超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接装置，其包括安装座、高度调节机构、转接座、连接板和发波机构，所述高度调节机构安装于所述安装座，所述高度调节机构的输出端具有万向球结构，所述转接座外套于所述万向球结构，所述转接座与所述万向球结构呈转动地连接，所述发波机构安装于所述连接板的底端面，所述转接座的任一外侧面与所述连接板的顶端面可拆卸连接。本实用新型专利技术的超声波焊接装置可任意角度进行焊接，并具有结构简单和调试便利等优点。具有结构简单和调试便利等优点。具有结构简单和调试便利等优点。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接装置


[0001]本技术涉及超声波焊接生产领域，尤其涉及一种超声波焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接单元由气缸驱动振子对被焊件进行高频发波进行焊接，由驱动发波系统、位置调节系统、信号检测装置等组成，调试人员将焊接单元调到特定的焊接角度，气缸推动整个发波系统到达指定焊接位置发波焊接，吹气保压冷却后退回，动作完成。然而，原有的焊接单元占用空间大，结构复杂，特别是角度不便调节，从而不可以满足焊接的需求，调试不够方便，无法满足现有的生产需求。
[0003]因此，亟需一种超声波焊接装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可任意角度进行焊接的超声波焊接装置，其还具有结构简单和调试便利等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种超声波焊接装置，其包括安装座、高度调节机构、转接座、连接板和发波机构，所述高度调节机构安装于所述安装座，所述高度调节机构的输出端具有万向球结构，所述转接座外套于所述万向球结构，所述转接座与所述万向球结构呈转动地连接，所述发波机构安装于所述连接板的底端面，所述转接座的任一外侧面与所述连接板的顶端面可拆卸连接。
[0006]较佳地，所述转接座的外侧面与所述连接板螺纹连接。
[0007]具体地，所述转接座的各个外侧面具有内螺纹结构，所述连接板具有供螺钉穿过的连通孔，所述连接板通过螺钉与所述转接座螺纹连接。
[0008]具体地，所述连通孔沿所述连接板的长度方向和宽度方向呈间隔开设置。
[0009]较佳地，所述发波机构包括移动驱动装置和发波器，所述移动驱动装置安装于所述连接板的底端面，所述发波器安装于所述移动驱动装置的输出端，所述发波器在所述移动驱动装置的驱动下沿所述连接板的长度方向移动。
[0010]较佳地，本技术的超声波焊接装置还包括导向组件，所述导向组件设于所述连接板与所述发波机构之间。
[0011]具体地，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述滑轨安装于所述连接板的底端面，所述滑块与所述发波机构连接，所述滑块滑设于所述滑轨。
[0012]较佳地，所述高度调节机构包括固定座、调节杆和调节件，所述调节杆内套于所述固定座，所述调节杆的一端与所述固定座滑动连接，所述调节杆的另一端具有所述万向球结构，所述调节件锁定所述固定座与所述调节杆之间的相对位置。
[0013]较佳地，所述安装座上具有用于连接的连接件。
[0014]较佳地，所述转接座呈长方体结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的超声波焊接装置通过将高度调节机构、转接座、连
接板等结合在一起，高度调节机构安装于安装座，高度调节机构的输出端具有万向球结构，转接座外套于万向球结构，转接座与万向球结构呈转动地连接，故高度调节机构可以实现转接座在高度上的调节，而万向球结构则可使得转接座进行角度调节，与此同时，发波机构安装于连接板的底端面，从而实现超声波的加工，转接座的任一外侧面与连接板的顶端面可拆卸连接，由于转接座与连接板之间可拆卸连接，当连接板与转接座的最底端的侧面连接时，连接板可呈水平地安装于转接座，当连接板与连接座的侧面连接时，连接板可呈竖直地安装于转接座，在加上上述万向球结构的角度调节和高度调节机构的高度调节，三者的结合可以实现任意角度的焊接加工，结构简单且调节便利。
附图说明
[0016]图1是本技术的超声波焊接装置且连接板与转接座的侧面连接时的立体结构示意图。
[0017]图2是图1的超声波焊接装置在正视方向上的结构示意图。
