钢板加工的方法及钢板加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢板加工的方法及钢板加工装置。钢板加工方法包括以下步骤：将待加工的钢板放置于钢板输送台上，钢板输送台上的钢板经第一对中装置对中校正后进入第一加工位置，第一湿式抛丸机对位于所述第一加工位置处的钢板的第一表面进行第一次加工；经第一次加工后的钢板输送至翻转机构上，翻转机构将钢板翻转预设角度，翻转后的钢板输送至第二加工位置，第二湿式抛丸机对钢板的与所述第一表面相对的第二表面进行第二次加工作业。通过设置在第一湿式抛丸机和第二湿式抛丸机之间的翻转机构，第一表面得到处理的钢板直接翻转后，钢板的第二表面立即得到处理，节省了人力翻转钢板的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢板加工的方法及钢板加工装置


[0001]本专利技术涉及钢板加工
，具体而言，涉及一种钢板加工的方法及钢板加工装置。

技术介绍

[0002]热轧带钢在出厂后，由于实际需求，会将钢卷下料剪切成钢板。由于带钢的热轧工艺，会在钢板基材表面附有FeO、Fe3O4、Fe2O3等氧化物。而下游在使用带钢进行冷轧、冲压、涂漆等工序时，往往需要比较光洁、干净的带钢表面来提高产品的性能，以满足产品要求。因此，需要对钢板表面的氧化皮进行清除。传统的板钢除氧化皮的方法是用干式抛丸或者酸洗工艺(盐酸、硫酸、硝酸等强酸)。
[0003]其中，传统干式抛丸，钢丸或者钢砂对钢板表面冲击力大，因此钢板表产生面硬化层，且不能处理薄板，因为薄板在经过大冲击后，会产生明显变形或损坏。同时还会残留部分氧化皮在冲击后的凹坑内，导致钢板表面除鳞效果不佳，且粗糙度非常大，不能满足部分客户对钢板除鳞后精细表面的要求。在抛丸过程中，还会有大量粉尘产生，对环境造成污染，对操作人员产生健康威胁。传统干式抛丸、喷砂机，对设备自身的损伤比较大，因此后期维护和使用成本非常高。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将待加工的钢板放置于钢板输送台(5)上，所述钢板输送台(5)上的钢板经第一对中装置(6)对中校正后进入第一加工位置，第一湿式抛丸机(71)对位于所述第一加工位置处的钢板的第一表面进行第一次加工；经所述第一次加工后的钢板输送至翻转机构(72)上，所述翻转机构(72)将钢板翻转预设角度，翻转后的钢板输送至第二加工位置，第二湿式抛丸机(73)对钢板的与所述第一表面相对的第二表面进行第二次加工作业。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将待加工的钢板放置于所述钢板输送台(5)上之前，还包括以下步骤：根据待加工钢板的宽度，控制上料对中装置(1)移动至与将待加工的钢板的宽度匹配的位置处，再将多张钢板重叠的放置于钢板入料台(2)上；所述钢板入料台(2)将钢板输送至钢板准备台(3)上，钢板搬运装置(4)将位于所述钢板准备台(3)上的钢板搬运至所述钢板输送台(5)上，所述钢板搬运装置(4)每次搬运一张钢板。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述钢板入料台(2)上的钢板完全移动至所述钢板准备台(3)上时，开始对所述钢板入料台(2)上添加钢板。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述翻转机构(72)可移动地设置于所述第一湿式抛丸机(71)和所述第二湿式抛丸机(73)之间，所述翻转机构(72)处于初始位置时，所述翻转机构(72)靠近所述第一湿式抛丸机(71)的出料端设置以使经所述第一湿式抛丸机(71)加工后的钢板传送至所述翻转机构(72)的第一侧，当钢板移动至所述翻转机构(72)的第一侧的预设位置时，所述翻转机构(72)将钢板翻转至所述翻转机构(72)的与所述第一侧相对的第二侧，所述第二侧的末端与所述第二湿式抛丸机(73)相对地设置。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述翻转机构(72)对钢板进行翻转作业的过程中，所述翻转机构(72)朝向第二湿式抛丸机(73)的一侧移动预设距离，当第二翻转架接收到钢板时，第一翻转架就开始收回，同时第一传送架开始往第一湿式抛丸机移动，以准备接收下一块钢板。