玻璃面板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃面板的制备方法，包括步骤(1)提供玻璃片，玻璃片包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域，油墨区域包括靠近器件区域的第一内侧镭雕区和远离器件区域的第一外侧镭雕区，及位于第一内侧镭雕区和第二外侧镭雕区之间的油墨保留区；(2)在玻璃片的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；(3)在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离器件区域扩张形成的；扩张的扩张宽度均不小于0.2mm；第二激光镭雕采用的激光效率为40％～80％，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。该方法能高效脱除玻璃上的油墨，且不产生会妨碍后续检测的油墨灰。且不产生会妨碍后续检测的油墨灰。且不产生会妨碍后续检测的油墨灰。

【技术实现步骤摘要】
玻璃面板的制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃面板
，特别是涉及一种玻璃面板的制备方法。

技术介绍

[0002]随着电子设备功能的越趋多样化，对电子设备的玻璃面板尺寸精度要求越来越严格。例如，手机玻璃面板在丝网印刷等印刷技术得到油墨层时，由于丝网印刷等印刷技术精确度的限制，不可避免地会将油墨印刷到玻璃面板上用于与摄像头或手电筒等功能器件对应的器件区域，而为了保证器件区域的透光性以满足功能器件的使用要求，这就需要使用精度控制更高的激光镭雕对印刷后的玻璃面板进行镭雕处理，以除去器件区域边缘多余的印刷油墨，以使产品满足精度的要求。
[0003]经镭雕处理后的玻璃面板还需经进一步检验，以检验是否存在玻璃损伤或器件区域残留油墨的情况。检验方法主要有两种：(1)人工抽检。(2)显微镜检；例如使用Dino显微镜观察激光镭雕处的玻璃打伤和油墨残余。然而，经激光镭雕后会产生大量油墨灰，虽然油墨灰大部分会被外围抽风抽走，但还是会有部分油墨灰会覆盖在激光镭雕区域，会阻碍后续检测玻璃器件区域是否存在打伤和油墨的步骤的顺利进行，若进一步使用无尘布蘸取酒精擦拭激光镭雕区域，则会导致擦拭不干净，若来回用力擦拭激光镭雕区域，则会进一步造成玻璃擦拭划伤，导致得到的检验信息不准确；
[0004]因此，急需研发一种在制备玻璃面板时，能高效脱除玻璃上多余的油墨，且不残留会妨碍后续检测的油墨灰的方法。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提供了一种玻璃面板的制备方法，该方法在制备玻璃面板时，能高效脱除玻璃上多余的油墨，且不残留会妨碍后续检测的油墨灰。
[0006]本专利技术的技术方案如下。
[0007]本专利技术的一方面提供了一种玻璃面板的制备方法，包括如下步骤：
[0008](1)提供玻璃片，该玻璃片包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域，油墨区域包括靠近器件区域的第一内侧镭雕区和远离器件区域的第一外侧镭雕区，及位于第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区之间的油墨保留区；
[0009](2)在玻璃片的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；
[0010](3)在玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；所述扩张的扩张宽度均不小于0.2mm；
[0011]第二激光镭雕采用的激光效率为40％～80％，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。
[0012]在其中一些实施例中，所述第二激光镭雕采用的激光效率为50％～70％，激光扫
描速度为1500mm/s～1700mm/s。
[0013]在其中一些实施例中，所述第一内侧镭雕区、所述第一外侧镭雕区、所述第二内侧镭雕区和所述第二外侧镭雕区均为环形。
[0014]在其中一些实施例中，所述扩张的扩张宽度为0.2mm～3mm。
[0015]在其中一些实施例中，所述第一外侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区的扩张宽度相同。
[0016]在其中一些实施例中，所述第二激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1～10次，外边界环循环1～10次，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm～0.01mm，激光的光斑大小为25μm～35μm，激光频率为100KHz～300KHz。
