能够改善模腔充填压力的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够改善模腔充填压力的注塑模具，包括：前模和后模，所述前模和所述后模相对布置，并在其之间合围形成有用于注塑成型产品的模腔，所述后模上设置有流道，所述流道布置在所述模腔的一侧并与所述模腔连通，所述流道的中部设置有截流部，且所述截流部在所述流道内凸起设置，以使得所述流道处于所述截流部部分的厚度小于处于所述截流部以外部分的厚度。本实用新型专利技术利用在流道中部设置的截流部来增大模腔内与进胶口距离较近区域的进胶阻力，从而改善传统模腔充填压力中间高、两边低的分布，平衡模腔内相较于进胶口的近、中、远端区域充填压力差，提高产品成型质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
能够改善模腔充填压力的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种能够改善模腔充填压力的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶产品的设备，它的构成部分主要包括流道系统、成型系统以及顶出结构，热熔塑胶经流道进入模腔内成型出产品后，最终由顶出结构顶出。
[0003]目前，现有注塑模具在注塑成型产品时，往往会因为产品长宽比例大、模腔充填末端距离远而出现塑胶在模腔内相较于进胶口的近、中、远端区域充填压力不平衡现象，会对成型产品的品质产生一定影响，尤其是对成型品质有极高要求的光学元件来说，质量无法达到要求。如对于作为背光源重要组成部分的导光板来说，其上通常会设置一些网点结构，网点结构的作用是将进入导光板内部的线光源打散变为面光源，由于塑胶在模腔内的充填压力不平衡，会导致在导光板上出现网点不完全复制、气纹、轮廓变形等不良现象。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种能够改善模腔充填压力的注塑模具，以克服现有注塑模具模腔内充填压力不平衡导致产品不良的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够改善模腔充填压力的注塑模具，包括：前模和后模，所述前模和所述后模相对布置，并在其之间合围形成有用于注塑成型产品的模腔；所述后模上设置有流道，所述流道布置在所述模腔的一侧并与所述模腔连通，所述流道的中部设置有截流部，且所述截流部在所述流道内凸起设置，以使得所述流道处于所述截流部部分的厚度小于处于所述截流部以外部分的厚度。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述流道设置有相互连通的分流区和浇口区，所述浇口区的两端分别延伸至与所述模腔的两端平齐，所述截流部设置在所述浇口区上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述截流部的厚度与所述浇口区的厚度之比为R1，R1满足关系式：1/3≤R1≤2/3。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述截流部的长度与所述浇口区的长度之比为R2，R2满足关系式：1/3≤R2≤2/3。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述前模上设置有进胶口，该进胶口连通在所述分流区的中部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述截流部朝向所述模腔的一侧面设置为弧形面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述后模包括后模仁和后模镶件，所述流道位于所述后模镶件上；所述后模仁的两端均设置有用于参与产品成型的滑块及与所述滑块连接的滑块座，所述滑块座用于在开模时带动所述滑块沿垂直于开合模方向移动以脱离成型的
产品。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种能够改善模腔充填压力的注塑模具，根据模流充填趋势，在流道的中部进行设置截流部，以使得流道处于截流部部分的厚度小于处于截流部以外部分的厚度，以此增大模腔内与进胶口距离较近区域的进胶阻力，从而改善传统模腔充填压力中间高、两边低的分布，平衡模腔内相较于进胶口的近、中、远端区域充填压力差，提高产品成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术能够改善模腔充填压力的注塑模具的立体图；
[0014]图2为本技术能够改善模腔充填压力的注塑模具的爆炸图；
[0015]图3为本技术能够改善模腔充填压力的注塑模具的剖视图；
[0016]图4为本技术能够改善模腔充填压力的注塑模具中后模镶件的立体图；