[0018]图3是本技术的超声波焊接装置且连接板与转接座之最底端的侧面连接时的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以第一结合实施方式并配合附图详予说明。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种超声波焊接装置100，其包括安装座1、高度调节机构2、转接座3、连接板4和发波机构5，安装座1上具有用于连接的连接件11，安装座1通过连接件11与外部的墙壁或固定架等固定件连接，从而实现装置整体的固定。高度调节机构2安装于安装座1，高度调节机构 2的输出端具有万向球结构6，转接座3外套于万向球结构6，转接座3与万向球结构6呈转动地连接，故高度调节机构可以实现转接座3在高度上的调节，而万向球结构6则可使得转接座3进行角度调节，发波机构5安装于连接板4 的底端面，从而实现超声波的加工，转接座3的任一外侧面与连接板4的顶端面可拆卸连接，由于转接座3与连接板4之间可拆卸连接，当连接板4与转接座3最底端的侧面连接时，连接板4可呈水平地安装于转接座3(如图3所示)，当连接板4与连接座的侧面连接时，连接板4可呈竖直地安装于转接座3(如图 1所示)，在加上上述万向球结构6的角度调节和高度调节机构2的高度调节，三者的结合可以实现发波结构的任意角度的调节，从而实现任意角度的焊接加工，结构简单且调节便利。较优的是，转接座3呈长方体结构，但不限于此。更为具体地，如下：
[0021]请参阅图1至图3，转接座3的外侧面与连接板4螺纹连接，从而实现转接座3与连接板4之间的可拆卸连接。具体地，转接座3的各个外侧面具有内螺纹结构31，连接板4具有供螺钉穿过的连通孔(图未示)，连接板4通过螺钉与转接座3螺纹连接，结构简单且操作便利。连通孔沿连接板4的长度方向和宽度方向呈间隔开设置，连通孔的设置为多个且多个连通孔的位置分布能够调节转接座3与连接板4之间的连接位置，使用者可以根据需要进行调节，使用便利。
[0022]请参阅图1至图3，发波机构5包括移动驱动装置51和发波器52，移动驱动装置51安
装于连接板4的底端面，发波器52安装于移动驱动装置51的输出端，发波器52在移动驱动装置51的驱动下沿连接板4的长度方向移动，从而实现发波器52的自动焊接。于本实施例中，发波器52包括换能器、调幅器和焊头，从而实现焊头的多功能焊接，但不限于此。
[0023]请参阅图1至图3，本技术提的超声波焊接装置100还包括导向组件7，导向组件7设于连接板4与发波机构5之间，导向组件7能够对发波机构5的移动进行导向，导向组件7与发波机构5的发波器52连接。具体地，导向组件 7包括滑轨71和滑块72，滑轨71安装于连接板4的底端面，滑块72与发波机构5的发波器52连接，滑块72滑设于滑轨71，利用滑块72与滑轨71之间的滑动配合使得发波机构5做更加顺畅的运动。
[0024]请参阅图1至图3，举例而言，高度调节机构2包括固定座21、调节杆22 和调节件23，调节杆22内套于固定座21，调节杆22的一端与固定座21滑动连接，调节杆22的另一端具有万向球结构6，调节件23锁定固定座21与调节杆22之间的相对位置，结构简单且调节便利。当然，生产者可以根据需要调整高度调节机构2的具体结构，故不限于此。
[0025]请参阅图1至图3，对本技术的超声波焊接装置100的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接装置，其特征在于，包括安装座、高度调节机构、转接座、连接板和发波机构，所述高度调节机构安装于所述安装座，所述高度调节机构的输出端具有万向球结构，所述转接座外套于所述万向球结构，所述转接座与所述万向球结构呈转动地连接，所述发波机构安装于所述连接板的底端面，所述转接座的任一外侧面与所述连接板的顶端面可拆卸连接。2.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述转接座的外侧面与所述连接板螺纹连接。3.如权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述转接座的各个外侧面具有内螺纹结构，所述连接板具有供螺钉穿过的连通孔，所述连接板通过螺钉与所述转接座螺纹连接。4.如权利要求3所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述连通孔沿所述连接板的长度方向和宽度方向呈间隔开设置。5.如权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述发波机构包括移动驱动装置和发波器，所述移动驱动装置安装于所述连接板的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光耀，李长清，熊绍林，熊少伟，
申请(专利权)人：东莞市野田智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：