预防烘干后玻璃自裂工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预防烘干后玻璃自裂工装，涉及玻璃生产相关领域；该工装包括设在储存箱体的储放室中的烘干组件和支撑组件，所述支撑组件包括弧形导流块、支撑板和撑块，所述支撑板安装的壳壁中间隔开设有多个储放槽，所述储放槽中两侧间隔设有两个用于支撑玻璃本体两端的撑块，所述玻璃本体将储放槽分隔成一端连通的一号通道和二号通道，所述一号通道和二号通道的连接处一侧设有安装在储放槽内壁上的弧形导流块，所述一号通道和二号通道与烘干组件中的二号管道和一号管道连接，所述储放槽的端口通过密封组件密封；形成一个热循环的作用，提升烘干效率的同时，节能环保，而且同时能够将玻璃本体的两面都进行烘干工作。同时能够将玻璃本体的两面都进行烘干工作。同时能够将玻璃本体的两面都进行烘干工作。

【技术实现步骤摘要】
预防烘干后玻璃自裂工装


[0001]本技术涉及玻璃生产相关领域，具体是一种预防烘干后玻璃自裂工装。

技术介绍

[0002]玻璃经钢化处理后，表面层形成压应力，内部板芯层呈张应力，压应力和张应力共同构成一个平衡体。玻璃本身是一种脆性材料，耐压但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。工装又称为工具装备，可以是在仓库中用于存放生产对象的装置。
[0003]在使用热风对玻璃进行烘干的过程中不能够将热风送到玻璃的下表面，从而因为对玻璃表面烘干不均匀而发生玻璃自裂的情况，而且用于烘干的热气不能回收，造成能源上的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预防烘干后玻璃自裂工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种预防烘干后玻璃自裂工装，包括设在储存箱体的储放室中的烘干组件和支撑组件，所述支撑组件包括弧形导流块、支撑板和撑块，所述支撑板安装的壳壁中间隔开设有多个储放槽，所述储放槽中两侧间隔设有两个用于支撑玻璃本体两端的撑块，所述玻璃本体将储放槽分隔成一端连通的一号通道和二号通道，所述一号通道和二号通道的连接处一侧设有安装在储放槽内壁上的弧形导流块，所述一号通道和二号通道与烘干组件中的二号管道和一号管道连接，所述储放槽的端口通过密封组件密封，所述密封组件通过驱动组件在储放室中滑动设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述烘干组件还包括排气管、热风机和吸气管，所述排气管和吸气管的一端分别与多个二号管道和一号管道连接，另一端与热风机连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述二号管道的端部设有过滤网。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括推板、齿轮和齿条，所述齿轮通过电机驱动且齿轮的一侧与齿条啮合连接，所述齿条的端部通过推板与密封组件连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述密封组件包括密封挡板、电磁铁和磁铁，所述密封挡板靠近储放槽的侧壁两侧间隔布设有两个磁铁，所述磁铁插设在开设于支撑板壳壁的限位槽中并与限位槽滑动连接，所述限位槽中设有与电源电性连接时，与磁铁磁性连接的电磁铁，所述密封挡板安装在推板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.二号管道朝一号通道输送热气，此时对玻璃本体顶部进行烘干然后热空气顺着弧形导流块导流到二号通道中并对玻璃本体进行烘干，此时由一号管道抽气，形成一个热循环的作用，提升烘干效率的同时，节能环保，而且同时能够将玻璃本体的两面都进行烘干工作，避免了因烘干面不均匀而导致玻璃开裂的问题。
[0013]2.当驱动组件带动密封挡板的磁铁插设在限位槽中后，电磁铁通电，并与磁铁磁性连接，此时密封挡板的侧壁将储放槽密封，进而避免热量流失，提高对玻璃本体的烘干效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的局部结构示意图。
[0016]图3为图2中A处局部放大示意图。
