一种活性炭原料切碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，公开了一种活性炭原料切碎机构，包括底座，底座的上方固定有横向设置的输送筒，输送筒的中部设有螺旋输送轴；输送筒上成型有加料口，加料口位于螺旋输送轴的右端上方；输送筒的左端成型有多个线性均布的上切槽和多个线性均布的下切槽，上切槽和下切槽左右错开设置且都位于螺旋输送轴的左侧；每个上切槽内套接有一个上切刀，每个下切槽的正下方设有一个下切刀，上切刀和下切刀固定有可上下方向往复运动的驱动架上。它通过螺栓输送轴和小口径出料筒可对原材料进行输送和挤压，通过驱动架上下往复运动带动切刀切割输送筒内的原材料，从而可有效提高原材料的切碎效率，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭原料切碎机构

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[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体涉及一种活性炭原料切碎机构。

技术介绍
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[0002]活性炭是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，且化学性质稳定，机械强度高，耐酸、耐碱、耐热，不溶于水与有机溶剂，可以再生使用，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、化学防护等各个领域；活性炭的主要原料是秸秆等富含碳的有机材料，将这些含碳原料放入活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。由于秸秆等长度较长，需要切断后才能放入到炭化炉中进行炭化，现有的接杆切断工作一般通过人工切断，工人工作强度较大，且切碎效率较为低下。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种活性炭原料切碎机构，它通过螺栓输送轴和小口径出料筒可对原材料进行输送和挤压，通过驱动架上下往复运动带动切刀切割输送筒内的原材料，从而可有效提高原材料的切碎效率，降低工人的劳动强度。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：一种活性炭原料切碎机构，包括底座，所述底座的上方固定有横向设置的输送筒，输送筒的中部设有螺旋输送轴；
[0005]所述输送筒的上侧壁上成型有与其相通的加料口，加料口位于螺旋输送轴的右端上方；
[0006]所述输送筒的左端成型有多个线性均布的上切槽和多个线性均布的下切槽，上切槽和下切槽左右错开设置且都位于螺旋输送轴的左侧；
[0007]每个上切槽内套接有一个上切刀，每个下切槽的正下方设有一个下切刀，上切刀和下切刀固定有可上下方向往复运动的驱动架上。
[0008]所述输送筒的右端成型有右侧开口的轴承孔；
[0009]所述螺旋输送轴的右端成型有支撑轴，支撑轴通过多个轴承转动连接在轴承孔内，支撑轴穿过轴承孔的右伸出端固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在电机的电机轴上，电机通过电机支架固定在底座上。
[0010]最左侧的轴承的外圈压靠在轴承孔的台阶面上，最右侧的轴承的外圈压靠在压盘上，压盘螺接在轴承孔的右端口部；相邻两个轴承的内圈之间夹持有支撑轴套；
[0011]所述压盘上成型有多个右侧开口的螺纹孔。
[0012]所述驱动架呈矩形框状且插套在输送筒的左端；
[0013]所述驱动架的上底面和下底面上各套接有多根导向杆，导向杆固定在输送筒的外壁上；
[0014]所述驱动架的前侧壁和后侧壁上各固定有一个推拉块，每个推拉块固定在对应的一个伸缩缸的伸缩杆端部，伸缩缸固定在伸缩缸支架上，伸缩缸支架固定在底座上。
[0015]所述伸缩缸支架上成型有上限位块和下限位块，推拉块插套在上限位块和下限位块之间。
[0016]所述输送筒的左端成型有左小右大设置的锥桶和小口径出料筒。
[0017]本技术的突出效果是：
[0018]与现有技术相比，它通过螺栓输送轴和小口径出料筒可对原材料进行输送和挤压，通过驱动架上下往复运动带动切刀切割输送筒内的原材料，从而可有效提高原材料的切碎效率，降低工人的劳动强度。
附图说明：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为图1关于A
‑
A的剖视图；
[0021]图3为图1关于B的局部放大图；
