本发明专利技术公开了一种压料芯快速压合装置，包括下模座和上模座，所述上模座的底部固定安装有压料芯和升降组件，所述下模座的顶部固定安装有凸模和两个支撑组件，所述下模座的顶部转动安装有两个摆动组件，相对应的所述摆动组件与支撑组件固定连接，所述下模座的顶部通过燕尾槽滑动安装有滑动组件；本发明专利技术通过升降组件、滑动组件、支撑组件和摆动组件等之间的配合，既可以实现材料的左右水平定位，也可以实现材料的前后方向定位，进而使得材料可以处于凸模的正中心位置，保证加工后的工件符合生产要求；同时在未放材料空行程时，避免压料芯会多走一个材料的厚度行程，减少多走的行程可以避免对其他加工工序产生干涉。避免对其他加工工序产生干涉。避免对其他加工工序产生干涉。
【技术实现步骤摘要】
一种压料芯快速压合装置
[0001]本专利技术涉及压合装置
，特别涉及一种压料芯快速压合装置。
技术介绍
[0002]压料芯也叫压料板、弹簧板，产品生产中起到一个主要工艺面压料的作用，其形状和工件外形大致相同，相当于是凹模，在冲压模具中所有的工作内容都需要压料芯进行压料，因此压料芯是冲压模具的重要组件。
[0003]中国专利技术专利公开号CN108787901A，公开了名为一种多方位定位的冲压模具，包括冲压模具本体，所述下冲压模具的内部滑动连接有模具导出机构，所述定位柱的一端套接有定位顶盖，且定位柱的外侧套接有第一弹簧；能够使上冲压模具与下冲压模具之间的定位更加精确等优点。
[0004]但是该装置仅保证了上冲压模具与下冲压模具之间的有效定位，没有保证加工时材料的位置，即无法保证材料可以正确放置在下冲压模具的正中心位置，进而会造成冲压之后的工件不符合生产要求，既增加了不良品率，也需要再浪费材料继续冲压；同时若采用人工调节材料位置，会增加了工作人员的劳动负担，也无法保证长时间工作后的定位准确性，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，有必要提供一种压料芯快速压合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种压料芯快速压合装置，以解决了上述
技术介绍
中无法保证加工时材料的位置，即无法保证材料可以正确放置在下冲压模具的正中心位置等问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种压料芯快速压合装置，包括下模座和上模座，所述上模座的底部固定安装有压料芯和两个升降组件，所述下模座的顶部固定安装有凸模和四个支撑组件，所述下模座的顶部转动安装有四个摆动组件，相对应的所述摆动组件与支撑组件之间固定连接，所述下模座的顶部通过两个燕尾槽滑动安装有两个滑动组件，所述升降组件通过贴合配合方式驱动滑动组件实现水平往复运动，所述滑动组件通过贴合配合方式驱动摆动组件实现往复自转动。
[0008]通过采用上述技术方案，上模座相对下模座滑动；在使用时上模座向下运动，带动压料芯与凸模配合完成压合；在上模座的下降过程中，会带动升降组件同步运动，升降组件在下降时会挤压对应的滑动组件向凸模的方向移动，在移动过程中可以实现材料的左右水平定位，在移动过程中还会挤压前后两侧的摆动组件，使两个摆动组件向中间靠拢，在靠拢过程中可以实现材料的前后方向定位，形成多级定位可以使得材料位于凸模的正中心位置，进而可以保证冲压后的工件可以符合生产要求；随着上模座和升降组件的继续下移，滑动组件向远离凸模的方向移动，此时会带动两个摆动组件分离，避免对压料芯的移动和工作产生干涉；然后上模座带动压料芯继续下降，完成压合过程。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述下模座的顶部固定安装有四个导柱，所述上模座套设在四个导柱的外表面，所述下模座的上表面贯穿开设有避让孔，四个所述支撑组件与四个摆动组件呈一一对应设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当上模座下降时是沿着四个导柱运动，可以保证上模座升降过程的稳定性；开设的避让孔是避免对升降组件的运动产生干涉；四个支撑组件均设置在四个摆动组件的内侧，可以进一步减少对压料芯的移动和工作产生干涉。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述升降组件包括隔板，所述隔板通过螺栓与上模座的底部固定连接，所述隔板靠近凸模的侧壁固定安装有三角凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，当隔板随着上模座下降时，会带动三角凸块同步运动，三角凸块与滑动组件接触，使其向靠近凸模的方向移动；设计成三角凸块，是为了使得滑动组件可以实现水平往复运动。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述滑动组件包括楔形块，所述楔形块靠近凸模的侧壁固定安装有短杆，所述短杆的顶部固定安装有第一夹板，所述楔形块的底部固定安装有燕尾块，所述燕尾块位于燕尾槽的内部，所述燕尾块靠近凸模的侧壁与燕尾槽之间固定安装有第一弹簧。所述楔形块的前后两侧均设置为斜坡a，所述楔形块的两个斜坡a呈“八”字设计，且“八”字的小口朝向凸模，所述楔形块远离凸模的一侧设置为斜坡b，所述楔形块的斜坡b与三角凸块位置对应，所述三角凸块通过贴合配合方式驱动楔形块实现水平往复运动。
