本发明专利技术属于烙锅加工技术领域，具体涉及一种双层烙锅旋压装置，包括：第一模具、成型模具、压杆、机架、紧压座、紧压柱、第二模具与旋转件，第一模具上设有用于放置压杆的第一限位槽，紧压柱与成型模具对应端设有球轴，紧压座上设有用于限制压紧柱移动的限位杆，第一模具与第二模具均固定安装在机架上，第二模具与成型模具轴线相垂直，第二模具与第一模具远离紧压柱端固定连接，第二模具上设有用于放置压杆的第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽均为U形。本方案通过增加第二模具，可以改变压杆相对于圆形基材的角度，更加省力，减少操作人员工作强度；同时使烙锅成型弧度有更多变化，使烙锅更加细致美观。烙锅更加细致美观。烙锅更加细致美观。
【技术实现步骤摘要】
一种双层烙锅旋压装置
[0001]本专利技术属于烙锅加工
，具体涉及一种双层烙锅旋压装置。
技术介绍
[0002]旋压加工是将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法，有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料。
[0003]申请号为201911333892.6涉及一种双层烙锅的手工旋压加工方法，包括：将圆片基材压紧在烙锅模具上、并随烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧圆片基材、并带动圆片基材沿烙锅模具的第一轴向贴紧烙锅模具的第一凸型位，以形成烙锅半成品；将烙锅半成品压紧在烙锅模具上、并随烙锅模具旋转，使用轴承压杆通过杠杆结构抵紧烙锅半成品、并带动烙锅半成品沿烙锅模具的第一轴向贴紧烙锅模具的第二凸型位。如此设置，通过上述加工方法生产的双层烙锅性能稳定，且不容易开裂爆口，多次旋压逐步成型，有利于根据实际情况调整，减少次品率，而且可以加大凹底的深度，提升凹底容量；本生产方法采用机械设备简单，有利于降低加工成本，且有利于节省原材料。
[0004]上述方案采用杠杆结构抵紧圆片基材，以形成烙锅半成品，圆片基材旋转时冲击力会比较大，且杠杆结构为圆弧形，轴承压杆会存在不与凹槽两端侧壁相接触情况，轴承压杆受到圆片基材旋转时冲击力会比较大，操作人员压住圆片基材会比较费力。
技术实现思路
[0005]本方案提供一种省力的双层烙锅旋压装置。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种双层烙锅旋压装置，包括：第一模具、成型模具与压杆；所述第一模具上设有用于放置压杆的第一限位槽；还包括：机架与第二模具；所述机架上设有带动成型模具转动的旋转件，机架上设有紧压座，紧压座上滑动设有用于压紧烙锅的紧压柱，紧压柱与成型模具对应端设有球轴；所述紧压座上设有用于限制紧压柱移动的限位件；所述第一模具与第二模具均固定安装在机架上，第二模具与成型模具轴线相垂直，第二模具与第一模具远离紧压柱端固定连接；所述第二模具上设有用于放置压杆的第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽均为U形。
[0007]本方案原理：操作人员将圆形基材放在紧压柱与成型模具间，调整紧压柱位置，使紧压柱将圆形基材紧压在成型模具上，然后使用限位件将紧压柱固定住，防止紧压柱移动使圆形基材掉落，启动旋转件，旋转件使成型模具和圆形基材一起转动，将压杆放置到第一模具凹槽上，使压杆压住圆形基材，更换不同压杆与压杆位于使圆形基材成型，压杆不与第一模具凹槽两端相接触比较费力时，将压杆放置到第二模具上，并调整压杆位置压紧圆形基材。
[0008]本方案有益效果：本方案通过增加第二模具，可以改变压杆相对于圆形基材的角
度，更加省力，减少操作人员工作强度；同时使烙锅成型弧度有更多变化，使烙锅更加细致美观；通过限位杆、紧压座与紧压柱可以使圆形基材更好的贴在成型模具上，防止圆形基材偏移，烙锅成型效果更好。
[0009]进一步，所述旋压件包括电机、第一皮带轮与第二皮带轮；所述电机输出轴与第一皮带轮同轴固定，电机输出轴与第一皮带轮转动连接；所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接；所述机架上转动设有转轴，转轴分别与第二皮带轮和成型模具同轴固定，转轴分别与第二皮带轮和成型模具转动连接。电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动转轴转动，转轴带动成型模具转动。
[0010]进一步，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过若干个皮带连接。使整体传动更稳定，使成型模具转动平稳。
[0011]进一步，所述限位件包括限位杆；所述紧压柱上设有若干个与限位杆直径相配合限位孔。可以调节紧压柱的位置，使限位杆与对应位置的限位孔相配合，可以加工不同深度的烙锅。
