本实用新型专利技术公开了一种塑料壳体毛刺清理装置，其特征在于：包括机架、支撑板及清理机构，所述清理机构包括刮刀及限位板，所述支撑板的左侧安装于所述机架上，所述支撑板的顶部右侧设有一缺口，所述刮刀的底部插设安装于所述缺口内，所述刮刀的底部垂直于所述支撑板的顶面设置，所述刮刀的前侧面及后侧面上均设有刀刃，所述刀刃设置于所述缺口的上方，所述支撑板的右侧面上设有一螺孔，所述螺孔的左侧与所述缺口相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓将所述刮刀的底部锁紧安装于所述缺口内；所述限位板右侧面的下方设有一让位槽，所述让位槽的底面与所述支撑板的顶面齐平设置。本实用新型专利技术提高了清理效率及质量，降低了安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料壳体毛刺清理装置
[0001]本技术涉及一种塑料件，尤其涉及一种塑料壳体毛刺清理装置。
技术介绍
[0002]IGBT壳体注塑生产完成之后，有时候由于工艺的问题或者说模具的问题，其边缘会出现毛刺，一般情况下，都是人工手动利用刮刀进行清理，这种方式中，效率低，清理布方便，操作人员劳动强度比较高，而且，清理的时候，刮刀容易将操作人员划伤，存在较大的安全隐患。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种塑料壳体毛刺清理装置，通过使用该结构，提高了毛刺清理的便利性，降低操作人员劳动强度，降低安全隐患，提高清理质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种塑料壳体毛刺清理装置，包括机架、设置于机架上的支撑板及安装于支撑板上的清理机构，所述清理机构包括刮刀及限位板，所述支撑板的左侧安装于所述机架上，所述支撑板的顶部右侧设有一缺口，所述刮刀的底部插设安装于所述缺口内，所述刮刀的底部垂直于所述支撑板的顶面设置，所述刮刀的前侧面及后侧面上均设有刀刃，所述刀刃设置于所述缺口的上方，所述刀刃的左侧面与所述刮刀的左侧面齐平设置，所述支撑板的右侧面上设有一螺孔，所述螺孔的左侧与所述缺口相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓将所述刮刀的底部锁紧安装于所述缺口内；
[0005]所述限位板的下方设有一通槽，所述限位板经所述通槽移动套设于所述支撑板上，所述限位板设置于所述刮刀的左侧，所述限位板与所述刮刀之间设有清理间距；所述限位板的顶部螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述支撑板的顶面上，所述锁紧螺栓将所述限位板锁紧于所述支撑板上；
[0006]所述限位板右侧面的下方设有一让位槽，所述让位槽的前端及后端与所述限位板的前侧面及后侧面相连通，所述让位槽的底面与所述支撑板的顶面齐平设置。
[0007]上述技术方案中，所述刮刀的底部设有一通孔，所述螺栓的左侧插设于所述通孔内。
[0008]上述技术方案中，所述支撑板的前侧面上设有横向刻度尺条。
[0009]上述技术方案中，所述机架包括底板及立板，所述立板的底部垂直安装于所述底板上，所述支撑板的左侧垂直安装于所述立板右侧面的上方。
[0010]上述技术方案中，所述支撑板上还设有一保护件，所述保护件设置于所述刮刀上方的外部，所述保护件的右侧与所述支撑板相连。
[0011]上述技术方案中，所述保护件包括Z型板及挡板，所述Z型板包括上横板、下横板及竖板，所述上横板与所述下横板平行设置，所述竖板的顶部与所述上横板的右侧相连，所述竖板的底板与所述下横板的左侧相连，所述竖板垂直于所述上横板及下横板设置，所述竖
板及所述下横板设置于所述刮刀的右侧，所述下横板经一蝶形螺栓与所述支撑板相连，所述上横板设置于所述刮刀的正上方，所述挡板的顶部与所述下横板的左侧相连，所述挡板平行于所述竖板设置，所述挡板设置于所述刮刀的左侧，且所述挡板与所述支撑板的顶面之间设有间距，所述刮刀设置于所述竖板与所述挡板之间。
[0012]上述技术方案中，所述挡板及所述竖板与所述刮刀平行设置，所述下横板上设有一连接孔，所述支撑板上设有一连接螺孔，所述连接螺孔设置于所述刮刀的右侧，所述蝶形螺栓穿过所述连接孔与所述连接螺孔螺接，所述蝶形螺栓将所述下横板锁紧安装于所述支撑板上。
[0013]上述技术方案中，所述挡板、上横板及竖板之间构成朝下开口的U型槽，所述刮刀的上方插设于所述U型槽内，且所述刮刀的宽度小于所述U型槽的宽度，所述刮刀前侧及后侧的刀刃的上方均设置于所述U型槽内。
[0014]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术中通过支撑板对产品进行支撑，利用限位板对产品的侧部进行限位，并且刮刀设置在限位板的旁侧，这样毛刷清理的时候，直接将产品放在支撑板上面，其侧部贴在限位板上，然后进行移动，这样能够利用刮刀进行毛刺清理，有效提高清理的效率及便利性，降低了操作人员劳动强度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一中支撑板与清理机构连接处的剖视结构示意图。