[0017]图5为产品的电镜图；
[0018]图6为产品的导光效果图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1、前模；101、进胶口；2、后模；201、后模仁；202、后模镶件；3、流道；301、截流部；3011、弧形面；302、分流区；303、浇口区；4、滑块；5、滑块座；100、产品；200、模腔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0022]参阅图1至图4，本技术提供一种能够改善模腔充填压力的注塑模具，包括：前模1和后模2，前模1和后模2上下相对布置。后模2的顶部设有凹槽，前模1与后模2合模后，通过该凹槽与前模1的底面合围形成模腔200，模腔200用于注塑成型出产品100。
[0023]需要说明的是，本申请对产品100不作任何限定，在本实施例中产品100以导光板为例进行详细说明，其呈长方形的平板状，长宽比为5:1。
[0024]进一步的，后模2上设置有流道3，流道3布置在模腔200长边所在的一侧并与之相连通，流道3两端的延伸方向与模腔200的长边方向相同且长度一致。前模1上开设有进胶口101，进胶口101连通在流道3中部的位置。
[0025]作为本技术改进重点，流道3的中部设置有截流部301，截流部301在流道3内向上凸起设置，以使得流道3处于截流部301部分的厚度小于流道3处于截流部301以外部分的厚度，如此一来，当热熔塑胶从进胶口101进入流道3内后，在截流部301的作用下，会增大模腔200内与进胶口101距离较近区域(即模腔200内与截流部301相对的区域)的进胶阻力，从而改善传统模腔充填压力中间高、两边低的分布，使其平衡模腔200内相较于进胶口101的近、中、远端区域充填压力差，提高产品100成型质量。
[0026]图5中(a)所示的是采用传统注塑模具成型出的导光板的电镜图，图5中(b)所示的是采用本技术注塑模具成型出的导光板的电镜图，经对比分析可以明显看到，采用本申请技术方案将模腔200充填压力改善后，可以确保注塑时能够将导光板上的网点结构完全复制出来。图6中(c)所示的是采用传统注塑模具成型出的导光板的导光效果图，可以明显看到导光板在进胶口101附近的区域产生了严重气纹；图6中(d)所示的是采用本实用新
型注塑模具成型出的导光板的导光效果图，能够有效避免气纹产生，大大提高产品100的品质。
[0027]参阅图2，前模1包括前模仁和设置在前模仁侧面上的前模镶件，前模1上的进胶口101位于前模镶件上。后模2包括后模仁201和设置在后模仁201侧面上的后模镶件202，流道3由后模镶件202顶部设置的沟槽构成。
[0028]参阅图3和图4，流道3设置有相互连通的分流区302和浇口区303，分流区302和浇口区303均呈长条形状，且浇口区303处在分流区302和模腔200之间，进胶口101连通在分流区302的中部。分流区302处的槽深大于浇口区303处的槽深，使得由进胶口101进入的塑胶更容易沿着分流区302向两端分流。浇口区303的两端分别延伸至与模腔200的两端平齐，模腔200的长边所在一侧与浇口区303对应的一侧直接完全连通，且两者厚度一致。
[0029]进一步的，截流部301设置在浇口区303的中部，其中，截流部301的厚度与浇口区303的厚度之比为R1，R1满足关系式：1/3≤R1≤2/3；截流部301的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够改善模腔充填压力的注塑模具，包括前模(1)和后模(2)，所述前模(1)和所述后模(2)相对布置，并在其之间合围形成有用于注塑成型产品(100)的模腔(200)，其特征在于：所述后模(2)上设置有流道(3)，所述流道(3)布置在所述模腔(200)的一侧并与所述模腔(200)连通，所述流道(3)的中部设置有截流部(301)，且所述截流部(301)在所述流道(3)内凸起设置，以使得所述流道(3)处于所述截流部(301)部分的厚度小于处于所述截流部(301)以外部分的厚度。2.根据权利要求1所述的能够改善模腔充填压力的注塑模具，其特征在于：所述流道(3)设置有相互连通的分流区(302)和浇口区(303)，所述浇口区(303)的两端分别延伸至与所述模腔(200)的两端平齐，所述截流部(301)设置在所述浇口区(303)上。3.根据权利要求2所述的能够改善模腔充填压力的注塑模具，其特征在于：所述截流部(301)的厚度与所述浇口区(303)的厚度之比为R1，R1满足关系式：...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口勝，
申请(专利权)人：伟时电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：