本发明专利技术公开了一种带模内热切热流道叠层注塑模，涉及注塑模具技术领域。技术方案为一种带模内热切热流道叠层注塑模，包括模具本体，所述模具本体内设置有产品成型腔和流道，所述流道连通注塑机喷嘴和所述产品成型腔，所述模具本体内还设置有用于切断所述流道的切刀，以及用于控制所述切刀的控制油缸，所述模具本体内还设置有滑移件，所述流道由所述模具本体配合所述滑移件组合形成，且所述切刀位于所述滑移件背向所述流道的一侧，所述模具本体内还设置有控制机构，所述控制机构于所述切刀切断所述流道时控制所述滑移件移开。本申请结构合理，避免切刀直接接触高温的熔融料，有效保护切刀。保护切刀。保护切刀。
【技术实现步骤摘要】
一种带模内热切热流道叠层注塑模
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种带模内热切热流道叠层注塑模。
技术介绍
[0002]模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。由于模具在制造过程中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具制造业已经成为高新技术制造业的一部分。
[0003]模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与浇口热分离的技术，其原理为：直接进胶，动态合模，启动液压系统的时间起点，成型机按设定条件射胶及保压，在保压结束的时间点进行浇口与成品分离，即切刀顶出并切断产品与浇口位置的连接（即切断产品部分与浇口之间的材料连接），随后产品进入冷却阶段，在浇口截面定型后，切刀启动回退动作，产品冷却后开模，顶出产品，即完成一个周期动作。
[0004]在上述过程当中，现有模具中的切刀大多直接与其他模块拼接形成熔融料的流道，即切刀在熔融料注入成型时直接与熔融料接触，在需要热切时，切刀控制器直接控制切刀顶出以切断成型的产品与注入口之间的材料连接。但是，一般来说，切刀的刀刃比较薄，刚注入的熔融料温度比较高，切刀在熔融料注入的过程中长时间与熔融料直接接触，切刀受到热传导的影响亦会升温到较高的温度，在产品冷却后开模时，切刀又随之降温，切刀反复升温降温，所以对切刀的要求比较高，否则容易出现刀刃损坏的情况，影响正常的材料切断。
技术实现思路
[0005]为了避免膜内热切用的切刀直接与熔融料接触，本申请提供一种带模内热切热流道叠层注塑模。
[0006]本申请提供的一种带模内热切热流道叠层注塑模，采用如下方案：一种带模内热切热流道叠层注塑模，包括模具本体，所述模具本体内设置有产品成型腔和流道，所述流道连通注塑机喷嘴和所述产品成型腔，所述模具本体内还设置有用于切断所述流道的切刀，以及用于控制所述切刀的控制油缸，所述模具本体内还设置有滑移件，所述流道由所述模具本体配合所述滑移件组合形成，且所述切刀位于所述滑移件背向所述流道的一侧，所述模具本体内还设置有控制机构，所述控制机构于所述切刀切断所述流道时控制所述滑移件移开。
[0007]通过采用上述方案，熔融料通过注塑机打入，再通过流道流入到产品成型腔内，保压结束后，控制机构控制滑移件移开，控制油缸再控制切刀移动以对流道位置的材料进行切断，使得料头与产品分离，产品进入冷却阶段，浇口截面定型后，控制油缸控制切刀回退，
控制机构控制滑移件回到原位，从而完成一次膜内热切操作，避免切刀长时间接触高温的熔融料，切刀升温时间短，升温小，有效地保护了切刀。
[0008]可选地，所述控制油缸的伸缩杆上固定安装有刀架，所述切刀安装固定于所述刀架上，所述控制机构与所述刀架联动。
[0009]通过采用上述方案，切刀安装固定在刀架上，控制油缸控制刀架移动的过程中，切刀随之移动，并且，将控制机构设置与刀架联动，则在切刀进行切断操作的过程中，滑移件自动移开，在切刀完成切断退回的过程中，滑移件自动移回原位。
[0010]可选地，所述控制机构包括固定连接在所述刀架上的固定块，所述固定块上设置有滑轨，所述滑轨的一端靠近所述刀架，另一端远离所述刀架，且所述滑轨远离所述刀架的一端偏向所述切刀，所述滑移件滑动连接在所述滑轨上，所述模具本体内设置有供所述固定块移动的移动空腔，所述滑移件靠近所述刀架的一侧、所述滑移件远离所述刀架的一侧皆滑动连接于所述模具本体，所述滑移件背离所述滑轨的一侧靠近所述切刀。
[0011]通过采用上述方案，滑移件靠近刀架的一侧和远离刀架的一侧皆和模具本体滑动连接，使得滑移件收到模具本体的限位，在控制油缸控制刀架移动并同时移动切刀的过程中，刀架靠近滑移件，使得滑移件在模具本体上滑移的同时亦沿着滑轨滑动，由于滑轨远离刀架的一端偏向切刀，相对而言，滑轨靠近刀架的一端离切刀更远，所以在滑移件沿着滑轨的过程中滑移件会逐渐远离切刀，使得滑移件从流道位置移开，从而实现滑移件与切刀的联动控制。
[0012]可选地，所述刀架靠近所述滑移件的一侧还固定安装有软垫。
[0013]通过采用上述方案，在控制油缸控制刀架移动的过程中，设置软垫能够避免刀架直接撞击到模具本体上，模具本体也能对切刀起到一个相对定位的作用，确保切刀能够切断到位，避免因控制误差而导致切刀没有完全切断材料。
[0014]可选地，所述刀架上还设置分布有贯穿孔，所述贯穿孔的一端贯穿至靠近所述滑移件一侧，所述贯穿孔的另一端贯穿至远离所述滑移件一侧。
