一种耐高温冷却机用安全阀制造技术

本申请涉及一种耐高温冷却机用安全阀，包括阀体和滑动安装在阀体内的阀瓣，阀体的两端分别形成有进料口和出料口，阀体内部形成有与进料口和出料口想相通的滑动腔室，滑动腔室内分别安装有固定块和滑动块，固定块固定安装在滑动腔室靠近出料口的一端，滑动块安装在滑动腔室靠近进料口的一端，固定块和滑动块之间连接有弹簧，阀瓣安装在滑动块上，固定块上开设有与滑动腔室和出料口连通的通孔，进料口靠近滑动腔室的一端朝向阀体周向形成有锥形孔，锥形孔孔壁与滑动腔室腔壁之间形成有圆角，阀瓣靠近进料口的一端形成与圆角相抵紧的锥形端。本申请具有使用寿命长，打开力度准确的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温冷却机用安全阀
本申请涉及安全阀的领域，尤其是涉及一种耐高温冷却机用安全阀。
技术介绍
安全阀是一种用于压力系统超压保护的特种设备，是一种自动阀门。当系统压力达到额定压力时，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一定额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。安全阀主要通过在阀芯和阀体之间安装弹簧，利用弹簧的弹力使阀芯的端部与阀体的进液口相抵接，当系统压力超过弹簧的额定压力时，安全阀打开。针对上述中的相关技术，专利技术人发现，在长时间的使用过程中，阀芯和阀座相抵接的端部，在长时间高温的环境下，容易发生变形，使得弹簧的额定压力变小，影响安全阀的正常使用。
技术实现思路
为了提高安全阀额定压力的稳定性，本申请提供一种耐高温冷却机用安全阀。本申请提供的一种耐高温冷却机用安全阀采用如下的技术方案：一种耐高温冷却机用安全阀，包括阀体和滑动安装在阀体内的阀瓣，所述阀体的两端分别形成有进料口和出料口，所述阀体内部形成有与进料口和出料口想相通的滑动腔室，所述滑动腔室内分别安装有固定块和滑动块，所述固定块固定安装在滑动腔室靠近出料口的一端，所述滑动块安装在滑动腔室靠近进料口的一端，所述固定块和滑动块之间连接有弹簧，所述阀瓣安装在滑动块上，所述固定块上开设有与滑动腔室和出料口连通的通孔，所述进料口靠近滑动腔室的一端朝向阀体周向形成有锥形孔，所述锥形孔孔壁与滑动腔室腔壁之间形成有圆角，所述阀瓣靠近进料口的一端形成与圆角相抵紧的锥形端。通过采用上述技术方案，耐高温冷却机用安全阀在使用时，高温气体靠自身压力作用在阀瓣上，使得滑动块在滑动腔室内发生滑动，同时弹簧被压缩变形，滑动块带动阀瓣运动使进料口打开，高温气体从滑动块和滑动腔室的腔壁之间通过，并穿过通孔从排料口排出。长时间使用过程中，高温气体使得阀瓣上的锥形端容易发生变形，通过设置圆角，利用圆角与阀瓣上的锥形端端壁抵接在一起，避免锥形端端部发生形变，减少弹簧的预紧力的变化，使安全阀打开力度更加准确，提高了安全阀额定压力的稳定性，提高了使用寿命。优选的，所述滑动腔室靠近出料口的周侧形成有内螺纹，所述固定块与滑动腔室的腔壁之间通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，在滑动腔室内设置内螺纹，并将固定块与滑动腔室腔壁之间螺纹连接，可对固定块的位置进行调整，进而对弹簧的预紧力进行调整，从而对阀瓣打开时的压力进行调整，适用于不同压力环境，使用范围更广。优选的，所述阀体的两端外周壁上分别成型有外螺纹。通过采用上述技术方案，在阀体的两端分别设置外螺纹，使阀体可直接与其他设备进行螺纹连接。优选的，所述阀体靠近出料口的一端安装有用于与其他管道相连接的连接螺母。通过采用上述技术方案，在阀体靠近出料口的一端螺纹连接连接螺母，连接螺母用于将阀体与管道连接。优选的，所述连接螺母与阀体端部之间安装有垫片。通过采用上述技术方案，在连接螺母和阀体端部之间安装垫片，垫片能够对阀体的安装起到调整作用，使其密封性能更好。优选的，所述固定块靠近滑动块的一端开设有第一凹槽，所述滑动块靠近固定块的一端开设有第二凹槽，所述弹簧的两端分别抵接在第一凹槽和第二凹槽内。通过采用上述技术方案，在固定块靠近滑动块的一端开设第一凹槽，以及在滑动块上开设第二凹槽，并将弹簧的两端分别安装到第一凹槽和第二凹槽内，使弹簧安装更加稳定，牢固。优选的，所述滑动块靠近进料口的一端成型有用于对阀瓣进行固定的定位环。通过采用上述技术方案，在滑动块靠近进料口的一端成型定位环，定位环对阀瓣的安装进行定位和固定，使阀瓣工作过程中更加稳定。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置圆角，利用圆角与阀瓣上的锥形端端壁抵接在一起，避免锥形端端部发生形变，减少弹簧的预紧力的变化，使安全阀打开力度更加准确，提高了使用寿命；通过在连接螺母和阀体端部之间安装垫片，垫片能够对阀体的安装起到调整作用，使其密封性能更好；通过在固定块靠近滑动块的一端开设第一凹槽，以及在滑动块上开设第二凹槽，并将弹簧的两端分别安装到第一凹槽和第二凹槽内，使弹簧安装更加稳定，牢固。附图说明图1是本申请的剖面结构示意图。