[0017]附图标记注释：储存箱体1、支撑组件2、储放室3、排气管4、热风机5、吸气管6、弹簧7、齿轮8、齿条9、支撑板10、撑块11、玻璃本体12、弧形导流块13、储放槽14、推板15、一号管道16、电磁铁17、磁铁18、密封挡板19、过滤网20、二号管道21。
具体实施方式
[0018]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0019]请参阅图1～3，在本技术的一种实施例中，一种预防烘干后玻璃自裂工装，包括设在储存箱体1的储放室3中的烘干组件和支撑组件2，所述支撑组件2包括弧形导流块13、支撑板10和撑块11，所述支撑板10安装的壳壁中间隔开设有多个储放槽14，所述储放槽14中两侧间隔设有两个用于支撑玻璃本体12两端的撑块11，在把玻璃本体12放在撑块11上后，因为两个撑块11的间隔的上下两侧通过储放槽14底部和玻璃本体12围成二号通道，玻璃本体12顶部与储放槽14内顶部围成一号通道，且一号通道与二号通道连通，一号通道的热气流向沿图2的箭头方向朝二号通道设置，一号通道对玻璃本体12的顶部进行烘干，二号通道对玻璃本体12的底部进行烘干，所述玻璃本体12将储放槽14分隔成一端连通的一号通道和二号通道，所述一号通道和二号通道的连接处一侧设有安装在储放槽14内壁上的弧形导流块13，所述一号通道和二号通道与烘干组件中的二号管道21和一号管道16连接，所述储放槽14的端口通过密封组件密封，所述密封组件通过驱动组件在储放室3中滑动设置。
[0020]工作原理：二号管道21朝一号通道输送热气，此时对玻璃本体12顶部进行烘干然后热空气顺着弧形导流块13导流到二号通道中并对玻璃本体12进行烘干，此时由一号管道16抽气，形成一个热循环的作用，提升烘干效率的同时，节能环保，而且同时能够将玻璃本体12的两面都进行烘干工作，避免了因烘干面不均匀而导致玻璃开裂的问题。
[0021]请参阅图1～2，在本技术的另一种实施例中，所述烘干组件还包括排气管4、热风机5和吸气管6，所述排气管4和吸气管6的一端分别与多个二号管道21和一号管道16连接，另一端与热风机5连接。
[0022]作为优选的，所述二号管道21的端部设有过滤网20。能够避免将带有杂质的热空气吹到储放槽14中。
[0023]请参阅图1，在本技术的另一种实施例中，所述驱动组件包括推板15、齿轮8、弹簧7和齿条9，所述齿轮8通过电机驱动且齿轮8的一侧与齿条9啮合连接，所述齿条9的端
部通过推板15与密封组件连接，所述弹簧7将齿条9与储存箱体1壳壁连接，提供缓冲力，放好玻璃后，电机驱动齿轮8转动，齿轮8通过齿条9带动密封组件将储放槽14密封。
[0024]请参阅图1～3，在本技术的另一种实施例中，所述密封组件包括密封挡板19、电磁铁17和磁铁18，所述密封挡板19靠近储放槽14的侧壁两侧间隔布设有两个磁铁18，所述磁铁18插设在开设于支撑板10壳壁的限位槽中并与限位槽滑动连接，所述限位槽中设有与电源电性连接时，与磁铁18磁性连接的电磁铁17，所述密封挡板19安装在推板15上。当驱动组件带动密封挡板19上的磁铁18插设在限位槽中后，电磁铁17通电，并与磁铁18磁性连接，此时密封挡板19的侧壁将储放槽14密封，进而避免热量流失，提高对玻璃本体12的烘干效率。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预防烘干后玻璃自裂工装，包括设在储存箱体(1)的储放室(3)中的烘干组件和支撑组件(2)，其特征在于，所述支撑组件(2)包括弧形导流块(13)、支撑板(10)和撑块(11)，所述支撑板(10)安装的壳壁中间隔开设有多个储放槽(14)，所述储放槽(14)中两侧间隔设有两个用于支撑玻璃本体(12)两端的撑块(11)，所述玻璃本体(12)将储放槽(14)分隔成一端连通的一号通道和二号通道，所述一号通道和二号通道的连接处一侧设有安装在储放槽(14)内壁上的弧形导流块(13)，所述一号通道和二号通道与烘干组件中的二号管道(21)和一号管道(16)连接，所述储放槽(14)的端口通过密封组件密封，所述密封组件通过驱动组件在储放室(3)中滑动设置。2.根据权利要求1所述的预防烘干后玻璃自裂工装，其特征在于，所述烘干组件还包括排气管(4)、热风机(5)和吸气管(6)，所述排气管(4)和吸气管(6)的一端分别与多...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪李平，
申请(专利权)人：张家港焱鼎玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：