一种用于热塑性塑料的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于热塑性塑料的注塑模具，包括用于构成注塑模具主体的上模座、下模座和底座；上模座与下模座前端面设置有用于将成型件顶出的顶模机构；底座上端面右部设置有用于推走成型件的推动机构；顶模机构包括顶出成型件的顶块、C形架、滑动杆、倒刺条块、方形框、倒刺齿和滑块；推动机构包括用于推动注塑成型件的推块、第一齿条、第二齿条、转轴和齿圈；转轴外部套合连接有齿圈，齿圈与第一齿条啮合连接；上模座右端面通过横杆固定连接有第二齿条。本发明专利技术的有益之处在于，能够在注塑完成后自动将注塑成型件从下模座内顶出来，防止出现卡模的情况，提高脱模效率，且还能够自动将注塑成型件推走，省时省力，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热塑性塑料的注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑设备技术
，具体是一种用于热塑性塑料的注塑模具。

技术介绍

[0002]热塑性塑料是指在一定温度下具有可塑性，冷却后固化的塑料，热塑性塑料具有加热软化、冷却硬化的特性。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行；注塑是在热塑性塑胶制品加工过程中重要的一环，将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的塑料制品。
[0003]但是目前传统的注塑模具在注塑完成后需要利用气缸将注塑成型件顶出，然而有时注塑成型件与模具之间过于紧密，容易发生卡住的情况，降低脱模效率；并且传统的注塑模具需要人工手动将注塑成型件从模具上取下移走，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于热塑性塑料的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于热塑性塑料的注塑模具，包括用于构成注塑模具主体的上模座、下模座和底座；底座上端面左部通过固定架固定连接有下模座；下模座上端面固定连接有用于连接上模座和下模座的导柱；导柱贯穿式滑动连接于上模座；上模座与下模座前端面设置有用于将成型件顶出的顶模机构；底座上端面右部设置有用于推走成型件的推动机构；
[0006]顶模机构包括顶出成型件的顶块、C形架、滑动杆、倒刺条块、方形框、倒刺齿和滑块；下模座下端面通过滑动杆滑动连接有C形架；C形架上端面固定连接有顶块；顶块上端贯穿下模座下端面；C形架前端面通过方形杆固定连接有倒刺条块；上模座前端面通过L形杆对称固定连接有方形框；方形框内部均滑动连接有滑块；滑块后端面固定连接有倒刺齿；
[0007]推动机构包括用于推动注塑成型件的推块、第一齿条、第二齿条、转轴和齿圈；底座上端面通过竖杆对称固定连接有套环；套环内部滑动连接有第一齿条；第一齿条左端面固定连接有推块；底座上端面中部通过竖板固定连接有转轴，转轴外部套合连接有齿圈；齿圈与第一齿条啮合连接；上模座右端面通过横杆固定连接有第二齿条。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：滑动杆外部套合连接有第一复位弹簧；第一复位弹簧上端固定连接在下模座下端面；第一复位弹簧下端固定连接在C形架上端面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：滑动杆下端固定连接有限位块。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：滑块远离倒刺条块的一侧端面固定连接有第二复位弹簧；第二复位弹簧远离滑块的一端通过固定块固定连接在方形框前端面；倒刺齿远离倒刺条块的一侧端面固定连接有第一磁块；下模座前端面通过折行杆对称固定连接有第二磁
块；第一磁块与第二磁块相互靠近的一侧端面为相反的磁极。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：上模座下端面与下模座上端面均开设有注塑型腔；下模座下端面设置有气泵；气泵与注塑型腔相连通。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：上模座上端面连通有注料管。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：底座上端面左部通过L形架固定连接有伸缩气缸；伸缩气缸下端固定连接在上模座上端面。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：齿圈前端面与后端面均固定连接有铁片圈；第二齿条前端面上部通过L形块固定连接有第一弧形磁块；第二齿条后端面下部通过L形块固定连接有第二弧形磁块。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：转轴后端固定连接有限位圆块。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：第一齿条右端面固定连接有拉簧；拉簧右端通过固定杆固定连接在底座上端面。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过顶模机构中的倒刺块、倒刺条块、顶块与C形架相互配合能够自动将成型件顶出，防止出现卡模的情况，提高脱模效率；