[0017]在其中一些实施例中，所述第一激光镭雕的工艺参数为：内边界环循环1～10次，外边界环循环1～10次，激光的光斑大小为25μm～35μm，激光频率为100KHz～300KHz，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s，激光效率为40％～80％，内侧螺旋线和外侧螺旋线的螺距分别独立地选自0.003mm～0.01mm。
[0018]在其中一些实施例中，在步骤(2)和步骤(3)中，所述第一激光镭雕和所述第二激光镭雕的步骤中，加工的起点为外侧镭雕区的外侧边缘或者内侧镭雕区的内侧边缘。
[0019]在其中一些实施例中，所述第一激光镭雕和/或所第二激光镭雕的步骤中，激光的加工轨迹为螺旋形式或圆形。
[0020]在其中一些实施例中，还包括如下步骤：
[0021]将经过所述第二激光镭雕处理后的玻璃片进行清洗，检测。
[0022]有益效果
[0023]本专利技术的一种玻璃面板的制备方法中，步骤(1)提供包括器件区域及围绕器件区域的油墨区域的玻璃片，根据实际应用所需的尺寸，设定需要脱墨处理的第一内侧镭雕区域、第一外侧镭雕区域，位于内侧镭雕区和外侧镭雕区之间为预设尺寸的油墨保留区；步骤(2)中玻璃面板的第一内侧镭雕区和第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；步骤(3)中在玻璃面板的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕；其中，第二内侧镭雕区为第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张形成的，第二外侧镭雕区为第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；并控制扩张的扩张宽度均不小于0.2mm、第二激光镭雕步骤采用的激光效率为40％～80％、激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。其中，以第一内侧镭雕区向靠近器件区域的方向扩张特定宽度形成的第二内侧镭雕区、第一外侧镭雕区向远离器件区域扩张形成的特定宽度形成的第二外侧镭雕区，利用激光的高密度能量，从而消除玻璃表面附着的油墨颗粒，使激光刚好能消除油墨而不损伤玻璃表面，能高效去油墨层；且经第二激光镭雕产生的镭雕区域残留的油墨灰极少，不妨碍玻璃的后续检测，经脱墨处理后的玻璃面板可直接肉眼检验或是使用Dino显微镜检验，能准确检验产品的是否存在玻璃划伤或油墨残留，避免不良品流入下一工序。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例1中脱墨处理时的加工示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例1中制得的玻璃面板的图片；
[0026]图3为本专利技术实施例1中制得的玻璃面板经清洗后的图片；
[0027]图4为本专利技术对比例3中制得的玻璃面板的图片；
[0028]图5为本专利技术对比例4中制得的玻璃面板的图片；
[0029]图6为本专利技术对比例6中制得的玻璃面板经清洗后的图片。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]传统，技术中，需要使用精度控制更高的激光镭雕对印刷后的玻璃面板进行镭雕处理，以除去功能孔区域多余的印刷油墨，从而获得预设精度的产品。传统的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供玻璃片，所述玻璃片包括器件区域及围绕所述器件区域的油墨区域，所述油墨区域包括靠近所述器件区域的第一内侧镭雕区和远离所述器件区域的第一外侧镭雕区，及位于所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区之间的油墨保留区；(2)在所述玻璃片的所述第一内侧镭雕区和所述第一外侧镭雕区进行第一激光镭雕；(3)在所述玻璃片的第二内侧镭雕区和第二外侧镭雕区进行第二激光镭雕，得到玻璃面板；其中，所述第二内侧镭雕区为所述第一内侧镭雕区向靠近所述器件区域的方向扩张形成的，所述第二外侧镭雕区为所述第一外侧镭雕区向远离所述器件区域扩张形成的；所述扩张的扩张宽度均不小于0.2mm；所述第二激光镭雕采用的激光效率为40％～80％，激光扫描速度为1000mm/s～2500mm/s。2.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第二激光镭雕采用的激光效率为50％～70％，激光扫描速度为1500mm/s～1700mm/s。3.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一内侧镭雕区、所述第一外侧镭雕区、所述第二内侧镭雕区和所述第二外侧镭雕区均为环形。4.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述扩张的扩张宽度为0.2mm～3mm。5.如权利要求1所述的玻璃面板的制备方法，其特征在于，所述第一内侧镭雕区...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，邓亚，汪胜，杨忠，颜动，
申请(专利权)人：维达力实业赤壁有限公司，
类型：发明
国别省市：