一种调幅杆夹具及超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调幅杆夹具及超声波焊接设备，属于焊接设备技术领域。该调幅杆夹具包括夹具本体，所述夹具本体上沿其长度方向上设置有固定通孔，所述固定通孔的尺寸与调幅杆的尺寸相匹配，所述固定通孔与所述调幅杆过盈配合，以将所述调幅杆固定在所述固定通孔内，在所述固定通孔的内壁上均喷射有砂粒，且在所述固定通孔的内壁上设置有多个条形凸起，所述砂粒以及所述条形凸起均用于增加所述调幅杆的外周面与所述固定通孔的内壁之间的摩擦力，多个所述条形凸起均匀周设在所述固定通孔的内壁上，所述条形凸起沿所述调幅杆的长度方向延伸。其有益效果为：能够避免调幅杆出现回转偏移，使焊接效果较好，且省时省力。且省时省力。且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种调幅杆夹具及超声波焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种调幅杆夹具及超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接是指利用高频振动波传递到需要焊接的待焊接件表面，在加压的情况下，使待焊接件的表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接具有焊接效果较好、焊接残留较少以及污染较少的特点，已被广泛应用在锂电池的焊接领域中。其中，超声波焊接设备中的调幅杆的主要作用是把换能器上的机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在较小的面积上，以聚能至焊接头，以便于焊接头对待焊接件进行焊接；因此，调幅杆作为是一个重要的组成部分，需要通过调幅杆夹具对调幅杆进行固定，以使调幅杆能够进行正常工作。
[0003]目前，通过在调幅杆夹具上设置有用于调幅杆穿过并固定的固定通孔，虽然能够将调幅杆固定，但目前的调幅杆夹具上的固定通孔的内壁为平滑面，容易使焊接头进行焊接的过程中带动调幅杆相对于固定通孔发生转动，进而带动焊接头出现位置偏移，导致焊接头的焊接效果较差，使待焊接件的良品率较低；需要重新调节调幅杆以及焊接头的位置，费时费力。
[0004]针对以上问题，亟需一种调幅杆夹具及超声波焊接设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的一个目的在于提出一种调幅杆夹具，能够避免调幅杆出现回转偏移，使焊接效果较好，且具有省时省力的特点。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种调幅杆夹具，包括：
[0008]夹具本体，所述夹具本体上沿其长度方向上设置有固定通孔，所述固定通孔的尺寸与调幅杆的尺寸相匹配，所述固定通孔与所述调幅杆过盈配合，以将所述调幅杆固定在所述固定通孔内，在所述固定通孔的内壁上均喷射有砂粒，且在所述固定通孔的内壁上设置有多个条形凸起，所述砂粒以及所述条形凸起均用于增加所述调幅杆的外周面与所述固定通孔的内壁之间的摩擦力，多个所述条形凸起均匀周设在所述固定通孔的内壁上，所述条形凸起沿所述调幅杆的长度方向延伸。
[0009]优选地，所述固定通孔的长度小于所述调幅杆的长度。
[0010]优选地，所述固定通孔的截面形状为圆形。
[0011]优选地，所述固定通孔的内壁上的所述砂粒通过喷砂机喷射。
[0012]优选地，所述夹具本体还包括第一安装面，所述第一安装面位于所述固定通孔的一端，以用于安装焊接头。
[0013]优选地，所述夹具本体还包括第二安装面，所述第二安装面位于所述固定通孔的
另一端，以用于安装换能器。
[0014]优选地，所述夹具本体还包括第三安装面，所述第三安装面位于所述夹具本体的底端，以用于将所述夹具本体安装至焊接台。
[0015]优选地，所述砂粒的材质为石英。
[0016]本技术的另一个目的在于提出一种超声波焊接设备，其包括的调幅杆夹具能够避免调幅杆出现回转偏移，使焊接效果较好，且具有省时省力的特点。
[0017]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0018]一种超声波焊接设备，包括如上所述的调幅杆夹具，所述超声波焊接设备还包括所述调幅杆、焊接头以及换能器，所述调幅杆固定在所述调幅杆夹具内，所述焊接头以及所述换能器分别设置在所述调幅杆的两端。
