一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具制造技术

本申请涉及冲压成型的技术领域，尤其是涉及一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其技术方案要点是：包括凹模、凸模和驱动件，所述凹模固定安装于外部冲压机内，所述凹模设置有成型槽，所述驱动件固定安装于外部冲压机内，所述驱动件与所述凸模固定连接，所述凸模固定连接有成型块，所述成型块与所述成型槽插接配合，瓶身位于所述成型块和所述成型槽之间，所述成型块和所述成型槽合模用于成型刻度线，所述驱动件用于驱动所述凸模滑移。本申请具有降低工作人员的劳动强度的技术效果。员的劳动强度的技术效果。员的劳动强度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具


[0001]本申请涉及冲压成型的
，尤其是涉及一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]热水壶又称热水瓶也叫保温瓶，，在真空的隔层里又涂了一层银或反射涂料，把热辐射挡回去。再用一个塞子把瓶口堵住。这样热传导的三个方式都被切断了，瓶外胆能长时间保持温度。保温瓶由瓶身、内胆和外壳，瓶身用于容置需要保温的液体，壳直接与外部环境相接触，内胆安装与外壳和瓶身之间，内胆用于切断瓶身和外壳之间的热传导。
[0003]参照图1，瓶身呈内凹状设置，瓶身的一端设置有瓶口，便于需要保温的液体倒入瓶身内。为了便于使用，工作人员需要在瓶身的内侧壁刻画刻度线，便于测量瓶身内容置的液体容积。
[0004]在现有的刻度线的生产技术中，工作人员利用外部的工具贯穿瓶口，直接在瓶身的内侧壁上进行刻度线的刻画，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具。
[0006]本申请提供的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，采用如下的技术方案：一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，包括凹模、凸模和驱动件，所述凹模固定安装于外部冲压机内，所述凹模设置有成型槽，所述驱动件固定安装于外部冲压机内，所述驱动件与所述凸模固定连接，所述凸模固定连接有成型块，所述成型块与所述成型槽插接配合，瓶身位于所述成型块和所述成型槽之间，所述成型块和所述成型槽合模用于成型刻度线，所述驱动件用于驱动所述凸模滑移。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要在瓶身处成型刻度线时，工作人员将瓶身放置在凹模之间，进而启动驱动件，使得驱动件驱动凸模向凹模的方向滑移，使得成型块与成型槽之间插接配合，进而凸模和凹模分别抵紧于瓶身的内侧壁和瓶身的外侧壁，进而将刻度线成型于瓶身的内侧壁。
[0008]优选的，所述凸模和所述凹模的数量均为两个，两个凸模分别瓶身的相对两侧，两个凹模分别与两个凸模插接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，利用两个凸模和两个凹模，进而提高成型刻度线时，瓶身的稳定性。
[0010]优选的，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与所述凸模相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用所述驱动气缸，进而便于驱动所述凸模滑移。
[0012]优选的，所述驱动气缸和所述凸模之间安装有传动组件，所述传动组件用于对凸模的滑移方向实现导向作用。
[0013]通过采用上述技术方案，利用传动组件，进而对凸模的滑移方向实现导向作用，便于凸模带动成型块向成型槽的方向滑移，便于成型槽和成型块插接配合。
[0014]优选的，所述传动组件包括固定块、推杆和滑块，所述固定块与所述驱动气缸固定连接，所述推杆于所述驱动气缸输出轴固定连接，所述滑块与所述凸模固定连接，所述固定块内设置有供所述推杆插接配合并相对滑移的插槽，所述固定块还设置有供所述滑块滑移配合的滑槽，所述滑槽与所述凸模的滑移方向相平行，所述推杆与所述滑块相对滑移，所述推杆用于推动所述滑块滑移配合于所述滑槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要驱动凸模滑移时，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动推杆滑移，推杆滑移配合于插槽内，进而推杆与滑块相抵接并相对滑移，进而推杆推动滑块滑移配合于滑槽内，使得滑块带动凸模滑移，便于成型刻度线。
[0016]优选的，所述推杆朝向滑块的一端设置有倾斜部，所述倾斜部用于与所述滑块相对滑移。
[0017]通过采用上述技术方案，当推杆滑移时，推杆带动倾斜部滑移，倾斜部与滑块相对滑移，进而带动滑块沿滑槽的长度方向滑移配合，便于滑块带动凸模滑移，利用倾斜部，进而减少了滑块与推杆出现卡接的情况发生。
