一种节能环保型活性炭活化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板、通过支撑腿固定连接于底板顶部一侧的燃烧器以及固定连接于底板顶部另一侧的处理箱，所述燃烧器的顶部固定连接有活化炉，处理箱内壁的两侧之间固定连接有隔板，且隔板的顶部与处理箱内壁的顶部之间固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有热量收集机构，本发明专利技术涉及活性炭活化炉技术领域。该节能环保型活性炭活化炉，通过热量收集机构将烟气中的热量集中收集并传递至活化炉内部，可进行后续的预热或保温处理，同时将烟气中的水分吸收后对粉尘颗粒进行过滤，粉尘颗粒可重新输送至燃烧器内部进行燃烧，减少粉尘颗粒的污染，以及实现烟气的净化处理，从而实现节能环保的需求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型活性炭活化炉


[0001]本专利技术涉及活性炭活化炉
，具体为一种节能环保型活性炭活化炉。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2
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50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500
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1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]在对活性炭进行活化生产时，会产生大量的高温烟气，随着烟气的排放造成了热量的流失，未能对热能进行合理利用，同时烟气中还含有较多水分以及粉尘颗粒，排放至空气中容易造成环境的污染，不符合节能环保的需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种节能环保型活性炭活化炉，解决了随着烟气的排放造成了热量的流失，未能对热能进行合理利用，同时烟气中还含有较多水分以及粉尘颗粒，排放至空气中容易造成环境的污染，的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板、通过支撑腿固定连接于底板顶部一侧的燃烧器以及固定连接于底板顶部另一侧的处理箱，所述燃烧器的顶部固定连接有活化炉，所述处理箱内壁的两侧之间固定连接有隔板，且隔板的顶部与处理箱内壁的顶部之间固定连接有竖板，所述竖板的一侧设置有热量收集机构，所述隔板的底部设置有除杂机构。
[0008]所述热量收集机构包括导热环，所述处理箱内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板另一侧的导热管，所述导热管的外表面且位于竖板的一侧固定连接有导热环，且导热环的底部固定连接有贯穿至活化炉内部的导热棒，所述活化炉的内部固定连接有集热板，所述导热棒的一端与集热板的一侧固定连接。
[0009]所述除杂机构包括电机和过滤组件，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，所述处理箱内壁的一侧且位于隔板的底部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杠的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，所述丝杆的表面螺纹连接有推板，所述处理箱内壁的底部固定连接有净化池，且净化池的顶部固定连接有压力泵。
[0010]优选的，所述电机的底部通过与隔板顶部的一侧固定连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮的表面传动连接。
[0011]优选的，所述竖板的另一侧与处理箱内壁的另一侧之间通过支撑板固定连接有抽风机。
[0012]优选的，所述抽风机的进风口与导热管的一端相连通，所述抽风机的出风口连通有贯穿至隔板底部的出风管，所述推板的顶部与隔板的底部滑动连接。
[0013]优选的，所述过滤组件包括微孔陶瓷过滤网，所述微孔陶瓷过滤网的底部固定连接有活性炭过滤芯，所述推板的底部与微孔陶瓷过滤网的顶部相接触。
[0014]优选的，所述处理箱内壁的两侧之间通过导向板连通有进气管，所述进气管的一端与压力泵的进气口相连通。
[0015]优选的，所述净化池内壁的两侧之间固定连接有分气管，所述压力泵的出气口连通有出气管，且出气管的一端与分气管的一端相连通。
[0016]优选的，所述分气管的表面固定连接有增压气嘴，所述处理箱的一侧连通有排料管，且排料管的一端与燃烧器的一侧相连通，所述导热管位于处理箱外部的一端连通有排烟管，所述排烟管的底端与活化炉顶部的一侧相连通，所述排烟管表面的顶部螺纹连接有贯穿至排烟管内部的固定筒，且固定筒的表面开设有通孔，所述固定筒的内部填充有吸水树脂。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种节能环保型活性炭活化炉。具备以下有益效果：
[0019](1)、该节能环保型活性炭活化炉，通过竖板的一侧设置有热量收集机构，隔板的底部设置有除杂机构，热量收集机构包括导热环，处理箱内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板另一侧的导热管，导热管的外表面且位于竖板的一侧固定连接有导热环，且导热环的底部固定连接有贯穿至活化炉内部的导热棒，活化炉的内部固定连接有集热板，导热棒的一端与集热板的一侧固定连接，除杂机构包括电机和过滤组件，电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮，处理箱内壁的一侧且位于隔板的底部通过轴承转动连接有丝杆，且丝杠的一端固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有第二皮带轮，丝杆的表面螺纹连接有推板，处理箱内壁的底部固定连接有净化池，且净化池的顶部固定连接有压力泵，热量收集机构将烟气中的热量集中收集并传递至活化炉内部，可进行后续的预热或保温处理，同时将烟气中的水分吸收后对粉尘颗粒进行过滤，粉尘颗粒可重新输送至燃烧器内部进行燃烧，减少粉尘颗粒的污染，以及实现烟气的净化处理，从而实现节能环保的需求。