[0014]通过采用上述技术方案，当三角凸块下降与楔形块的斜坡b接触时，会挤压楔形块使其向靠近凸模的方向移动，在楔形块的移动过程中，既会挤压第一弹簧，也会通过两个斜坡a带动两个摆动组件向中间靠拢，还会通过短杆带动第一夹板向靠近凸模的方向移动，两个第一夹板在移动过程中可以实现对材料的左右水平定位；随着三角凸块的继续下降，楔形块在第一弹簧的作用下复位，此时两个摆动组件也远离复位；在楔形块的整个运动过程中，通过燕尾槽和燕尾块的配合，可以保证楔形块一直做水平移动，而不会产生前后偏差导致两个摆动组件的摆动幅度不同。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑组件包括底座，所述底座与下模座的顶部固定连接，所述底座的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离底座的端部固定连接有托板。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用时底座位于压料芯的正下方位置，随着压料芯的下降与凸模完成压合过程，会带动托板下降，通过设置的底座和第二弹簧，可以实现托板的上升复位；同时将底座与托板合拢时的高度之和设置成与压料芯、凸模完成对材料进行压合时的间距h相适配，避免压料芯与凸模空合时会多走一个材料的厚度行程，减少多走的行程可以避免对其他加工工序产生干涉。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述摆动组件包括L形支架，所述L形支架通过转轴转动安装在下模座的顶部，所述L形支架与底座之间固定安装有第三弹簧，所述L形支架的一端与楔形块贴合，所述L形支架的另一端固定安装有L形支杆，所述L形支杆远离L形支架的端部通过转轴转动安装有第二夹板。
[0018]通过采用上述技术方案，当楔形块向靠近凸模的方向移动时，两个斜坡a挤压L形支架，使其发生转动，两个L形支架的转动方向为向中间靠拢，在靠拢过程中配合底座会挤
压第三弹簧，同时还会通过L形支杆带动两个第二夹板靠拢，两个第二夹板靠拢可以实现对材料前后方向的定位；当楔形块向远离凸模的方向移动时，在斜坡a和第三弹簧的作用下，L形支架通过L形支杆带动第二夹板复位。
[0019]作为本专利技术的进一步方案，两个所述托板之间共同固定安装有卸料组件，所述托板配合第二弹簧带动卸料组件实现上下往复运动，所述凸模位于两个卸料组件的正中间。
[0020]通过采用上述技术方案，当压料芯下降时会带动托板下降，并使得托板最终与底座贴合，托板会带动卸料组件同步移动；而后压料芯完成压合过程上升，此时托板配合第二弹簧带动卸料组件上升，将加工完毕的工件托起，方便工作人员取件。
[0021]作为本专利技术的进一步方案，所述卸料组件包括L形套筒，所述L形套筒与托板固定连接，所述L形套筒的底部螺纹连接有圆杆，所述圆杆的底部通过轴承转动安装有卸料板。
[0022]通过采用上述技术方案，在使用时卸料板处于一个快要与凸模贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压料芯快速压合装置，包括下模座和上模座，其特征在于：所述上模座的底部固定安装有压料芯和升降组件，所述下模座的顶部固定安装有凸模和两个支撑组件，所述下模座的顶部转动安装有两个摆动组件，相对应的所述摆动组件与支撑组件固定连接，所述下模座的顶部通过燕尾槽滑动安装有滑动组件，所述升降组件通过贴合配合方式驱动滑动组件实现水平往复运动，所述滑动组件通过贴合配合方式驱动摆动组件实现往复自转动。2.根据权利要求1所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述下模座的顶部固定安装有若干个导柱，所述上模座套设在若干个导柱的外表面，所述下模座的上表面贯穿开设有避让孔。3.根据权利要求2所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述升降组件包括隔板，所述隔板通过螺栓与上模座的底部固定连接，所述隔板靠近凸模的侧壁固定安装有三角凸块。4.根据权利要求3所述的一种压料芯快速压合装置，其特征在于：所述滑动组件包括楔形块，所述楔形块靠近凸模的侧壁固定安装有短杆，所述短杆的顶部固定安装有第一夹板，所述楔形块的底部固定安装有燕尾块，所述燕尾块位于燕尾槽的内部，所述燕尾块靠近凸模的侧壁与燕尾槽之间固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：许立强，李龙海，张少红，
申请(专利权)人：安徽福达汽车模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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