膜片拉伸成型用高压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种膜片拉伸成型用高压成型模具，包括：上模组、下模组和预压整形组件，上模组具有上模座、上夹板和加热装置，上夹板的中部开设有压空窗口，加热装置正对于压空窗口布置；下模组与上模组相对设置，并能够在合模状态下于两者之间形成密闭腔体；下模组具有下模座、模芯固定板组和下夹板，下模座上安装有若干驱动装置，驱动装置均与下夹板连接；模芯固定板组上固定有模芯，模芯的顶部设置有用于对膜片进行拉伸成型的仿形凸部，下夹板的中部开设有用于供模芯穿过的贯通窗口；预压整形组件，包括设置在下夹板上位于贯通窗口两侧的预压凸部以及设置在上夹板上位于压空窗口两侧的预压凹部。本发明专利技术能够有效提高膜片拉伸效果及成型良率。果及成型良率。果及成型良率。

【技术实现步骤摘要】
膜片拉伸成型用高压成型模具


[0001]本专利技术涉及高压成型模具
，特别涉及一种膜片拉伸成型用高压成型模具。

技术介绍

[0002]IML(InMoldingLabel模内镶件注塑)工艺是将油墨印在高分子膜片内表面，把已印刷好的膜片高压热成型出产品的3D形状，然后下料裁切外形及内孔，接着放入注塑模腔内，将成型用树脂注入模内，与膜片接合形成产品，在保证塑胶件结构和性能情况下，同时给产品表面带来美观的图案和优越的性能。高压热成型是IML工艺中重要环节之一，通常做法是将膜片放置在加热装置的下方，待膜片均匀受热致使完全软化后，上下合模进行保压，最后成型并进行脱模，成型后的膜片形状就是产品的造型表面。
[0003]目前，现有用于高压热成型的模具一般是采用上夹板和下夹板来夹持住膜片的四周，通过模芯来对膜片进行拉伸成型。尽管在夹持前膜片经过加热会产生一定的软化变形，但是形变量并不会太多，被上夹板和下夹板夹持住的膜片整体依然呈现平铺形态，膜片可拉伸的空间较小，当对有超高拉伸需求的膜片拉伸时，由于模芯高低落差太大，甚至超出膜片拉伸的极限，导致膜片拉伸后会变薄，严重的会出现拉皱、拉穿等不良现象。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的问题是提供一种膜片拉伸成型用高压成型模具，以克服现有模具对具有超高拉伸需求的膜片进行拉伸时容易出现厚度变薄、拉皱、拉穿等不良现象的缺陷。
[0005]本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜片拉伸成型用高压成型模具，包括：上模组、下模组和预压整形组件；
[0006]其中，所述上模组具有上模座、处于所述上模座下方的上夹板及设置在所述上模座和所述上夹板之间的加热装置，所述上夹板的中部开设有压空窗口，所述加热装置正对于压空窗口布置；
[0007]所述下模组与上模组相对设置，并能够在合模状态下于两者之间形成密闭腔体；所述下模组具有自下至上依次设置的下模座、与所述下模座固定连接的模芯固定板组以及可相对所述模芯固定板组上下活动的下夹板，所述下模座上安装有若干驱动装置，若干所述驱动装置均与所述下夹板连接；所述模芯固定板组上固定有模芯，所述模芯的顶部设置有用于对膜片进行拉伸成型的仿形凸部，所述下夹板的中部开设有用于供所述模芯穿过的贯通窗口；
[0008]所述预压整形组件包括设置在所述下夹板上位于所述贯通窗口两侧的预压凸部以及设置在所述上夹板上位于所述压空窗口两侧的预压凹部；
[0009]合模前，所述下夹板在所述驱动装置的驱动下向上移动，并与所述模芯固定板组
保持间隔分布，且使得所述预压凸部高于所述仿形凸部；合模过程中，当所述下夹板与所述上夹板贴靠时，所述预压凸部与所述预压凹部配合夹持住所述膜片进行预压整形；合模后，所述模芯固定板组与所述下夹板相互贴靠，且使得所述预压凸部低于所述仿形凸部，所述密闭腔体内充入高压气体通过所述仿形凸部对所述膜片进行拉伸成型。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述下夹板位于所述贯通窗口的两侧均安装有第一镶件，所述预压凸部由该第一镶件的顶部向上凸起形成；所述上夹板位于所述压空窗口的两侧均安装有第二镶件，所述预压凹部由该第二镶件的底部向上凹进形成。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，在合模状态下，所述预压凸部能够完全投影在所述仿形凸部上。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述预压凸部的厚度与所述仿形凸部的厚度之比为R，R满足关系式：1/2≤R≤2/3。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述预压凸部的纵向截面呈梯形，其具有一处在顶端的平面及连接在该平面两侧的斜坡。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述预压凸部上沿竖向安装有定位镶针，用于插入所述膜片上的定位孔内，所述预压凹部内设有与所述定位镶针配合使用的插孔。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述模芯沿所述仿形凸部的边缘设有若干排气孔，所述模芯固定板组上设置有排气沟槽，若干所述排气孔均连通于所述排气沟槽。