本申请涉及阀门加工技术领域，尤其是涉及一种阀体机加工辅助装置，其包括主轴驱动电机、主轴座、夹持机构、夹持驱动机构和调节驱动电机，主轴座固定在主轴驱动电机的输出端，主轴座内设有机加空间，夹持机构设在机加空间内，夹持驱动机构和调节驱动电机均设在主轴座内，夹持驱动机构驱使夹持机构对阀体进行夹持，夹持机构可以使得管体与主轴驱动电机输出端同轴，调节驱动电机输出端的轴线与主轴驱动电机输出端的轴线相垂直，调节驱动电机驱使夹持机构转动。本申请具有以下效果：通过调节驱动电机驱使夹持机构转动，可以使得夹持机构上的阀体能够在两个端面和侧壁面上进行切换，而无需多次装夹，机加工的步骤更加简便。机加工的步骤更加简便。机加工的步骤更加简便。
【技术实现步骤摘要】
一种阀体机加工辅助装置
[0001]本申请涉及阀门加工
，尤其是涉及一种阀体机加工辅助装置。
技术介绍
[0002]阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，其可以使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能够控制配管和设备内的流量。
[0003]参照图1，相关技术中公开了一种阀体7，其包括管体71和球阀座72，管体71一端和管体71中部的横截面均为圆形，管体71另一端的横截面为正六边形。管体71的两端均设有内螺纹，以便于将阀门与配管螺纹连接。球阀座72设置为板体，且球阀座72与管体71的轴线相平行。球阀座72设在管体71外侧壁的中部，且球阀座72靠近管体71的一侧固定有连通于管体71内部空间的连通管73，连通管73与管体71相互垂直。连通管73穿设在球阀座72上。球阀座72上设有呈矩形阵列的四个螺纹穿孔721，以便于将阀体7的控制结构固定在球阀座72上。球阀座72和管体71之间设有翼板74，翼板74固定在连通管73轴线的两侧，且翼板74沿管体71的轴截面进行设置。该阀体7在加工的过程中，通常需要先采用两套不同的模具分别对管体71的两个端面以及管体71两端的内螺纹进行机加工，然后还需要另一套模具对球阀座72远离管体71一侧的端面、球阀座72上的螺纹穿孔721以及连通管73的内孔分别进行机加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为阀体采用三套模具对阀体进行加工，至少需要对阀体进行三次装夹，步骤繁琐，存在不便。
技术实现思路
[0005]为了简化阀体的加工步骤，本申请提供一种阀体机加工辅助装置。
[0006]本申请提供的一种阀体机加工辅助装置采用如下的技术方案：一种阀体机加工辅助装置，包括主轴驱动电机、主轴座、夹持机构、夹持驱动机构和调节驱动电机，所述主轴座固定在主轴驱动电机的输出端，所述主轴座内设有机加空间，所述夹持机构设在机加空间内，所述夹持驱动机构和调节驱动电机均设在主轴座内，所述夹持驱动机构驱使夹持机构对阀体进行夹持，所述夹持机构可以使得管体与主轴驱动电机输出端同轴，所述调节驱动电机输出端的轴线与主轴驱动电机输出端的轴线相垂直，所述调节驱动电机驱使夹持机构转动。
[0007]通过采用上述技术方案，夹持驱动机构驱使夹持机构对阀体进行夹持，夹持机构先使得管体与主轴驱动电机的输出端同轴；通过主轴驱动电机驱使主轴座转动，以带动阀体转动，以便于刀具对阀体进行机加工；通过调节驱动电机驱使夹持机构转动，可以使得夹持机构上的阀体能够在两个端面和侧壁面上进行切换，而无需多次装夹，机加工的步骤更加简便。
[0008]可选的，所述夹持机构包括对合设置的两个夹持单元体，所述夹持单元体相互靠近的一侧均设有用于夹持管体的夹持槽，夹持单元体相互远离的一侧均设有一个调节驱动
电机，所述调节驱动电机的输出端与其靠近的夹持单元体固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，将管体放置在夹持槽内，并使得两个夹持单元体对管体进行夹持，即可达到使夹持机构对阀体进行夹持的目的；调节驱动电机驱使两个夹持单元体沿同一方向进行转动，即可切换阀体的机加面。
[0010]可选的，所述夹持驱动机构包括基础转盘、滑动块和主动锥齿，所述基础转盘转动设置在主轴座内，所述基础转盘与主轴驱动电机输出段同轴设置，所述滑动块通过平面螺纹与基础转盘的一侧相连接，所述调节驱动电机固定在滑动块上，所述主动锥齿啮合在基础转盘的另一侧且驱使基础转盘转动。
[0011]通过采用上述技术方案，主动锥齿驱使基础转盘转动时，基础转盘可以通过平面螺纹驱使滑动块沿靠近或者远离基础转盘轴线的方向滑移，滑动块滑移带动调节驱动电机移动，从而以带动驱动电机输出端上的夹持单元体移动；两个夹持单元体同步靠近或者同步远离时，即可将阀体夹持固定或者将阀体取下；且同时驱动的方式可以使得管体与主轴驱动电机的输出端的同轴度更佳。
[0012]可选的，所述主动锥齿沿基础转盘的周向等间距设有三个。
[0013]通过采用上述技术方案，三个主动锥齿可以对基础转盘形成三点支撑，以使得基础转盘的转动更加顺畅；并且操作人员可以在不同的位置驱使基础转盘转动，可以提高两个夹持单元体对阀体的夹持效果。
