一种高精度吸塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于吸塑成型设备技术领域，尤其为一种高精度吸塑模具，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均焊接有限位杆，两个所述限位杆上均滑动安装有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧焊接有同一个上固定板，所述上固定板的底部设有上模块，所述上固定板的底部焊接有两个圆筒，两个所述圆筒的底部内壁上均滑动安装有伸缩杆，所述加工箱的底部内壁上焊接有下固定板，所述下固定板的顶部焊接有下模块，所述下模块的顶部设有成型槽，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过螺纹杆和套筒之间的配合，达到控制上固定板升降的效果，再由上固定板带动上模块，实现距离调节的功能，从而做到产品厚度可调节化，使用起来更加灵活。使用起来更加灵活。使用起来更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度吸塑模具


[0001]本技术涉及吸塑成型设备
，尤其涉及一种高精度吸塑模具。

技术介绍

[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机,其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材,经过模具吸塑制成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]但是，现有技术中，成型机所制造的产品厚度都是一定的，无法根据客户的要求进行厚度调节，需要更换对应的设备进行加工，适用范围比较小，使用不灵活，为此，提出一种高精度吸塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度吸塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度吸塑模具，包括加工箱，所述加工箱的两侧内壁上均焊接有限位杆，两个所述限位杆上均滑动安装有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧焊接有同一个上固定板，所述上固定板的底部设有上模块，所述上固定板的底部焊接有两个圆筒，两个所述圆筒的底部内壁上均滑动安装有伸缩杆，所述加工箱的底部内壁上焊接有下固定板，所述下固定板的顶部焊接有下模块，所述下模块的顶部设有成型槽，所述下模块内设有加热条，所述上模块和下模块顶部的成型槽相适配，所述所述加工箱的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均通过螺纹安装有套筒，两个所述套筒的底部和上固定板的顶部焊接在一起，两个所述螺纹杆的上分别焊接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮套设同一根皮带。
[0006]优选的，所述上固定板的两侧分别焊接有连接杆，两个连接杆相远离的一端分别和相对应的滑块焊接在一起。
[0007]优选的，所述套筒内壁设有螺纹，所述螺纹杆和套筒内壁螺纹相适配。
[0008]优选的，所述滑块上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，所述限位杆和密封圈内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述加工箱的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。
[0010]优选的，所述伸缩杆的顶部焊接有压片，压片的顶部焊接有多个拉簧，拉簧的定顶部和圆筒的顶部内壁焊接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，根据客户要求的产品厚度，调整上模块与成型槽之间的距离，首先顺时针转动螺纹杆，螺纹杆带动第一皮带轮，第一皮带轮再带动第二皮带轮，第二皮带轮再带动另一个螺纹杆，两个螺纹杆同时转动时再带动两个套筒下移，两个套筒再带动上固定板，上固定顶板再带动上模块，当上模块靠近成型槽
时，伸缩杆会率先与下固定板触碰，伸缩杆挤压圆筒内的拉簧，能够产生一端缓冲距离，防止上模块与成型槽相撞，距离调节适中时，停止转动螺纹杆，即可完成距离的调节。