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述下夹板与所述模芯固定板组之间安装有若干等高螺丝，以用来限制所述下夹板被所述驱动装置驱动向上移动的高度。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述加热装置采用的是陶瓷加热模组，所述驱动装置采用的是气缸。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述上模座上设置有用于向所述密闭腔体内充入高压气体的进气口及用于对所述密闭腔体进行排气的泄压口。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种膜片拉伸成型用高压成型模具，通过在下夹板上设置有预压凸部，在上夹板上设置有预压凹部，在合模过程中当下夹板与上夹板贴靠时，通过预压凸部与预压凹部配合夹持住膜片进行预压整形，之后再完全合模并充入高压气体，依靠模芯上的仿形凸部对膜片进行拉伸成型，本申请通过先将膜片整形至接近于产品形态，让膜片留有一定的拉伸量，在完全拉伸成型前有一定缓冲，而这种缓冲大大减少了对膜片强行拉伸的伤害，有效的提高了膜片的拉伸效果，防止膜片出现被拉薄、拉穿等不良状况，提高拉伸成型良率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术膜片拉伸成型用高压成型模具的主视图；
[0021]图2为本专利技术中下模组的立体图；
[0022]图3为本专利技术中上模组的立体图；
[0023]图4为本专利技术中下夹板、模芯及第一镶件的立体图；
[0024]图5为本专利技术中下模组去除模芯后的立体图；
[0025]图6为本专利技术合模后的下模组的立体图；
[0026]图7为本专利技术合模后的上夹板、下夹板、第一镶件及第二镶件的剖视图；
[0027]图8为本专利技术合模后的下夹板、模芯及第一镶件的右视图。
[0028]结合附图，作以下说明：
[0029]1、上模座；101、进气口；102、泄压口；2、上夹板；201、压空窗口；3、加热装置；4、下模座；5、模芯固定板组；501、排气沟槽；6、下夹板；601、贯通窗口；7、驱动装置；8、模芯；801、仿形凸部；802、排气孔；9、第一镶件；901、预压凸部；10、第二镶件；1001、预压凹部；11、定位镶针；12、等高螺丝；13、连接板；100、膜片。
具体实施方式
[0030]以下结合附图，对本专利技术的一个较佳实施例作详细说明。
[0031]参阅图1至图8，本专利技术提供一种膜片拉伸成型用高压成型模具，包括：上模组、下模组以及安装在上模组和下模组之间的预压整形组件。
[0032]参阅图3，上模组具有上模座1、处于上模座1下方的上夹板2及设置在上模座1和上夹板2之间的加热装置3。加热装置3固定在上模座1的底部，且上模座1的底部还固定有围绕加热装置3四周布置的连接板13，上夹板2通过一上垫板固定在连接板13的底部，并以此在上模组内构成有模腔。其中，上夹板2的中部开设有压空窗口201，上垫板的中部设为中空区域，处在模腔内部的加热装置3正对于压空窗口201布置。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片拉伸成型用高压成型模具，其特征在于，包括：上模组，具有上模座(1)、处于所述上模座(1)下方的上夹板(2)及设置在所述上模座(1)和所述上夹板(2)之间的加热装置(3)，所述上夹板(2)的中部开设有压空窗口(201)，所述加热装置(3)正对于压空窗口(201)布置；下模组，与上模组相对设置，并能够在合模状态下于两者之间形成密闭腔体；所述下模组具有自下至上依次设置的下模座(4)、与所述下模座(4)固定连接的模芯固定板组(5)以及可相对所述模芯固定板组(5)上下活动的下夹板(6)，所述下模座(4)上安装有若干驱动装置(7)，若干所述驱动装置(7)均与所述下夹板(6)连接；所述模芯固定板组(5)上固定有模芯(8)，所述模芯(8)的顶部设置有用于对膜片(100)进行拉伸成型的仿形凸部(801)，所述下夹板(6)的中部开设有用于供所述模芯(8)穿过的贯通窗口(601)；预压整形组件，包括设置在所述下夹板(6)上位于所述贯通窗口(601)两侧的预压凸部(901)以及设置在所述上夹板(2)上位于所述压空窗口(201)两侧的预压凹部(1001)；合模前，所述下夹板(6)在所述驱动装置(7)的驱动下向上移动，并与所述模芯固定板组(5)保持间隔分布，且使得所述预压凸部(901)高于所述仿形凸部(801)；合模过程中，当所述下夹板(6)与所述上夹板(2)贴靠时，所述预压凸部(901)与所述预压凹部(1001)配合夹持住所述膜片(100)进行预压整形；合模后，所述模芯固定板组(5)与所述下夹板(6)相互贴靠，且使得所述预压凸部(901)低于所述仿形凸部(801)，所述密闭腔体内充入高压气体通过所述仿形凸部(801)对所述膜片(100)进行拉伸成型。2.根据权利要求1所述的膜片拉伸成型用高压成型模具，其特征在于：所述下夹板(6)位于所述贯通窗口(601)的两侧均安装有第一镶件(9)，所述预压凸部(901)由该第一镶件(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口勝，
申请(专利权)人：伟时电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：