一种斜浇口用热流道注塑模具制造技术

本申请涉及一种斜浇口用热流道注塑模具，包括动模，所述动模上设置有定模，所述定模背离动模一侧设置有分流板，动模朝向定模一侧开设有型腔，所述定模的内部开设有倾斜的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有喷嘴主体，所述喷嘴主体周向设置有弹性支撑件，弹性支撑件两端分别连接喷嘴主体和容纳腔的内壁，所述喷嘴主体上端延伸出延伸部，所述延伸部插入分流板的内部，所述喷嘴主体与延伸部的内部设置有上下贯通的中间腔，所述中间腔连通型腔，所述分流板的内部开设有热流道，热流道连通中间腔，所述定模朝向动模一侧开设有嵌槽，所述嵌槽嵌设有挡块，所述挡块可拆卸嵌设在定模上，挡块阻挡或开启容纳腔。本申请具有方便清理料头的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种斜浇口用热流道注塑模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种斜浇口用热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
[0003]现有的公告号为CN212826605U的中国技术专利公开了一种斜浇口用热流道注塑模具，包括动模、设置在动模上方的定模以及设置在定模上方的分流板，所述定模的内部开设有倾斜的大容纳腔，所述大容纳腔的内部设置有喷嘴主体，所述喷嘴主体的两侧通过弹性支撑件与大容纳腔的内壁相固定，所述喷嘴主体上端延伸出延伸部，所述延伸部插入分流板的内部，所述喷嘴主体与延伸部的内部设置有上下贯通的中间腔，所述延伸部靠近上端的位置上表面延伸有凸起，所述凸起的内部开设有插入孔，所述延伸部的内壁上安装有金属密封筒，所述分流板的内部嵌入有热流道，所述热流道包括水平筒体以及设置在水平筒体靠近喷嘴主体一端的倾斜筒体，所述倾斜筒体的下端插入插入孔的内部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的注塑模具大容纳腔开口小于出料口，在浇筑时产生的料头不易清理容易堵塞出料口，容易影响后续浇筑。

