【技术实现步骤摘要】
一种活性炭半成品自动收炭设备
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[0001]本专利技术涉及活性炭生产
,具体涉及一种活性炭半成品自动收炭设备。
技术介绍
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[0002]秸秆制备活性炭时需要先将秸秆切碎,然后将破碎后的秸秆放入到炭化炉中进行炭化,将炭化后的活性炭半成品转移到活性炭活化炉内进行活化;由于炭化后的活性炭半成品及炭化炉温度较高,人工将活性炭半成品从炭化炉中取出时容易烫伤,存在安全隐患;同时人工取炭效率较为低下,从而影响活性炭的生产效率。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种活性炭半成品自动收炭设备,它可以自动将炭化炉中的活性炭半成品转移到收炭箱内,可有效提高活性炭取料效率,同时可有效解决工作人员烫伤等问题,提高工人的工作安全性。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的方案是:一种活性炭半成品自动收炭设备,包括收炭箱,所述收炭箱的上端设有与其相通的进料通道,进料通道的上端设有炭化炉连接部,炭化炉连接部上设有掏炭机构,所述收炭箱的底部设有出炭机构。
[0005]所述收炭箱的左端成型有进料口,进料通道的下端与进料口固定连接;所述进料通道的内壁上固定有斜向下设置的一列第一挡尘板和一列第二挡尘板,一列第一挡尘板和一列第二挡尘板左右错开设置;
[0006]所述进料通道的底部固定有斜向下设置的第三挡尘板,第三挡尘板的右端伸入到进料口的右端下方。
[0007]所述炭化炉连接部包括固定在进料通道上端的连接基部,连接基部上成型有同轴心设置的向左凸起的套环和定位凸台,套 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭半成品自动收炭设备,包括收炭箱(1),其特征在于:所述收炭箱(1)的上端设有与其相通的进料通道(2),进料通道(2)的上端设有炭化炉连接部(3),炭化炉连接部(3)上设有掏炭机构(4),所述收炭箱(1)的底部设有出炭机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭半成品自动收炭设备,其特征在于:所述收炭箱(1)的左端成型有进料口(11),进料通道(2)的下端与进料口(11)固定连接;所述进料通道(2)的内壁上固定有斜向下设置的一列第一挡尘板(21)和一列第二挡尘板(22),一列第一挡尘板(21)和一列第二挡尘板(22)左右错开设置;所述进料通道(2)的底部固定有斜向下设置的第三挡尘板(23),第三挡尘板(23)的右端伸入到进料口(11)的右端下方。3.根据权利要求1所述的一种活性炭半成品自动收炭设备,其特征在于:所述炭化炉连接部(3)包括固定在进料通道(2)上端的连接基部(31),连接基部(31)上成型有同轴心设置的向左凸起的套环(32)和定位凸台(33),套环(32)插套在炭化炉(9)的炉体(91)的开口端外壁上,所述炉体(91)的中部设有定位套(92),所述定位凸台(33)插套在定位套(92)内;活性炭半成品置于炉体(91)的内壁和定位套(92)的外壁形成的空腔之内;所述连接基部(31)的下端成型有连通套环(32)的内部空间与进料通道(2)的过渡通道(34)。4.根据权利要求3所述的一种活性炭半成品自动收炭设备,其特征在于:所述过渡通道(34)的下底面左高右低倾斜设置。5.根据权利要求3所述的一种活性炭半成品自动收炭设备,其特征在于:所述定位凸台(33)上成型有左侧开口的沉孔(35),沉孔(35)的下侧壁上成型有两道前后设置的腰型长孔(36);所述掏炭机构(4)包括滑动连接在沉孔(35)内的滑块(41),滑块(41)的中部螺接在左右方向设置的螺杆(42)上,螺杆(42)的左端通过轴承铰接在连接环(43)上,连接环(43)固定在沉孔(35)的左端,所述螺杆(42)穿过连接基部(31)的右伸出端与第一电机(44)的电机轴固定连接,第一电机(44)通过电机支架(45)固定在连接基部(31)上;所述滑块(41)上固定有两个前后设置的L型推拉杆(46),两个L型推拉杆(46)穿过对应的腰型长孔(36)的端部固定有掏炭板(47)。6.根据权利要求5所述的一种活性炭半成品自动收炭设备,其特征在于:所述掏炭板(47)的下端成型有与炉体(91)的下端内壁相配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘杰,徐静,
申请(专利权)人:江苏森森炭业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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