[0020](2)、该节能环保型活性炭活化炉，通过导热管位于处理箱外部的一端连通有排烟管，排烟管的底端与活化炉顶部的一侧相连通，排烟管表面的顶部螺纹连接有贯穿至排烟管内部的固定筒，且固定筒的表面开设有通孔，固定筒的内部填充有吸水树脂，可实现对烟气中的水分进行吸收，可将固定筒从排烟管内部螺纹取下对内部吸水树脂进行更换即可。
[0021](3)、该节能环保型活性炭活化炉，通过过滤组件包括微孔陶瓷过滤网，微孔陶瓷过滤网的底部固定连接有活性炭过滤芯，推板的底部与微孔陶瓷过滤网的顶部相接触，可实现对烟气中的粉尘颗粒进行过滤，同时通过活性炭过滤芯吸附烟气中的有害物质。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构的正视图；
[0023]图2为本专利技术导热环结构的剖视图；
[0024]图3为本专利技术活化炉结构的剖视图；
[0025]图4为本专利技术排烟管结构的剖视图；
[0026]图5为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0027]图中：1
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底板、2
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燃烧器、3
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处理箱、4
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活化炉、5
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隔板、6
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竖板、7
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热量收集机构、71
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导热环、72
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导热管、73
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集热板、74
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导热棒、8
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除杂机构、81
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电机、82
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过滤组件、821
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微孔陶瓷过滤网、822
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活性炭过滤芯活性炭过滤芯、83
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第一皮带轮、84
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丝杆、85
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转动杆、86
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第二皮带轮、87
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推板、88
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净化池、89
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型活性炭活化炉，包括底板(1)、通过支撑腿固定连接于底板(1)顶部一侧的燃烧器(2)以及固定连接于底板(1)顶部另一侧的处理箱(3)，所述燃烧器(2)的顶部固定连接有活化炉(4)，其特征在于：所述处理箱(3)内壁的两侧之间固定连接有隔板(5)，且隔板(5)的顶部与处理箱(3)内壁的顶部之间固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧设置有热量收集机构(7)，所述隔板(5)的底部设置有除杂机构(8)；所述热量收集机构(7)包括导热环(71)，所述处理箱(3)内壁一侧的顶部固定连接有贯穿至竖板(6)另一侧的导热管(72)，所述导热管(72)的外表面且位于竖板(6)的一侧固定连接有导热环(71)，且导热环(71)的底部固定连接有贯穿至活化炉(4)内部的导热棒(74)，所述活化炉(4)的内部固定连接有集热板(73)，所述导热棒(74)的一端与集热板(73)的一侧固定连接；所述除杂机构(8)包括电机(81)和过滤组件(82)，所述电机(81)输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一皮带轮(83)，所述处理箱(3)内壁的一侧且位于隔板(5)的底部通过轴承转动连接有丝杆(84)，且丝杠(84)的一端固定连接有转动杆(85)，所述转动杆(85)的表面固定连接有第二皮带轮(86)，所述丝杆(84)的表面螺纹连接有推板(87)，所述处理箱(3)内壁的底部固定连接有净化池(12)，且净化池(12)的顶部固定连接有压力泵(20)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征在于：所述电机(81)的底部通过与隔板(5)顶部的一侧固定连接，所述第一皮带轮(83)通过皮带与第二皮带轮(86)的表面传动连接。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型活性炭活化炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，董杰，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：