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：经所述第二湿式抛丸机(73)加工完成后的钢板进入表面打磨工位，打磨装置(8)对钢板的第一表面和第二表面进行打磨加工后，钢板传送至吹干工位，吹干装置(9)对钢板进行吹气作业；经所述吹干装置(9)吹干后的钢板移动至检测工位，检测装置(10)对钢板的表面进行图像采集作业，所述检测装置(10)根据钢板的表面图像信息判断钢板加工是否合格，所述检测装置(10)会将实时检测到钢板清洁数值发送到PLC控制系统，当发现钢板表面清洁效果不佳时，PLC系统会根据检测装置(10)反馈的数值自动降低钢板输送速度，以满足钢板表面清洁需求；当检测到钢板表面清洁效果超出预设要求时，PLC控制系统根据检测装置(10)反馈的数值，提高钢板输送速度。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，经所述检测装置(10)检测后的钢板，进入对中工位，钢板经第二对中装置(11)对中后进入码垛台(12)进行码垛和卸料作业。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述码垛台(12)的卸料机构将钢板卸载在承载台上，当承载台上的钢板数量达到预设值时，所述码垛台(12)将位于所述承载台上的钢板沿钢板的长度方向或者宽度方向运送至钢板整垛出料台(13)上。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设角度为A，其中，A＝180
°
。10.一种钢板加工装置，其特征在于，包括：钢板输送线，所述钢板输送线包括第一湿式抛丸机(71)和第二湿式抛丸机(73)，所述第一湿式抛丸机(71)与所述第二湿式抛丸机(73)之间设置有翻转机构(72)，所述翻转机构(72)包括传送架(721)和翻转架(722)，所述翻转架(722)具有位于所述传送架(721)的第一侧承载钢板时的承载位置，以及所述翻转架(722)具有将钢板翻转至所述翻转架(722)的第二侧时的卸料位置，所述第一侧与所述第二侧相对地设置；其中，所述传送架(721)包括第一传送架(7211)和第二传送架(7212)，所述第一传送架(7211)和所述第二传送架(7212)均设置有多个转动轴(74)，所述翻转架(722)包括第一翻转架(7221)，所述第一翻转架(7221)为多个，多个所述第一翻转架(7221)沿钢板的传送方向间隔地设置。11.根据权利要求10所述的钢板加工装置，其特征在于，所述承载位置包括第一承载位置和第二承载位置，所述卸料位置包括第一卸料位置和第二卸料位置，所述翻转架(722)包括第二翻转架(7222)，所述第一翻转架(7221)与所述第一传送架(7211)可转动地连接，所述第一翻转架(7221)具有所述第一承载位置和所述第一卸料位置，所述第二翻转架(7222)与所述第二传送架(7212)可转动地连接，所述第一翻转架(7221)具有第二承载位置和第二卸料位置，所述第一翻转架(7221)转动至所述第一卸料位置时，所述第二翻转架(7222)转动至第二承载位置，以承载所述第一翻转架(7221)卸载的钢板。12.根据权利要求11所述的钢板加工装置，其特征在于，所述第一传送架(7211)和所述第二传送架(7212)相平齐地设置，所述第一传送架(7211)和所述第二传送架(7212)固定地设置于所述第一湿式抛丸机(71)和第二湿式抛丸机(73)之间，其中，所述第一传送架(7211)的长度方向的几何中心线与所述第一湿式抛丸机(71)支撑架的长度方向的几何中心线共线地设置，所述第二传送架(7212)的长度方向的几何中心线与所述第二湿式抛丸机(73)支撑架的长度方向的几何中心线共线地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，倪涛，曹云飞，李泳杰，何龙，汪东南，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：