[0018]通过推动机构中的第一齿条、第二齿条、齿圈、拉簧以及第一弧形磁块、第二弧形磁块与铁片圈的相互配合能够自动将注塑完成后的成型件推动移走，提高生产效率。
[0019]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的图1中的A部分放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的图1中的B部分放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的图3中的B部分结构后视视角放大示意图；
[0024]图5为本专利技术的整体结构后视视角示意图；
[0025]图6为本专利技术的图5中的C部分放大结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的下模座结构剖视放大示意图。
[0027]热塑性塑料的注塑模具100、上模座10、下模座20、导柱21、第二磁块22、气泵23、底座30、固定架31、套环32、伸缩气缸33、顶模机构40、顶块41、C形架42、滑动杆43、第一复位弹簧431、限位块432、倒刺条块44、方形框45、倒刺齿46、第一磁块461、滑块47、第二复位弹簧471、推动机构50、推块51、第一齿条52、拉簧521、第二齿条53、第一弧形磁块531、第二弧形磁块532、转轴54、限位圆块541、齿圈55、铁片圈551。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图7所示，本专利技术实施例中，该一种用于热塑性塑料的注塑模具100，包括上模座10、下模座20和底座30。底座30上端面左部通过固定架31固定连接有下模座20。下模
座20上端面固定连接有用于连接上模座10和下模座20的导柱21。导柱21贯穿式滑动连接于上模座10。上模座10与下模座20前端面设置有用于将成型件顶出的顶模机构40。底座30上端面右部设置有用于推走成型件的推动机构50。能够起到自动将注塑完成的注塑成型件顶出和推走的作用。
[0030]顶模机构40包括顶出模具的顶块41、C形架42、滑动杆43、倒刺条块44、方形框45、倒刺齿46和滑块47。下模座20下端面通过滑动杆43滑动连接有C形架42。C形架42上端面固定连接有顶块41。顶块41上端贯穿下模座20下端面。C形架42前端面通过方形杆固定连接有倒刺条块44。上模座10前端面通过L形杆对称固定连接有方形框45。方形框45内部均滑动连接有滑块47。滑块47后端面固定连接有倒刺齿46。通过在注塑完成时自动将注塑成型件从注塑成型件槽内顶出，防止出现卡模的情况。
[0031]推动机构50包括用于推动注塑成型件的推块51、第一齿条52、第二齿条53、转轴54和齿圈55。底座30上端面通过竖杆对称固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热塑性塑料的注塑模具，包括用于构成注塑模具主体的上模座、下模座和底座；其特征在于，所述底座上端面左部通过固定架固定连接有所述下模座；所述下模座上端面固定连接有用于连接所述上模座和下模座的导柱；所述导柱贯穿式滑动连接于所述上模座；所述上模座与所述下模座前端面设置有用于将成型件顶出的顶模机构；所述底座上端面右部设置有用于推走成型件的推动机构；所述顶模机构包括顶出成型件的顶块、C形架、滑动杆、倒刺条块、方形框、倒刺齿和滑块；所述下模座下端面通过滑动杆滑动连接有所述C形架；所述C形架上端面固定连接有所述顶块；所述顶块上端贯穿所述下模座下端面；所述C形架前端面通过方形杆固定连接有所述倒刺条块；所述上模座前端面通过L形杆对称固定连接有所述方形框；所述方形框内部均滑动连接有滑块；所述滑块后端面固定连接有所述倒刺齿；所述推动机构包括用于推动注塑成型件的推块、第一齿条、第二齿条、转轴和齿圈；所述底座上端面通过竖杆对称固定连接有套环；所述套环内部滑动连接有所述第一齿条；所述第一齿条左端面固定连接有所述推块；所述底座上端面中部通过竖板固定连接有所述转轴；所述转轴外部套合连接有所述齿圈；所述齿圈与所述第一齿条啮合连接；所述上模座右端面通过横杆固定连接有所述第二齿条。2.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑料的注塑模具，其特征在于，所述滑动杆外部套合连接有第一复位弹簧；所述第一复位弹簧上端固定连接在所述下模座下端面；所述第一复位弹簧下端固定连接在所述C形架上端面。3.根据权利要求1所述的一种用于热塑性塑料的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明炼，
申请(专利权)人：浙江大安电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：