[0014]可选的，所述夹持槽的一侧壁上设有用于夹持连通管的限位槽，两个夹持单元体上的限位槽位于夹持机构的同一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，限位槽的槽壁与旁通管的外侧壁相抵接，可以提高阀体在两个夹持单元体之间的稳固性。
[0016]可选的，所述限位槽的侧壁设有倒斜角面，所述倒斜角面均与连通管的外侧壁相抵接，且两个夹持单元体在翼板的两侧对翼板进行夹持。
[0017]通过采用上述技术方案，四个倒斜角面同时对连通管进行夹持，可以进一步增强阀体在夹持机构上的稳固性。
[0018]可选的，所述夹持槽的侧壁在靠近限位槽两侧壁的位置均设有沉槽。
[0019]通过采用上述技术方案，沉槽用作钻孔刀具行进过程预留的余量，以使得钻孔刀具加工螺纹穿孔时不易受阻致使钻孔刀具受到震动，从而确保加工出更加准确的加工尺寸。
[0020]可选的，所述夹持单元体用于夹持管体圆形端部的一端均可拆卸设置有平衡块，所述管体圆形端部设在两个平衡块之间，两个平衡块相互靠近的一侧均设有弧形的导向槽，所述导向槽的槽壁和管体圆形端部的外侧壁之间留有间隙。
[0021]通过采用上述技术方案，平衡块可以在管体圆形端部的一端起到配重作用，以使得管体在加工的过程中不易朝正六边形端部所在的一端倾斜，从而使得管体的机加尺寸更加准确；同时，加工管体圆形端部的端面时，将刀具的刀杆与导向槽的槽壁相抵接，先在管体的圆形端部上加工一个平整的工艺端面，再将配重块取下，对工艺端面进行进一步加工。刀具被限位槽的槽壁限位时且刀具在工艺端面上加工时均不易跳刀，从而提高了管体加工尺寸的准确性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过调节驱动电机驱使夹持机构转动，可以使得夹持机构上的阀体能够在两个端面和侧壁面上进行切换，而无需多次装夹，机加工的步骤更加简便；2.通过设置限位槽，使得刀具加工管体圆形端部的端面时不易跳刀，从而提高了管体加工尺寸的准确性。
附图说明
[0023]图1是相关技术中一种阀体的结构示意图；图2是本申请实施例阀体机加工辅助装置整体的结构示意图；图3是本申请实施例中夹持机构和夹持驱动机构的结构示意图；图4是本申请实施例中阀体机加工辅助装置的纵向剖视图。
[0024]附图标记说明：1、主轴驱动电机；2、主轴座；21、机加空间；22、卸料通道；23、滑移通道；3、夹持机构；31、夹持单元体；32、夹持槽；33、限位槽；34、沉槽；4、夹持驱动机构；41、基础转盘；411、齿圈；42、滑动块；43、主动锥齿；431、内六角沉槽；5、调节驱动电机；6、平衡块；61、螺栓；62、导向槽；7、阀体；71、管体；72、球阀座；721、螺纹穿孔；73、连通管； 74、翼板。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀体机加工辅助装置，其特征在于：包括主轴驱动电机（1）、主轴座（2）、夹持机构（3）、夹持驱动机构（4）和调节驱动电机（5），所述主轴座（2）固定在主轴驱动电机（1）的输出端，所述主轴座（2）内设有机加空间（21），所述夹持机构（3）设在机加空间（21）内，所述夹持驱动机构（4）和调节驱动电机（5）均设在主轴座（2）内，所述夹持驱动机构（4）驱使夹持机构（3）对阀体（7）进行夹持，所述夹持机构（3）可以使得管体（71）与主轴驱动电机（1）输出端同轴，所述调节驱动电机（5）输出端的轴线与主轴驱动电机（1）输出端的轴线相垂直，所述调节驱动电机（5）驱使夹持机构（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种阀体机加工辅助装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括对合设置的两个夹持单元体（31），所述夹持单元体（31）相互靠近的一侧均设有用于夹持管体（71）的夹持槽（32），夹持单元体（31）相互远离的一侧均设有一个调节驱动电机（5），所述调节驱动电机（5）的输出端与其靠近的夹持单元体（31）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种阀体机加工辅助装置，其特征在于：所述夹持驱动机构（4）包括基础转盘（41）、滑动块（42）和主动锥齿（43），所述基础转盘（41）转动设置在主轴座（2）内，所述基础转盘（41）与主轴驱动电机（1）输出段同轴设置，所述滑动块（42）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵南平，钱建平，江武明，陈湦豪，
申请(专利权)人：上海凯特阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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