[0015]通过采用上述方案，在刀架向滑移件移动的过程中，刀架与滑移件之间的部分存在气体，刀架的快速移动会压缩气体，容易将气体压入流道，甚至进入到产品成型腔，开设贯穿孔，使得气体能够从刀架与滑移件之间流动到刀架与控制油缸之间，从而减少甚至避免前述情况的发生。
[0016]可选地，所述模具本体内还设置有用于监测所述切刀是否损坏的传感器，所述刀架上还固定有后备刀具，所述后备刀具于所述切刀损坏时移动至所述切刀位置作为替换使用，所述刀架上还设置有换刀机构以控制所述后备刀具和所述切刀轮换。
[0017]通过采用上述方案，切刀一旦损坏，没有切断材料，会导致产品脱模故障，并影响下次注塑，容易导致注塑孔堵塞等情况，设置传感器实时监测切刀，在传感器监测到切刀损坏时，传感器发送信号给控制器，控制器再控制换刀机构控制后备刀具轮换切刀位置，使得材料切断能够正常进行，从而在一定程度上避免前述情况。
[0018]可选地，所述控制油缸位于所述刀架背向所述滑移件的一侧，且所述刀架与所述控制油缸之间留有供所述刀架移动的间隔，所述刀架上设置有安装通孔，所述安装通孔与所述控制油缸的伸缩杆轴向平行，所述安装通孔内设置有转动连接在所述刀架上的安装轴，所述安装轴的轴向与所述安装通孔轴向垂直，所述安装轴上同轴固定连接有大齿轮和
小齿轮，所述大齿轮的直径大于所述小齿轮的直径，所述备用刀具相对于所述切刀部分倾斜设置，所述切刀滑动连接于所述刀架，且所述切刀的一侧设置有齿纹并与所述大齿轮啮合，所述备用刀具滑动连接于所述刀架，且所述备用刀具的一侧设置有齿纹并与所述小齿轮啮合，所述刀架靠近所述控制油缸的一侧面滑动连接有定位件，所述切刀和所述备用刀具皆支撑在所述定位件上，所述模具本体上还设置有轨迹槽，所述定位件的一端滑动连接在所述轨迹槽内，另一端抵接有弹性件，所述定位件的端部于接近所述控制油缸的过程中滑出所述轨迹槽，所述定位件上还设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔于所述定位件端部滑出所述轨迹槽时分别对准所述切刀和所述备用刀具，所述间隔内还设置有用于顶动所述备用刀具以进行换刀的顶出组件。
[0019]通过采用上述方案，初始状态下，刀架与控制油缸之间留有间隔，使得刀架还有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带模内热切热流道叠层注塑模，包括模具本体（1），所述模具本体（1）内设置有产品成型腔（2）和流道（3），所述流道（3）连通注塑机喷嘴和所述产品成型腔（2），所述模具本体（1）内还设置有用于切断所述流道（3）的切刀（4），以及用于控制所述切刀（4）的控制油缸（5），其特征在于：所述模具本体（1）内还设置有滑移件（6），所述流道（3）由所述模具本体（1）配合所述滑移件（6）组合形成，且所述切刀（4）位于所述滑移件（6）背向所述流道（3）的一侧，所述模具本体（1）内还设置有控制机构（7），所述控制机构（7）于所述切刀（4）切断所述流道（3）时控制所述滑移件（6）移开。2.根据权利要求1所述的一种带模内热切热流道叠层注塑模，其特征在于：所述控制油缸（5）的伸缩杆上固定安装有刀架（8），所述切刀（4）安装固定于所述刀架（8）上，所述控制机构（7）与所述刀架（8）联动。3.根据权利要求2所述的一种带模内热切热流道叠层注塑模，其特征在于：所述控制机构（7）包括固定连接在所述刀架（8）上的固定块（9），所述固定块（9）上设置有滑轨（10），所述滑轨（10）的一端靠近所述刀架（8），另一端远离所述刀架（8），且所述滑轨（10）远离所述刀架（8）的一端偏向所述切刀（4），所述滑移件（6）滑动连接在所述滑轨（10）上，所述模具本体（1）内设置有供所述固定块（9）移动的移动空腔（11），所述滑移件（6）靠近所述刀架（8）的一侧、所述滑移件（6）远离所述刀架（8）的一侧皆滑动连接于所述模具本体（1），所述滑移件（6）背离所述滑轨（10）的一侧靠近所述切刀（4）。4.根据权利要求2所述的一种带模内热切热流道叠层注塑模，其特征在于：所述刀架（8）靠近所述滑移件（6）的一侧还固定安装有软垫（12）。5.根据权利要求2所述的一种带模内热切热流道叠层注塑模，其特征在于：所述刀架（8）上还设置分布有贯穿孔（13），所述贯穿孔（13）的一端贯穿至靠近所述滑移件（6）一侧，所述贯穿孔（13）的另一端贯穿至远离所述滑移件（6）一侧。6.根据权利要求2所述的一种带模内热切热流道叠层注塑模，其特征在于：所述模具本体（1）内还设置有用于监测所述切刀（4）是否损坏的传感器（14），所述刀架（8）上还固定有后备刀具（15），所述后备刀具（15）于所述切刀（4）损坏时移动至所述切刀（4）位置作为替换使用，所述刀架（8）上还设置有换刀机构（16）以控制所述后备刀具（15）和所述切刀（4）轮换。7.根据权利要求6所述的一种带模内热切热流道叠层注塑模，其特征在于：所述控制油缸（5）位于所述刀架（8）背向所述滑移件（6）的一侧，且所述刀架（8）与所述控制油缸（5）之间留有供所述刀架（8）移动的间隔（17），所述刀架（8）上设置有安装通孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙生，徐云，李家龙，
申请(专利权)人：上海占瑞模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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