[0019]优选地，所述超声波焊接设备还包括焊接台，所述调幅杆夹具设置在所述焊接台上。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]通过在夹具本体上沿其长度方向上设置固定通孔，且固定通孔的尺寸与调幅杆的尺寸相匹配，固定通孔与调幅杆过盈配合，以将调幅杆固定在固定通孔内；在固定通孔的内壁上均喷射砂粒，且在固定通孔的内壁上设置多个条形凸起，多个条形凸起均匀周设在固定通孔的内壁上，条形凸起沿调幅杆的长度方向延伸；通过设置砂粒以及条形凸起均能够增加调幅杆的外周面与固定通孔的内壁之间的摩擦力，以使在进行焊接的过程中能够避免调幅杆相对于固定通孔发生转动，进而避免了焊接头出现位置偏移，从而能够使焊接头的焊接效果较好，以使待焊接件的良品率较高；且不需要重新调节调幅杆以及焊接头的位置，省时省力。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的超声波焊接设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的调幅杆夹具的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
调幅杆；2
‑
夹具本体；21
‑
固定通孔；22
‑
砂粒；23
‑
条形凸起；24
‑
第一安装面；3
‑
换能器；4
‑
焊接头；5
‑
底膜；6
‑
焊接台。
具体实施方式
[0026]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0027]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
[0028]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]本实施例中，如图1所示，提出了一种调幅杆夹具及包括该调幅杆夹具的超声波焊接设备，超声波焊接设备还包括调幅杆1、焊接头4、换能器3以及焊接台6。其中，调幅杆1固
定在调幅杆夹具内，焊接头4以及换能器3分别设置在调幅杆1的两端，调幅杆夹具设置在焊接台6上；调幅杆1用于将换能器3上的机械振动的质点位移或速度放大，并将超声能量集中在较小的面积上，以聚能至焊接头4，以便于焊接头4对待焊接件进行焊接。
[0030]其中，如图1所示，超声波焊接设备还包括底膜5，底膜5竖直设置在焊接头4的底端，且焊接头4上用于焊接的焊接面与底膜5上用于放置待焊接件的放置面相互平行，以能够保证对待焊接件的焊接质量。本实施例中，待焊接件为锂电池本体与极耳，需要通过本实施例中的超声波焊接设备将极耳焊接至锂电池本体上，以形成一个完整的锂电池。其它实施例中，还可以使待焊接件为其它需要进行焊接的物件。本实施例中的超声波焊接设备为现有技术中常见的焊接设备，因此，此处不再对超声波焊接设备的具体结构以及焊接原理进行详述赘述。
[0031]但随着焊接次数的增加，调幅杆1很容易在调幅杆夹具内发生相对转动，导致焊接头4也发生回转偏移，从而使焊接头4上的焊接面与底膜5上的放置面不平行，使超声波能量无法完全作用于整个锂电池极耳的待焊接区域，造成焊接质量下降。
[0032]为了解决以上问题，如图1和图2所示，调幅杆夹具包括夹具本体2。其中，在夹具本体2上沿其长度方向上设置有固定通孔21，且固定通孔21的尺寸与调幅杆1的尺寸相匹配，固定通孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调幅杆夹具，其特征在于，包括：夹具本体(2)，所述夹具本体(2)上沿其长度方向上设置有固定通孔(21)，所述固定通孔(21)的尺寸与调幅杆(1)的尺寸相匹配，所述固定通孔(21)与所述调幅杆(1)过盈配合，以将所述调幅杆(1)固定在所述固定通孔(21)内，在所述固定通孔(21)的内壁上均喷射有砂粒(22)，且在所述固定通孔(21)的内壁上设置有多个条形凸起(23)，所述砂粒(22)以及所述条形凸起(23)均用于增加所述调幅杆(1)的外周面与所述固定通孔(21)的内壁之间的摩擦力，多个所述条形凸起(23)均匀周设在所述固定通孔(21)的内壁上，所述条形凸起(23)沿所述调幅杆(1)的长度方向延伸。2.如权利要求1所述的调幅杆夹具，其特征在于，所述固定通孔(21)的长度小于所述调幅杆(1)的长度。3.如权利要求1所述的调幅杆夹具，其特征在于，所述固定通孔(21)的截面形状为圆形。4.如权利要求1所述的调幅杆夹具，其特征在于，所述固定通孔(21)的内壁上的所述砂粒(22)通过喷砂机喷射。5.如权利要求1所述的调幅杆夹具，其特征在于，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，宋祖鑫，
申请(专利权)人：上海骄成超声波技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：