玻璃除粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃除粉机，包括设备主架、上毛刷机构、下毛刷机构、负压风机、玻璃粉收集器、过滤系统和调节机构，设备主架的前后两侧设置有挡板，上毛刷机构设置在玻璃输送通道的上侧，上毛刷机构末端设置有上接粉盒，下毛刷机构设置在玻璃输送通道的下侧，下毛刷机构的下方设置有下接粉盒，负压风机的进风口分别与上接粉盒和下接粉盒相连，玻璃粉收集器与负压风机的出风口相连，过滤系统与玻璃粉收集器相连，调节机构设置在设备主架上侧，调节机构包括调节轴和蜗轮蜗杆机构，本实用新型专利技术不仅可对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳，而且可根据实际玻璃的厚度灵活调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离，适用范围广。围广。围广。

【技术实现步骤摘要】
玻璃除粉机


[0001]本技术涉及玻璃加工生产设备
，尤其涉及一种玻璃除粉机。

技术介绍

[0002]在原片玻璃生产中为了防止玻璃粘贴在一起难以分开，同时也为了避免玻璃运输构成中玻璃与玻璃之间摩擦，造成玻璃品质问题。所以在生产过程中会在玻璃表面撒玻璃隔离粉，但是玻璃隔离粉会给后面的玻璃深加工造成困扰，玻璃深加工中对玻璃的切割是必不可少的一道工序，但切割过程中玻璃表面的玻璃隔离粉不仅对玻璃切割机造成污染，同时也使玻璃切割机周围地面很滑，给行人造成很大的安全隐患，现有的玻璃除粉设备通常在玻璃输送通道的上下两侧设置有毛刷机构，再通过负压设备吸收粉尘，这样的设备存在以下缺陷：
[0003](1)毛刷机构的工作方向与玻璃的输送方向一致，除粉效果差。
[0004](2)毛刷机构位置固定，无法根据玻璃的厚度，灵活调节上下两毛刷机构之间的距离，适用范围小。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃除粉机，不仅可对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳，而且可根据实际玻璃的厚度灵活调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离，适用范围广。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]玻璃除粉机，包括设备主架、上毛刷机构、下毛刷机构、负压风机、玻璃粉收集器、过滤系统和调节机构，所述设备主架的前后两侧设置有挡板，所述挡板中部设置有进出料口，两所述进出料口之间形成玻璃输送通道；
[0008]所述上毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的上侧，所述上毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向垂直，所述上毛刷机构末端设置有上接粉盒；
[0009]所述下毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的下侧，所述下毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向相反，所述下毛刷机构的下方设置有下接粉盒；
[0010]所述负压风机的进风口分别与所述上接粉盒和所述下接粉盒相连，所述玻璃粉收集器与所述负压风机的出风口相连，所述过滤系统与所述玻璃粉收集器相连；
[0011]所述调节机构设置在所述设备主架上侧，所述调节机构包括调节轴和蜗轮蜗杆机构，所述调节轴转动设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮端与所述调节轴相连，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端与所述上毛刷机构转动连接，通过旋转所述调节轴调节所述上毛刷机构的高度。
[0012]进一步地，所述上毛刷机构包括安装架、两转动轮、输送带毛刷和上毛刷驱动电机，所述安装架左右延伸设置且与所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端相连，两所述转动轮转动设置在所述安装架的两端，所述输送带毛刷依次绕过两所述转动轮，所述上毛刷驱动电机设
置在所述安装架上，且与其中一所述转动轮相连。
[0013]进一步地，所述安装架一端设置有指针，所述设备主架对应所述指针的位置设置有高度标尺。
[0014]进一步地，所述下毛刷机构包括毛刷辊和下毛刷驱动电机，所述毛刷辊左右延伸设置，且两端转动设置在所述设备主架上，所述下毛刷驱动电机设置在所述设备主架上，且与所述毛刷辊一端相连，所述毛刷辊的转动方向与玻璃输送方向相反。
[0015]进一步地，所述下毛刷机构的前后两侧设置有输送辊，所述输送辊左右延伸设置，且两端转动设置在所述设备主架上，所述输送辊用于输送玻璃。
[0016]进一步地，所述调节轴的一端设置有调节轮。
[0017]进一步地，所述蜗轮蜗杆机构的数量为2个，两所述蜗轮蜗杆机构分别设置在靠近所述上毛刷机构端部的位置。
[0018]进一步地，所述下接粉盒的下端朝一侧倾斜设置，所述下接粉盒较低的一端与所述上接粉盒底部分别通过抽离管路与所述负压风机相连。