[0018]优选的，倾斜部和滑块的数量均为两个，两个滑块分别与两个凸模固定连接，两个倾斜部分别与两个滑块相对滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，利用两个滑块和两个倾斜部，进而便于对两个凸模的滑移方向实现导向作用。
[0020]优选的，所述推杆设置有导向槽，所述固定块内固定连接有导向块，所述导向块与所述导向槽之间相对滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，当推杆滑移时，推杆与固定块相对滑移，进而导向槽与导向块之间相对滑移，利用导向槽和导向块，进而对推杆的滑移方向实现导向作用，进而减少了推杆在滑移的过程中出现偏移的情况发生。
[0022]优选的，所述导向槽的数量为两个，两个导向槽位于位于推杆的相对两侧，所述导向块的数量与所述导向槽的数量相同，两个所述导向块分别与两个导向槽滑移配合。
[0023]通过采用上述技术方案，利用两个导向块和两个导向槽，进而提高了推杆滑移时的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过工作人员将瓶身放置在凹模之间，进而启动驱动件，使得驱动件驱动凸模向凹模的方向滑移，使得成型块与成型槽之间插接配合，进而凸模和凹模分别抵紧于瓶身的内侧壁和瓶身的外侧壁，进而将刻度线成型于瓶身的内侧壁；2.通过利用传动组件，进而对凸模的滑移方向实现导向作用，便于凸模带动成型块向成型槽的方向滑移，便于成型槽和成型块插接配合；3.通过工作人员启动驱动气缸，驱动气缸的输出轴滑移并带动推杆滑移，推杆滑移配合于插槽内，进而推杆与滑块相抵接并相对滑移，进而推杆推动滑块滑移配合于滑槽内，使得滑块带动凸模滑移，便于成型刻度线。
附图说明
[0025]图1现有的一种瓶身的总体结构示意图；图2是本实施例中一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的整体结构示意图；
图3是本实施例中一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的部分结构剖视图；图4是本实施例中一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具的部分结构拆分视图。
[0026]图中，1、瓶身；11、瓶口；2、凹模；21、成型槽；3、凸模；31、成型块；4、传动组件；41、固定块；411、插槽；412、滑槽；413、导向块；42、推杆；421、导向槽；422、倾斜部；43、滑块；44、开口；5、连接组件；51、支撑板；52、连接杆；53、连接块；6、驱动气缸。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具。，一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，包括凹模2、凸模3和驱动件，凹模2固定安装于外部冲压机内，凹模2设置有成型槽21，驱动件固定安装于外部冲压机内，驱动件与凸模3固定连接，驱动件为驱动气缸6，驱动气缸6的输出轴与凸模3相连接。凸模3固定连接有成型块31，成型块31与成型槽21插接配合，瓶身1位于成型块31和成型槽21之间，成型块31和成型槽21合模用于成型刻度线，驱动件用于驱动凸模3滑移。凸模3和凹模2的数量均为两个，两个凸模3分别瓶身1的相对两侧，两个凹模2分别与两个凸模3插接配合。利用两个凸模3和两个凹模2，进而提高成型刻度线时，瓶身1的稳定性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：包括凹模(2)、凸模(3)和驱动件，所述凹模(2)固定安装于外部冲压机内，所述凹模(2)设置有成型槽(21)，所述驱动件固定安装于外部冲压机内，所述驱动件与所述凸模(3)固定连接，所述凸模(3)固定连接有成型块(31)，所述成型块(31)与所述成型槽(21)插接配合，瓶身(1)位于所述成型块(31)和所述成型槽(21)之间，所述成型块(31)和所述成型槽(21)合模用于成型刻度线，所述驱动件用于驱动所述凸模(3)滑移。2.根据权利要求1所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述凸模(3)和所述凹模(2)的数量均为两个，两个凸模(3)分别瓶身(1)的相对两侧，两个凹模(2)分别与两个凸模(3)插接配合。3.根据权利要求1所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(6)，所述驱动气缸(6)的输出轴与所述凸模(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述驱动气缸(6)和所述凸模(3)之间安装有传动组件(4)，所述传动组件(4)用于对凸模(3)的滑移方向实现导向作用。5.根据权利要求4所述的一种内凹陷钢瓶生产用冲压模具，其特征在于：所述传动组件(4)包括固定块(41)、推杆(42)和滑块(43)，所述固定块(41)与所述驱动气缸(6)固定连接，所述推杆(42)于所述驱动气缸(6)输出轴固定连接，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文兴，刘立锋，
申请(专利权)人：东莞市建星实业有限公司，
类型：发明
国别省市：