[0012]进一步，所述压杆上设有把手，把手为橡胶材质。把手可以方便操作人员压住压杆，橡胶材质方便操作人员更换位置压住压杆。
[0013]进一步，所述压杆尾部套设有橡胶保护套，橡胶保护套粘接在压杆上。减缓操作人员在压紧圆形基材中受到的冲击力，防止操作人员受伤。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例1的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例1的局部俯视图。
[0016]图3为本专利技术实施例1第一模具的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例1压杆的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例2防护机构的结构示意图。
[0019]图6本专利技术实施例2防护机构的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、紧压座2、紧压柱3、限位杆4、球轴5、成型模具6、转轴7、电机8、第一皮带轮9、皮带10、第二皮带轮11、第一模具12、第二模具13、第一限位槽14、轴承15、压杆16、液压缸17、应变片18、弹性套筒19、压电器件20。
[0021]实施例1：一种双层烙锅旋压装置，如附图1和附图2所示，包括：第一模具12、成型模具6与压杆16，如附图3所示，第一模具12上设有10个的第一限位槽14，第一限位槽14大小均相同，第一限位槽14为U形，第一限位槽14用于放置压杆16，第一限位槽14到成型模具6的距离要小于压杆16的长度，可以使压杆16传过第一限位槽14与成型模具6相接触。
[0022]如附图4所示，压杆16一端设有轴承15，轴承15的外圈与用于和成型模具6相接触。压杆16上设有把手，把手为橡胶材质。把手可以方便操作人员压住压杆16，橡胶材质方便操作人员更换位置压住压杆16。压杆16尾部套设有橡胶保护套，橡胶保护套粘接在压杆16上。
减缓操作人员在压紧圆形基材中受到的冲击力，防止操作人员受伤。
[0023]还包括：机架1与第二模具13，机架1上设有紧压座2，紧压座2上滑动设有用于压紧烙锅的紧压柱3，紧压柱3与成型模具6对应端设有球轴5，紧压座2上设有用于限制紧压柱3移动的限位件。通过限位件、紧压座2与紧压柱3可以使圆形基材更好的贴在成型模具6上，防止圆形基材偏移，烙锅成型效果更好。操作人员将圆形基材放在紧压柱3与成型模具6间，调整紧压柱3位置，使紧压柱3将圆形基材紧压在成型模具6上，然后使用限位杆4将紧压柱3固定住，防止紧压柱3移动使圆形基材掉落。
[0024]限位件包括限位杆4，紧压柱3上设有若干个与限位杆4直径相配合限位孔。可以调节紧压柱3的位置，使限位杆4与对应位置的限位孔相配合，可以加工不同深度的烙锅。
[0025]第一模具12与第二模具13均固定安装在机架1上，第二模具13与成型模具6轴线相垂直，第二模具13与第一模具12远离紧压柱3端螺栓固定连接在一起，第二模具13上设有7个第二限位槽，第二限位槽为U形，第二限位槽用于放置压杆16，第二限位槽与第二限位槽形状相同，第二限位槽直径大于第一限位槽14直径，可以方便调整压杆16在第二限位槽中位置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层烙锅旋压装置，包括：第一模具（12）、成型模具（6）与压杆（16）；所述第一模具（12）上设有用于放置压杆（16）的第一限位槽（14）；其特征在于，还包括：机架（1）与第二模具（13）；所述机架（1）上设有带动成型模具（6）转动的旋转件，机架（1）上设有紧压座（2），紧压座（2）上滑动设有用于压紧烙锅的紧压柱（3），紧压柱（3）与成型模具（6）对应端设有球轴（5）；所述紧压座（2）上设有用于限制紧压柱（3）移动的限位件；所述第一模具（12）与第二模具（13）均固定安装在机架（1）上，第二模具（13）与成型模具（6）轴线相垂直，第二模具（13）与第一模具（12）远离紧压柱（3）端固定连接；所述第二模具（13）上设有用于放置压杆（16）的第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽（14）均为U形。2.根据权利要求1所述的一种双层烙锅旋压装置，其特征在于：所述旋压件包括电机（8）、第一皮带轮（9）与第二皮带轮（11）；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉生，
申请(专利权)人：重庆市玉叶厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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