[0012]本技术结构简单、使用方便，通过螺纹杆和套筒之间的配合，达到控制上固定板升降的效果，再由上固定板带动上模块，实现距离调节的功能，从而做到产品厚度可调节化，使用起来更加灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0016]图中：1、加工箱；2、限位杆；3、滑块；4、上固定板；5、上模块；6、圆筒；7、伸缩杆；8、下固定板；9、下模块；10、加热条；11、螺纹杆；12、套筒；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高精度吸塑模具，包括加工箱1，加工箱1的两侧内壁上均焊接有限位杆2，两个限位杆2上均滑动安装有滑块3，两个滑块3相靠近的一侧焊接有同一个上固定板4，上固定板4的底部设有上模块5，上固定板4的底部焊接有两个圆筒6，两个圆筒6的底部内壁上均滑动安装有伸缩杆7，加工箱1的底部内壁上焊接有下固定板8，下固定板8的顶部焊接有下模块9，下模块9的顶部设有成型槽，下模块9内设有加热条10，上模块5和下模块9顶部的成型槽相适配，加工箱1的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆11，两个螺纹杆11的底部均通过螺纹安装有套筒12，两个套筒12的底部和上固定板4的顶部焊接在一起，两个螺纹杆11的上分别焊接有第一皮带轮13和第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14套设同一根皮带；
[0019]上固定板4的两侧分别焊接有连接杆，两个连接杆相远离的一端分别和相对应的滑块3焊接在一起，套筒12内壁设有螺纹，螺纹杆11和套筒12内壁螺纹相适配，滑块3上开设有杆通孔，杆通孔内设有密封圈，限位杆2和密封圈内壁滑动连接，加工箱1的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在螺纹杆11上，伸缩杆7的顶部焊接有压片，压片的顶部焊接有多个拉簧，拉簧的定顶部和圆筒6的顶部内壁焊接在一起，使用时，根据客户要求的产品厚度，调整上模块5与成型槽之间的距离，首先顺时针转动螺纹杆11，螺纹杆11带动第一皮带轮13，第一皮带轮13再带动第二皮带轮14，第二皮带轮14再带动另一个螺纹杆11，两个螺纹杆11同时转动时再带动两个套筒12下移，两个套筒12再带动上固定板4，上固定顶板4再带动上模块5，当上模块5靠近成型槽时，伸缩杆7会率先与下固定板8触碰，伸缩杆7挤压圆筒6内的拉簧，能够产生一端缓冲距离，防止上模块5与成型槽相撞，距离调节适中时，停止转动螺纹杆11，即可完成距离的调节，本技术结构简单、使用方便，通过螺纹杆和套筒之间的配合，达到控制上固定板升降的效
果，再由上固定板带动上模块，实现距离调节的功能，从而做到产品厚度可调节化，使用起来更加灵活。
[0020]工作原理：使用时，根据客户要求的产品厚度，调整上模块5与成型槽之间的距离，首先顺时针转动螺纹杆11，螺纹杆11带动第一皮带轮13，第一皮带轮13再带动第二皮带轮14，第二皮带轮14再带动另一个螺纹杆11，两个螺纹杆11同时转动时再带动两个套筒12下移，两个套筒12再带动上固定板4，上固定顶板4再带动上模块5，当上模块5靠近成型槽时，伸缩杆7会率先与下固定板8触碰，伸缩杆7挤压圆筒6内的拉簧，能够产生一端缓冲距离，防止上模块5与成型槽相撞，距离调节适中时，停止转动螺纹杆11，即可完成距离的调节，本技术结构简单、使用方便，通过螺纹杆和套筒之间的配合，达到控制上固定板升降的效果，再由上固定板带动上模块，实现距离调节的功能，从而做到产品厚度可调节化，使用起来更加灵活。
[0021]需要说明的是，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度吸塑模具，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的两侧内壁上均固定安装有限位杆（2），两个所述限位杆（2）上均滑动安装有滑块（3），两个所述滑块（3）相靠近的一侧固定安装有同一个上固定板（4），所述上固定板（4）的底部设有上模块（5），所述上固定板（4）的底部焊接有两个圆筒（6），两个所述圆筒（6）的底部内壁上均滑动安装有伸缩杆（7），所述加工箱（1）的底部内壁上固定安装有下固定板（8），所述下固定板（8）的顶部焊接有下模块（9），所述下模块（9）的顶部设有成型槽，所述下模块（9）内设有加热条（10），所述上模块（5）和下模块（9）顶部的成型槽相适配，所述加工箱（1）的顶部内壁上转动安装有两个螺纹杆（11），两个所述螺纹杆（11）的底部均通过螺纹安装有套筒（12），两个所述套筒（12）的底部和上固定板（4）的顶部焊接在一起，两个所述螺纹杆（11）的上分别焊接有第一皮带轮（13）和第二皮带轮（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻宗保，
申请(专利权)人：无锡德维新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：