本实用新型专利技术涉及环保型罐体加工余热回收装置，包括位于烘干箱前方的换热箱、设置在换热箱内且成蛇形延伸的换热管，以及设置在所述换热管上且沿罐体传送方向延伸的翅片，烘干箱内传送罐体的第一线体密封延伸至换热箱内，换热箱的后端面与烘干箱的前端面紧密接触。本实用新型专利技术通过换热箱、换热管的设置，实现罐体余温的热量回收，实现能源的再次利用；通过间隙的设置，减小了出口的截面面积，从而便于换热箱内热量的散失；通过导向板的设置，使罐体位于两个限位板之间，给与罐体导向作用；通过缓冲层的设置，起到保护罐体的作用。起到保护罐体的作用。起到保护罐体的作用。
【技术实现步骤摘要】
环保型罐体加工余热回收装置
[0001]本技术涉及印铁制罐领域，尤其涉及到罐体加工的领域，具体是指环保型罐体加工余热回收装置。
技术介绍
[0002]马口铁又叫电镀锡薄钢板，是金属包装材料中最常见的一种。马口铁罐在自然环境下可自行降解，其在与氧气和水的接触下随着时间慢慢氧化还原成氧化铁，氧化铁成为地球的一部分，这种过程不会对环境造成污染。
[0003]因此使用马口铁做成的罐体是一种环保型罐体，在该罐体加工时，需要进行烘干，烘干后会导致罐体温度升高，随着罐体的运输，逐渐降温冷却。
[0004]为相应节能减排的号召，现需要对这部分热量进行余热回收。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术的不足，提供环保型罐体加工余热回收装置，收集烘干后罐体的热量，实现能源的再次利用。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，环保型罐体加工余热回收装置，包括位于烘干箱前方的换热箱、设置在换热箱内且成蛇形延伸的换热管，以及设置在所述换热管上且沿罐体传送方向延伸的翅片，烘干箱内传送罐体的第一线体密封延伸至换热箱内，换热箱的后端面与烘干箱的前端面紧密接触。
[0007]本技术在使用时，经过烘干后的罐体直接进入到换热箱内，提高换热箱内的温度，从而加热换热管，实现罐体余温的热量回收，实现能源的再次利用。
[0008]作为优选，所述换热箱内设有沿罐体传送方向延伸且位于第一线体前方的第二线体，第一线体和第二线体之间存在间隙，间隙的长度小于罐体高度的一半，热箱远离烘干箱的出口与罐体端面适配。本优选方案在使用时，在第一线体上的罐体出口向下，当罐体到达间隙处时，会倾倒到第二线体上，使罐体的圆周面与第二线体接触，罐体的端面与出口适配，从而减小了出口的截面面积，从而便于换热箱内热量的散失。
[0009]作为优选，所述第二线体上设有位于罐体两侧的限位板。本优选方案通过限位板的设置，便于限制罐体滚动。
[0010]作为优选，所述第一线体的前端设有对称设置在罐体两侧的导向板，导向板向第一线体中间倾斜延伸，导向板向前方延伸，第一线体和第二线体在沿罐体移动方向上的中心线共线，两个限位板关于所述中心线对称设置。本优选方案通过导向板的设置。本优选方案通过导向板的设置，使罐体位于两个限位板之间，给与罐体导向作用。
[0011]作为优选，所述第二线体与罐体接触的端面上设有缓冲层，所述限位板与罐体接触的端面上也设有缓冲层。本优选方案通过缓冲层的设置，起到保护罐体的作用。
[0012]作为优选，换热箱远离烘干箱的出口供罐体穿过，换热箱上还设有位于出口上方的固定块，固定块上轴接有铰接轴，铰接轴上固接有向下延伸且与出口适配的挡板，所述固
定块上还设有驱动铰接轴转动的驱动装置，所述换热箱上还设有物料检测装置。
[0013]本优选方案在使用时，当物料检测装置检测到罐体时，物料检测装置将信号传递给驱动装置，驱动装置带动铰接轴转动，铰接轴转动带动挡板向上翻转，将出口打开；当罐体从出口中穿过时，驱动装置带动铰接轴反向转动，铰接轴转动带动挡板将出口遮挡住，从而减少热量的散失。
[0014]作为优选，所述换热管延伸至烘干箱内，所述换热管的前方开设有进水口，后方开设有出水口。本优选方案的设置，便于对烘干箱内的热量进行收集，同时，换热管在换热箱内换热后，再进入到烘干箱内，实现烘干箱和换热箱内热量的回收。