[0022]图4为图1关于C的局部放大图。
具体实施方式：
[0023]实施例，见如图1至图4所示，一种活性炭原料切碎机构，包括底座1，所述底座1的上方固定有横向设置的输送筒2，输送筒2的中部设有螺旋输送轴31；
[0024]所述输送筒2的上侧壁上成型有与其相通的加料口21，加料口21位于螺旋输送轴31的右端上方；
[0025]所述输送筒2的左端成型有多个线性均布的上切槽22和多个线性均布的下切槽23，上切槽22和下切槽23左右错开设置且都位于螺旋输送轴31的左侧；
[0026]每个上切槽22内套接有一个上切刀41，每个下切槽23的正下方设有一个下切刀42，上切刀41和下切刀42固定有可上下方向往复运动的驱动架43上。
[0027]更进一步的说，所述输送筒2的右端成型有右侧开口的轴承孔24；
[0028]所述螺旋输送轴31的右端成型有支撑轴32，支撑轴32通过多个轴承33转动连接在轴承孔24内，支撑轴32穿过轴承孔24的右伸出端固定有减速齿轮34，减速齿轮34啮合有驱动齿轮35，驱动齿轮35固定在电机36的电机轴上，电机36通过电机支架37固定在底座1上。
[0029]更进一步的说，最左侧的轴承33的外圈压靠在轴承孔24的台阶面上，最右侧的轴承33的外圈压靠在压盘38上，压盘38螺接在轴承孔24的右端口部；相邻两个轴承33的内圈之间夹持有支撑轴套39；
[0030]所述压盘38上成型有多个右侧开口的螺纹孔381。
[0031]更进一步的说，所述驱动架43呈矩形框状且插套在输送筒2的左端；
[0032]所述驱动架43的上底面和下底面上各套接有多根导向杆44，导向杆44固定在输送筒2的外壁上；
[0033]所述驱动架43的前侧壁和后侧壁上各固定有一个推拉块45，每个推拉块45固定在对应的一个伸缩缸46的伸缩杆端部，伸缩缸46固定在伸缩缸支架47上，伸缩缸支架47固定在底座1上。
[0034]更进一步的说，所述伸缩缸支架47上成型有上限位块471和下限位块472，推拉块45插套在上限位块471和下限位块472之间。
[0035]更进一步的说，所述输送筒2的左端成型有左小右大设置的锥桶25和小口径出料筒26。
[0036]工作原理：第一，将秸秆等原材料从加料口21加入到输送筒2内；
[0037]第二，电机36带动驱动齿轮35转动，驱动齿轮35带动减速齿轮34转动，减速齿轮34通过支撑轴32带动螺旋输送轴31转动，螺旋输送轴31将秸秆等原材料向左输送，由于小口径出料筒26的筒径与输送筒2的主体部分的筒径要小，秸秆在向左输送过程中被慢慢压紧变得密实；
[0038]第三，两个伸缩缸46的伸缩杆同步伸缩，从而通过推拉块45带动驱动架43上下往复运动，移动架43带动上切刀41和下切刀42上下往复运动，上切刀41和下切刀42依次插入到对应的上切槽22和下切槽23内从而对输送筒内的秸秆等原材料进行切碎，切碎后的原材料从小口径出料筒26输出。
[0039]最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭原料切碎机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定有横向设置的输送筒(2)，输送筒(2)的中部设有螺旋输送轴(31)；所述输送筒(2)的上侧壁上成型有与其相通的加料口(21)，加料口(21)位于螺旋输送轴(31)的右端上方；所述输送筒(2)的左端成型有多个线性均布的上切槽(22)和多个线性均布的下切槽(23)，上切槽(22)和下切槽(23)左右错开设置且都位于螺旋输送轴(31)的左侧；每个上切槽(22)内套接有一个上切刀(41)，每个下切槽(23)的正下方设有一个下切刀(42)，上切刀(41)和下切刀(42)固定有可上下方向往复运动的驱动架(43)上。2.根据权利要求1所述的一种活性炭原料切碎机构，其特征在于：所述输送筒(2)的右端成型有右侧开口的轴承孔(24)；所述螺旋输送轴(31)的右端成型有支撑轴(32)，支撑轴(32)通过多个轴承(33)转动连接在轴承孔(24)内，支撑轴(32)穿过轴承孔(24)的右伸出端固定有减速齿轮(34)，减速齿轮(34)啮合有驱动齿轮(35)，驱动齿轮(35)固定在电机(36)的电机轴上，电机(36)通过电机支架(37)固定在底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种活性炭原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，徐静，
申请(专利权)人：江苏森森炭业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：