[0019]进一步地，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述上毛刷机构、下毛刷机构和负压风机电连接。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021](1)通过设置上毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向垂直，同时设置下毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向相反，对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳。
[0022](2)设置有调节机构，通过旋转调节轴可调节上毛刷机构的高度，从而实现调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离的目的，可根据实际玻璃的厚度灵活调节，适用范围广。
[0023]本技术不仅可对玻璃的上下两侧进行不同方向的除粉，使得除粉效果更佳，而且可根据实际玻璃的厚度灵活调节上毛刷机构与下毛刷机构之间距离，适用范围广。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的右视图；
[0026]图3为本技术实施例中上刷毛机构与调节机构的连接示意图；
[0027]图4为本技术实施例中下刷毛机构与设备主架的连接示意图。
[0028]图中：1、设备主架；11、挡板；12、高度标尺；2、上毛刷机构；21、安装架；22、转动轮；23、输送带毛刷；24、上毛刷驱动电机；25、指针；3、下毛刷机构；31、毛刷辊；32、下毛刷驱动电机；4、负压风机；41、抽离管路； 5、玻璃粉收集器；51、收集管路；6、过滤系统；7、上接粉盒；8、下接粉盒； 9、输送辊；10、调节机构；101、调节轴；102、蜗轮蜗杆机构；103、调节轮； 20、控制系统。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]如图1
‑
4所示，玻璃除粉机，包括设备主架1、上毛刷机构2、下毛刷机构 3、负压风机4、玻璃粉收集器5、过滤系统6和调节机构10，设备主架1的前后两侧通过螺栓固定设置有挡板11，挡板11中部设置有进出料口，两进出料口之间形成玻璃输送通道，玻璃输送通道用于供待除粉玻璃通过，使得待除粉玻璃的输送方向由前向后或由后向前；
[0031]上毛刷机构2设置在玻璃输送通道的上侧，上毛刷机构2左右延伸设置，上毛刷机构2的工作方向与玻璃输送方向垂直，上毛刷机构2用于刷除玻璃上侧的玻璃粉，上毛刷机构2末端设置有上接粉盒7，上接粉盒7与设备主架1通过螺栓固定相连，上接粉盒7用于收取上毛刷机构2刷出的玻璃粉；
[0032]下毛刷机构3设置在玻璃输送通道的下侧，下毛刷机构3左右延伸设置，下毛刷机构3用于刷除玻璃下侧的玻璃粉，下毛刷机构3的工作方向与玻璃输送方向相反，下毛刷机构3的下方设置有下接粉盒8，下接粉盒8通过螺栓固定设置在设备主架1上，下接粉盒8用于承接下毛刷机构3刷除的玻璃粉；
[0033]负压风机4的进风口分别与上接粉盒7和下接粉盒8相连，玻璃粉收集器5 通过收集管路51与负压风机4的出风口相连，过滤系统6与玻璃粉收集器5相连，通过负压风机4将上接粉盒7和下接粉盒8内的吸尘吸出入过滤系统6，过滤后通过玻璃粉收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃除粉机，其特征在于：包括设备主架、上毛刷机构、下毛刷机构、负压风机、玻璃粉收集器、过滤系统和调节机构，所述设备主架的前后两侧设置有挡板，所述挡板中部设置有进出料口，两所述进出料口之间形成玻璃输送通道；所述上毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的上侧，所述上毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向垂直，所述上毛刷机构末端设置有上接粉盒；所述下毛刷机构设置在所述玻璃输送通道的下侧，所述下毛刷机构的工作方向与玻璃输送方向相反，所述下毛刷机构的下方设置有下接粉盒；所述负压风机的进风口分别与所述上接粉盒和所述下接粉盒相连，所述玻璃粉收集器与所述负压风机的出风口相连，所述过滤系统与所述玻璃粉收集器相连；所述调节机构设置在所述设备主架上侧，所述调节机构包括调节轴和蜗轮蜗杆机构，所述调节轴转动设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构设置在所述设备主架上侧，所述蜗轮蜗杆机构的蜗轮端与所述调节轴相连，所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端与所述上毛刷机构转动连接，通过旋转所述调节轴调节所述上毛刷机构的高度。2.根据权利要求1所述的玻璃除粉机，其特征在于：所述上毛刷机构包括安装架、两转动轮、输送带毛刷和上毛刷驱动电机，所述安装架左右延伸设置且与所述蜗轮蜗杆机构的蜗杆端相连，两所述转动轮转动设置在所述安装架的两端，所述输送带毛刷依次绕过两所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘陶云，秦德俊，赵志飞，吴生宣，肖钰伦，
申请(专利权)人：英德欧姆智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：