[0018]其中：1、机架；2、支撑板；3、刮刀；4、限位板；5、缺口；6、螺孔；7、螺栓；8、通槽；9、锁紧螺栓；10、让位槽；11、通孔；12、横向刻度尺条；13、底板；14、立板；15、Z型板；16、挡板；17、上横板；18、下横板；19、竖板；20、蝶形螺栓；21、连接孔；22、连接螺孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0020]实施例一：参见图1、2所示，一种塑料壳体毛刺清理装置，包括机架1、设置于机架1上的支撑板2及安装于支撑板上的清理机构，所述清理机构包括刮刀3及限位板4，所述支撑板的左侧安装于所述机架上，所述支撑板的顶部右侧设有一缺口5，所述刮刀的底部插设安装于所述缺口内，所述刮刀的底部垂直于所述支撑板的顶面设置，所述刮刀的前侧面及后侧面上均设有刀刃，所述刀刃设置于所述缺口的上方，所述刀刃的左侧面与所述刮刀的左侧面齐平设置，所述支撑板的右侧面上设有一螺孔6，所述螺孔的左侧与所述缺口相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓7，所述螺栓将所述刮刀的底部锁紧安装于所述缺口内；
[0021]所述限位板的下方设有一通槽8，所述限位板经所述通槽移动套设于所述支撑板上，所述限位板设置于所述刮刀的左侧，所述限位板与所述刮刀之间设有清理间距；所述限位板的顶部螺接有一锁紧螺栓9，所述锁紧螺栓的底部抵于所述支撑板的顶面上，所述锁紧螺栓将所述限位板锁紧于所述支撑板上；
[0022]所述限位板右侧面的下方设有一让位槽10，所述让位槽的前端及后端与所述限位板的前侧面及后侧面相连通，所述让位槽的底面与所述支撑板的顶面齐平设置。
[0023]在本实施例中，在实际使用时，调节好限位板与刮刀之间的距离，使得限位板与刮刀之间的距离和产品的宽度相等，然后将产品放在限位板与刮刀之间的支撑板上面，产品的左侧抵在限位板的右侧面上，然后从前向后移动，在移动果然中，利用刮刀将产品右侧的毛刺给刮除清理，然后产品经过限位板与刮刀之后，产品翻转180度，再将产品的左侧与限位板的右侧面接触，向后移动，使得刮刀将产品另外一侧的毛刺清理掉，只需要来回移动一次，就可以将产品两侧的毛刺清理，效率高质量好。其中，让位槽的设置，能够对第一次清理时候产品左侧的毛刺进行让位，保证定位稳定性，保证清理质量。螺栓的设置，能够对刮刀进行锁紧限位，也便于后续刮刀损坏之后进行更换。锁紧螺栓的设置，这样在需要对限位板位置调节的时候，将锁紧螺栓拧松，然后调节限位板的位置，调节完成之后，再将锁紧螺栓锁紧，即可将限位板进行锁紧限位。
[0024]参见图2所示，所述刮刀的底部设有一通孔11，所述螺栓的左侧插设于所述通孔内。通孔的设置，便于螺栓将刮刀的底部锁紧在缺口内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料壳体毛刺清理装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的支撑板及安装于支撑板上的清理机构，所述清理机构包括刮刀及限位板，所述支撑板的左侧安装于所述机架上，所述支撑板的顶部右侧设有一缺口，所述刮刀的底部插设安装于所述缺口内，所述刮刀的底部垂直于所述支撑板的顶面设置，所述刮刀的前侧面及后侧面上均设有刀刃，所述刀刃设置于所述缺口的上方，所述刀刃的左侧面与所述刮刀的左侧面齐平设置，所述支撑板的右侧面上设有一螺孔，所述螺孔的左侧与所述缺口相连通，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓将所述刮刀的底部锁紧安装于所述缺口内；所述限位板的下方设有一通槽，所述限位板经所述通槽移动套设于所述支撑板上，所述限位板设置于所述刮刀的左侧，所述限位板与所述刮刀之间设有清理间距；所述限位板的顶部螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部抵于所述支撑板的顶面上，所述锁紧螺栓将所述限位板锁紧于所述支撑板上；所述限位板右侧面的下方设有一让位槽，所述让位槽的前端及后端与所述限位板的前侧面及后侧面相连通，所述让位槽的底面与所述支撑板的顶面齐平设置。2.根据权利要求1所述的塑料壳体毛刺清理装置，其特征在于：所述刮刀的底部设有一通孔，所述螺栓的左侧插设于所述通孔内。3.根据权利要求1所述的塑料壳体毛刺清理装置，其特征在于：所述支撑板的前侧面上设有横向刻度尺条。4.根据权利要求1所述的塑料壳体毛刺清理装置，其特征在于：所述机架包括底板及立板，所述立板的底部垂直安装于所述底板上，所述支撑板的左侧垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，
申请(专利权)人：昆山欣达精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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