[0015]本技术的有益效果为：通过换热箱、换热管的设置，实现罐体余温的热量回收，实现能源的再次利用；通过间隙的设置，减小了出口的截面面积，从而便于换热箱内热量的散失；通过导向板的设置，使罐体位于两个限位板之间，给与罐体导向作用；通过缓冲层的设置，起到保护罐体的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术部分结构示意图；
[0017]图2为导向板处部分俯视示意图；
[0018]图3为限位板处部分俯视示意图；
[0019]图4为出口处部分侧视示意图；
[0020]图中所示：
[0021]1、第一线体，2、第二线体，3、换热管，4、烘干箱，5、换热箱，6、固定块，7、铰接轴，8、挡板，9、驱动装置，10、限位板，11、导向板。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]参照附图1
‑
3，本技术环保型罐体加工余热回收装置，包括位于烘干箱4前方的换热箱5，换热箱5的后端面与烘干箱4的前端面紧密接触，烘干箱4内传送罐体的第一线体1密封延伸至换热箱5内，换热箱5内设有蛇形延伸的换热管3，换热管3上且沿罐体传送方向延伸的翅片，换热管3延伸至烘干箱4内，且换热管3的前方开设有进水口，后方开设有出水口。
[0024]换热箱5内设有沿罐体传送方向延伸且位于第一线体1前方的第二线体2，第二线体2密封贯穿换热箱5且位于换热箱5出口的下方，换热箱5的出口位于换热箱5远离烘干箱4的端面上。
[0025]第一线体1和第二线体2之间存在间隙，间隙的长度小于罐体高度的一半，出口的截面与罐体端面适配，所述第二线体2上设有位于罐体两侧的限位板10，第二线体2与罐体接触的端面上设有缓冲层，所述限位板10与罐体接触的端面上也设有缓冲层，缓冲层包括橡胶层。
[0026]第一线体1的前端设有对称设置在罐体两侧的导向板11，导向板11向第一线体1中间倾斜延伸，导向板11向前方延伸，第一线体1和第二线体2在沿罐体移动方向上的中心线共线，两个限位板10关于所述中心线对称设置。
[0027]换热箱5上还设有位于出口上方的固定块6，固定块6上轴接有铰接轴7，铰接轴7上固接有向下延伸且与出口适配的挡板8，所述固定块6上还设有驱动铰接轴7转动的驱动装置9，所述换热箱5上还设有物料检测装置，物料检测装置和驱动装置9均通过电信号与控制台连接。
[0028]本技术在使用时，经过烘干后的罐体直接进入到换热箱5内，并在导向板11的导向下移动到第一线体1的中间，进过间隙时，倾倒到第二线体2上，在第二线体2的传送下移动到出口处，物料检测装置检测到罐体，物料检测装置将信号传递给驱动装置9，驱动装置9带动铰接轴7转动，铰接轴7转动带动挡板8向上翻转，将出口打开；在第二线体2的带动下离开换热箱5。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.环保型罐体加工余热回收装置，其特征在于：包括位于烘干箱（4）前方的换热箱（5）、设置在换热箱（5）内且成蛇形延伸的换热管（3），以及设置在所述换热管（3）上且沿罐体传送方向延伸的翅片，烘干箱（4）内传送罐体的第一线体（1）密封延伸至换热箱（5）内，换热箱（5）的后端面与烘干箱（4）的前端面紧密接触。2.根据权利要求1所述的环保型罐体加工余热回收装置，其特征在于：所述换热箱（5）内设有沿罐体传送方向延伸且位于第一线体（1）前方的第二线体（2），第一线体（1）和第二线体（2）之间存在间隙，间隙的长度小于罐体高度的一半，换热箱（5）远离烘干箱（4）的出口与罐体端面适配。3.根据权利要求2所述的环保型罐体加工余热回收装置，其特征在于：所述第二线体（2）上设有位于罐体两侧的限位板（10）。4.根据权利要求3 所述的环保型罐体加工余热回收装置，其特征在于：所述第一线体（1）的前端设有对称设置在罐体两侧的导向板（11），导向板（11）向第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李硕凤，王世法，仇彦彬，付卫东，刘登尚，徐向金，滕学仕，郑朝来，徐久财，吴允强，刘建民，
申请(专利权)人：临沂远洋印铁制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。