尘方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统及除尘方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,包括炼钢炉、集气装置、脱硫塔以及相变凝聚器,所述炼钢炉包括底座、前后对称固定设于底座顶部四个顶升液压缸、分别与四个顶升液压缸上的液压杆固定连接的炼钢炉支架以及设于炼钢炉支架上的炼钢炉本体,所述集气装置包括集气罩、固定设于集气罩底部且与炼钢炉本体顶部的环形出气口相配合对接的环形对接口以及与集气罩相接通的集气管,所述脱硫塔包括矩形底座、固定设于矩形底座顶部的脱硫塔本体、设于脱硫塔本体上且与集气管相接通的进气管、设于脱硫塔本体内且从下往上依次设置的第一镂空喷淋架、第二镂空喷淋架、第三镂空喷淋架、第一平板除雾器、第四镂空喷淋架、第五镂空喷淋架、第二平板除雾器和第六镂空喷淋架以及与脱硫塔本体相接通的出气管道,所述相变凝聚器包括梯架以及镶嵌于梯架上且与出气管道相接通的相变凝聚器本体。
[0007]优选的,所述脱硫塔本体上设有透视窗。
[0008]优选的,所述脱硫塔本体底端的排水管与水过滤池相接通。
[0009]优选的,所述脱硫塔本体上的烟囱上设有挡板,所述出气管道位于挡板的下方。
[0010]优选的,所述第一镂空喷淋架、第二镂空喷淋架、第四镂空喷淋架以及第六镂空喷淋架上的喷淋嘴向下设置。
[0011]优选的,所述第三镂空喷淋架以及第五镂空喷淋架上的喷淋嘴向上设置。
[0012]优选的,所述第三镂空喷淋架以及第四镂空喷淋架设于第一平板除雾器的上下两端。
[0013]优选的,所述第五镂空喷淋架以及第六镂空喷淋架设于第二平板除雾器的上下两端。
[0014]一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统的除尘方法,包括以下步骤:S1、白烟集尘:顶升液压缸上的液压杆延伸,将炼钢炉支架以及炼钢炉本体向上顶起,使得炼钢炉本体上的环形出气口与集气装置上的环形对接口对接,使得炼钢炉本体燃烧白烟能够被的集气罩收集后导入脱硫塔内;S2、脱硫塔除尘:白烟经过进气管进入脱硫塔本体内,白烟先后经过第一镂空喷淋架和第二镂空喷淋架喷淋后,经第一平板除雾器拦截烟气中的水雾以及颗粒物后,通过第三镂空喷淋架和第四镂空喷淋架喷淋,最后经过第二平板除雾器以及第五镂空喷淋架和第六镂空喷淋架的喷淋,通各个喷淋架以及除雾器的设置,对白烟气液接触,对灰尘、水雾以及颗粒物进行去除S3、相变凝聚器除尘:经脱硫塔本体除尘后的烟气通过出气管道进入相变凝聚器本体,相变凝聚器本体通过利用环境空气作为冷源,对湿烟气进行冷凝换热处理,消除有色烟气,采用大比表面积的换热技术,在冷凝相变换热时,凝聚湿烟气中的污染物。
[0015]本专利技术的技术效果和优点:该炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统及除尘方法,顶升液压缸上的液压杆延伸,将炼钢炉支架以及炼钢炉本体向上顶起,使得炼钢炉本体上的环形出气口与集气装置上的环形对接口对接,使得炼钢炉本体燃烧白烟能够被的集气罩收集后导入脱硫塔内,白烟经过进气管进入脱硫塔本体内,白烟先后经过第一镂空喷淋架和第二镂空喷淋架喷淋后,经第一平板除雾器拦截烟气中的水雾以及颗粒物后,通过第三镂空喷淋架和第四镂空喷淋架喷淋,最后经过第二平板除雾器以及第五镂空喷淋架和第六镂空喷淋架的喷淋,通过设置喷淋架以及除雾器,增加气液间的接触面积和接触时间,对白烟进行除尘,对水雾以及颗粒物进行有效的去除,经脱硫塔本体除尘后的烟气通过出气管道进入相变凝聚器本体,相变凝聚器本体通过利用环境空气作为冷源,对湿烟气进行冷凝换热处理,达到消除有色烟气的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术炼钢炉的结构示意图;图3为本专利技术集气装置的结构示意图;图4为本专利技术脱硫塔的结构示意图;图5为本专利技术透视窗的结构示意图;
图6为本专利技术相变凝聚器的结构示意图。
[0017]图中:1、炼钢炉;2、集气装置;3、脱硫塔;4、相变凝聚器;5、底座;6、顶升液压缸;7、炼钢炉支架;8、炼钢炉本体;9、集气罩;10、环形出气口;11、环形对接口;12、集气管;13、矩形底座;14、脱硫塔本体;15、进气管;16、第一镂空喷淋架;17、第二镂空喷淋架;18、第三镂空喷淋架;19、第一平板除雾器;20、第四镂空喷淋架;21、第五镂空喷淋架;22、第二平板除雾器;23、第六镂空喷淋架;24、出气管道;25、透视窗;26、排水管;27、水过滤池;28、烟囱;29、挡板;30、梯架;31、相变凝聚器本体;32、;33、;34、;。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1

6所示的一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,包括炼钢炉1、集气装置2、脱硫塔3以及相变凝聚器4,所述炼钢炉1包括底座5、前后对称固定设于底座5顶部四个顶升液压缸6、分别与四个顶升液压缸6上的液压杆固定连接的炼钢炉支架7以及设于炼钢炉支架7上的炼钢炉本体8;所述集气装置2包括集气罩9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,包括炼钢炉(1)、集气装置(2)、脱硫塔(3)以及相变凝聚器(4),其特征在于:所述炼钢炉(1)包括底座(5)、前后对称固定设于底座(5)顶部四个顶升液压缸(6)、分别与四个顶升液压缸(6)上的液压杆固定连接的炼钢炉支架(7)以及设于炼钢炉支架(7)上的炼钢炉本体(8),所述集气装置(2)包括集气罩(9)、固定设于集气罩(9)底部且与炼钢炉本体(8)顶部的环形出气口(10)相配合对接的环形对接口(11)以及与集气罩(9)相接通的集气管(12),所述脱硫塔(3)包括矩形底座(13)、固定设于矩形底座(13)顶部的脱硫塔本体(14)、设于脱硫塔本体(14)上且与集气管(12)相接通的进气管(15)、设于脱硫塔本体(14)内且从下往上依次设置的第一镂空喷淋架(16)、第二镂空喷淋架(17)、第三镂空喷淋架(18)、第一平板除雾器(19)、第四镂空喷淋架(20)、第五镂空喷淋架(21)、第二平板除雾器(22)和第六镂空喷淋架(23)以及与脱硫塔本体(14)相接通的出气管道(24),所述相变凝聚器(4)包括梯架(30)以及镶嵌于梯架(30)上且与出气管道(24)相接通的相变凝聚器本体(31)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,其特征在于:所述脱硫塔本体(14)上设有透视窗(25)。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,其特征在于:所述脱硫塔本体(14)底端的排水管(26)与水过滤池(27)相接通。4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,其特征在于:所述脱硫塔本体(14)上的烟囱(28)上设有挡板(29),所述出气管道(24)位于挡板(29)的下方。5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉除尘消白用超净除尘系统,其特征在于:所述第一镂空喷淋架(16)、第二镂空喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵金阳冯少飞
申请(专利权)人:西安鼎华联创工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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