技术实现思路

[0005]为了方便清理料头，本申请提供一种斜浇口用热流道注塑模具。
[0006]本申请提供的一种斜浇口用热流道注塑模具采用如下的技术方案：
[0007]一种斜浇口用热流道注塑模具，包括动模，所述动模上设置有定模，所述定模背离动模一侧设置有分流板，动模朝向定模一侧开设有型腔，所述定模的内部开设有倾斜的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有喷嘴主体，所述喷嘴主体周向设置有弹性支撑件，弹性支撑件两端分别连接喷嘴主体和容纳腔的内壁，所述喷嘴主体上端延伸出延伸部，所述延伸部插入分流板的内部，所述喷嘴主体与延伸部的内部设置有上下贯通的中间腔，所述中间腔连通型腔，所述分流板的内部开设有热流道，热流道连通中间腔，所述定模朝向动模一侧开设有嵌槽，所述嵌槽嵌设有挡块，所述挡块可拆卸嵌设在定模上，挡块阻挡或开启容纳腔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过挡块的拆卸可开启容纳腔，从而方便将容纳腔内大于出料口的料头取出，降低料头堵塞出料口的概率，挡块的设置方便了料头的清理。
[0009]可选的，喷嘴主体朝向动模一端固设有浇头，所述浇头上开设有直径不小于中间腔。
[0010]通过采用上述技术方案，浇头上的开口不小于中间腔，降低浇头对中间腔内料头的阻挡，能够方便中间腔内形成的料头取出。
[0011]可选的，所述挡块和动模之间设置有若干顶出机构，若干所述顶出机构均匀设置于容纳腔周向，所述顶出机构包括顶出杆、连接板和驱动杆，所述顶出杆固设在挡块背离动
模一侧，所述连接板固设在顶出杆远离挡块一端，所述驱动杆固设在连接板远离顶出杆一端，驱动杆远离连接板一端贯穿定模伸出定模，连接板上固设有弹力件，弹力件驱动顶出机构朝向动模方向滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，顶出机构的设置能够方便脱模时驱动挡块脱离嵌槽。
[0013]可选的，所述分流板上滑移插设有插杆，所述插杆朝向靠近或远离定模方向滑移，插杆滑移插入中间腔且阻挡热流道。
[0014]通过采用上述技术方案，插杆的设置能够控制热流道和中间腔连接口的大小，实现流量的控制。
[0015]可选的，所述插杆远离定模一端伸出分流板，插杆伸出分流板一端固设有抓握部。
[0016]通过采用上述技术方案，抓握部的设置能够方便插杆的抓握调节。
[0017]可选的，所述抓握部上固设有连接绳，所述连接绳另一端固设在分流板上。
[0018]通过采用上述技术方案，连接绳能够在插杆抽离分流板时，将插杆固定在分流板上，降低插杆遗失的概率。
[0019]可选的，所述弹性支撑件包括导向杆和弹簧，所述导向杆一端固设在喷嘴主体上，另一端插入定模且在定模上朝向靠近或远离喷嘴主体方向滑移，所述弹簧套设在导向杆外，弹簧一端固设在喷嘴主体上，另一端抵接于容纳腔内壁。
[0020]通过采用上述技术方案，导向杆导向喷嘴主体的滑移，弹簧为喷嘴主体滑移提供动力。
[0021]可选的，所述弹性支撑件沿喷嘴主体长度方向均匀设置若干圈。
[0022]通过采用上述技术方案，若干全弹性支撑件的设置能够提升喷嘴主体滑移的稳定，也能够降低较小的外力导致喷嘴主体滑移的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过挡块的拆卸可开启容纳腔，从而方便将容纳腔内大于出料口的料头取出，降低料头堵塞出料口的概率，挡块的设置方便了料头的清理；
[0025]2.浇头上的开口不小于中间腔，降低浇头对中间腔内料头的阻挡，能够方便中间腔内形成的料头取出；
[0026]3.顶出机构的设置能够方便脱模时驱动挡块脱离嵌槽；
[0027]4.插杆的设置能够控制热流道和中间腔连接口的大小，实现流量的控制；
[0028]5.导向杆导向喷嘴主体的滑移，弹簧为喷嘴主体滑移提供动力。
附图说明
[0029]图1是本实施例整体结构剖视图。
[0030]图2是图1中A部的放大图。
[0031]附图标记说明：1、动模；2、定模；3、分流板；4、型腔；5、容纳腔；6、喷嘴主体；7、弹性支撑件；71、导向杆；72、弹簧；8、延伸部；9、中间腔；10、热流道；11、嵌槽；12、挡块；13、浇头；14、浇筑口；15、顶出机构；151、顶出杆；152、连接板；153、驱动杆；16、弹力件；17、插杆；18、抓握部；19、连接绳。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种斜浇口用热流道10注塑模具，参照图1，包括动模1，动模1上可拆卸安装有定模2，定模2背离动模1一侧可拆卸安装有分流板3，动模1朝向定模2一侧开设有型腔4，定模2的内部开设有倾斜的容纳腔5，容纳腔5的内部设置有喷嘴主体6，喷嘴主体6周向设置有弹性支撑件7，弹性支撑件7两端分别连接喷嘴主体6和容纳腔5的内壁，喷嘴主体6上端延伸出延伸部8，延伸部8插入分流板3的内部，喷嘴主体6与延伸部8的内部设置有上下贯通的中间腔9，中间腔9连通型腔4，分流板3的内部开设有热流道10，热流道10连通中间腔9，定模2朝向动模1一侧开设有嵌槽11，嵌槽11嵌设有挡块12，挡块12可拆卸嵌设在定模2上，容纳腔5朝向动模1一端的缩口部分开设在挡块12上，挡块12阻挡或开启容纳腔5，当模型浇筑完成时，通过挡块12的拆卸可开启容纳腔5，从而方便将容纳腔5内大于出料口的料头取出，降低料头堵塞出料口的概率，挡块12的设置方便了料头的清理。
[0034]参照图1和图2，喷嘴主体6朝向动模1一端固设有浇头13，浇头13上开设有直径不小于中间腔9的浇筑口14，浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜浇口用热流道注塑模具，包括动模（1），所述动模（1）上设置有定模（2），所述定模（2）背离动模（1）一侧设置有分流板（3），动模（1）朝向定模（2）一侧开设有型腔（4），所述定模（2）的内部开设有倾斜的容纳腔（5），所述容纳腔（5）的内部设置有喷嘴主体（6），所述喷嘴主体（6）周向设置有弹性支撑件（7），弹性支撑件（7）两端分别连接喷嘴主体（6）和容纳腔（5）的内壁，所述喷嘴主体（6）上端延伸出延伸部（8），所述延伸部（8）插入分流板（3）的内部，所述喷嘴主体（6）与延伸部（8）的内部设置有上下贯通的中间腔（9），所述中间腔（9）连通型腔（4），所述分流板（3）的内部开设有热流道（10），热流道（10）连通中间腔（9），其特征在于：所述定模（2）朝向动模（1）一侧开设有嵌槽（11），所述嵌槽（11）嵌设有挡块（12），所述挡块（12）可拆卸嵌设在定模（2）上，挡块（12）阻挡或开启容纳腔（5）。2.根据权利要求1所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于：所述喷嘴主体（6）朝向动模（1）一端固设有浇头（13），所述浇头（13）上开设有直径不小于中间腔（9）的浇筑口（14）。3.根据权利要求2所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于：所述挡块（12）和动模（1）之间设置有若干顶出机构（15），若干所述顶出机构（15）均匀设置于容纳腔（5）周向，所述顶出机构（15）包括顶出杆（151）、连接板（152）和驱动杆（153），所述顶出杆（151）固设在挡块（12）背离动模（1）一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁俊，陶玉清，肖龙生，
申请(专利权)人：上海占瑞模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：