附图标记说明：1、阀体；2、阀瓣；3、进料口；4、出料口；5、滑动腔室；51、第一腔室；52、第二腔室；6、固定块；7、滑动块；8、通孔；9、弹簧；10、锥形孔；11、圆角；12、锥形端；13、连接螺母；14、垫片；15、定位环。具体实施方式以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种耐高温冷却机用安全阀。参照图1，一种耐高温冷却机用安全阀包括阀体1和滑动安装在阀体1内的阀瓣2，阀体1的两端分别开设有圆形的进料口3和出料口4，阀体1内部形成滑动腔室5，滑动腔室5与出料口4和进料口3相连通。滑动腔室5包括第一腔室51和第二腔室52，第一腔室51沿气体排出方向的截面呈方形，第一腔室51靠近进料口3，第二腔室52沿气体排出方向的截面呈圆形，第二腔室52靠近出料口4。第二腔室52的腔壁上成型有内螺纹，第二腔室52内通过螺纹安装有圆筒状的固定块6，第一腔室51内滑动安装有圆柱状的滑动块7，阀瓣2安装在滑动块7靠近进料口3的一端。固定块6上开设有与滑动腔室5和出料口4相连通的通孔8，固定块6和滑动块7之间连接有弹簧9。耐高温冷却机用安全阀在使用时，高温气体靠自身压力作用在阀瓣2上，使得滑动块7在滑动腔室5内发生滑动，同时弹簧9被压缩变形，滑动块7带动阀瓣2运动使进料口3打开，高温气体从滑动块7和滑动腔室5的腔壁之间通过，并穿过通孔8从排料口排出；其中，固定块6的位置可以通过螺纹进行调整，进而对弹簧9的预紧力进行调整，从而对阀瓣2打开时的压力进行调整。进料口3靠近滑动腔室5的一端形成有锥形孔10，锥形孔10的孔壁与滑动腔室5腔壁之间形成有圆角11，阀瓣2靠近进料口3的一端形成与圆角11相抵紧的锥形端12。长时间使用过程中，高温气体使得阀瓣2上的锥形端12容易发生变形，通过设置圆角11，利用圆角11与阀瓣2上的锥形端12端壁抵接在一起，避免锥形端12端部发生形变，减少弹簧9的预紧力的变化，使安全阀打开力度更加准确，提高了使用寿命。阀体1两端的外周壁上成型有外螺纹，阀体1靠近出料口4的一端通过螺纹安装有连接螺母13，连接螺母13用于将阀体1与其他管道相连接。连接螺母13与阀体1端部之间安装有垫片14，垫片14能够对阀体1的安装起到调整作用，使其密封性能更好，优选的，垫片14的材质选择橡胶。滑动块7靠近出料口4的一端一体成型有环形的定位环15，阀瓣2位于定位环15内，定位环15对阀瓣2的安装进行定位和的固定，使阀瓣2安装更加稳定。本申请实施例一种耐高温冷却机用安全阀的实施原理为：耐高温冷却机用安全阀在使用时，高温气体靠自身压力作用在阀瓣2上，使得滑动块7在滑动腔室5内发生滑动，同时弹簧9被压缩变形，滑动块7带动阀瓣2运动使进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温冷却机用安全阀，其特征在于：包括阀体（1）和滑动安装在阀体（1）内的阀瓣（2），所述阀体（1）的两端分别形成有进料口（3）和出料口（4），所述阀体（1）内部形成有与进料口（3）和出料口（4）想相通的滑动腔室（5），所述滑动腔室（5）内分别安装有固定块（6）和滑动块（7），所述固定块（6）固定安装在滑动腔室（5）靠近出料口（4）的一端，所述滑动块（7）安装在滑动腔室（5）靠近进料口（3）的一端，所述固定块（6）和滑动块（7）之间连接有弹簧（9），所述阀瓣（2）安装在滑动块（7）上，所述固定块（6）上开设有与滑动腔室（5）和出料口（4）连通的通孔（8），所述进料口（3）靠近滑动腔室（5）的一端朝向阀体（1）周向形成有锥形孔（10），所述锥形孔（10）孔壁与滑动腔室（5）腔壁之间形成有圆角（11），所述阀瓣（2）靠近进料口（3）的一端形成与圆角（11）相抵紧的锥形端（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温冷却机用安全阀，其特征在于：包括阀体（1）和滑动安装在阀体（1）内的阀瓣（2），所述阀体（1）的两端分别形成有进料口（3）和出料口（4），所述阀体（1）内部形成有与进料口（3）和出料口（4）想相通的滑动腔室（5），所述滑动腔室（5）内分别安装有固定块（6）和滑动块（7），所述固定块（6）固定安装在滑动腔室（5）靠近出料口（4）的一端，所述滑动块（7）安装在滑动腔室（5）靠近进料口（3）的一端，所述固定块（6）和滑动块（7）之间连接有弹簧（9），所述阀瓣（2）安装在滑动块（7）上，所述固定块（6）上开设有与滑动腔室（5）和出料口（4）连通的通孔（8），所述进料口（3）靠近滑动腔室（5）的一端朝向阀体（1）周向形成有锥形孔（10），所述锥形孔（10）孔壁与滑动腔室（5）腔壁之间形成有圆角（11），所述阀瓣（2）靠近进料口（3）的一端形成与圆角（11）相抵紧的锥形端（12）。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温冷却机用安全阀，其特征在于：所述滑动腔室（5）靠近出料口（4）的周侧形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑，江武明，陈湦豪，
申请(专利权)人：上海凯特阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31