一种玻璃加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：备料，切料，加工，洗片，烘干，配置染色剂，印刷图案，固色，钢化处理等过程，本发明专利技术公开的玻璃加工工艺的优点为，在给初步印刷玻璃固色的过程中，进行了逐级降温的固色过程，初步印刷玻璃在经过第三高温炉后在传回相邻设置的第二高温炉中，最后在传回第一高温炉中，这样逐级降温的玻璃更加地坚固，逐级降温可以避免玻璃骤然降温引起玻璃内产生细小裂纹的情况。其次，在给初步印刷玻璃固色的过程中，还进行了逐级升温的固色过程，这个固色的过程中，让染色剂中的交联反应型连结料充分受热发生交联、聚合直至固化，从而形成坚固、稳定、持久的颜色。持久的颜色。持久的颜色。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃加工领域，特别涉及一种用于体重秤的玻璃面板的玻璃加工工艺。

技术介绍

[0002]体重秤是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化制造而成的体重秤量装置，能实现自动、快速及准确的称量，现越来越受到人们的欢迎。体重秤一般都设置有盖板，由于玻璃具有极好的表面光洁度、极高的表面硬度和超强的抗划伤能力、表面强度高等优点，因此体重秤的盖板多选用玻璃材质。
[0003]现有的电子秤的玻璃盖板存在以下问题：
[0004](1)现有的玻璃盖板在进行形状加工前，有些就已经做好了玻璃着色的过程，生产玻璃的产商在制造玻璃基板的过程中就会按照加工厂的要求给玻璃着色，但是在实际生产中，加工厂会遇到客户退订的情况，如果客户退订，那么原本定制的那批玻璃基板就浪费了。而且定制的玻璃原料价格昂贵，成本高；
[0005](2)现有的玻璃盖板在制造成后在印刷图案的话，玻璃盖板容易碎裂，不耐用；
[0006](3)现有的玻璃盖板有的是在制造成后整块玻璃盖板都染色，这种玻璃盖板不能得到清晰的图案，而且这种玻璃盖板在接触人体的一面的颜色容易掉色，而且这种浸染的玻璃需要比较多的颜料，成本比较高。
[0007]为了解决现有技术中存在的问题，现提供一种新的玻璃加工工艺。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃加工工艺，用来解决
技术介绍
中提到的问题。
[0009]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：
[0010](S1)备料：准备无色的玻璃基板原料；
[0011](S2)切料：将所述无色的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料；
[0012](S3)加工：将所述玻璃毛料进行磨边加工和钻孔加工，加工过的所述玻璃毛料放入流水拉中；
[0013](S4)洗片：所述S3步骤的玻璃毛进入流水拉中的清洗机中进行洗片；
[0014](S5)烘干：将经过所述S4步骤的玻璃毛料放入烘干炉中烘干备用；
[0015](S6)配置染色剂：配置多种特定颜色的染色剂形成不同颜色的染色剂；
[0016](S7)印刷图案：将配置好的染色剂加入丝网印刷机上形成某种定制的图案，将所述某种定制的图案印刷在所述S5步骤后的玻璃毛料的其中一个表面上，从而形成初步印刷玻璃；
[0017](S8)固色，所述固色过程包括以下步骤：
[0018](T1)所述初步印刷玻璃印刷完图案后在0到4分钟内放入100
‑
110摄氏度的第一高温炉中烘干10到15分钟；
[0019](T2)将经过所述T1步骤的初步印刷玻璃放入300
‑
400摄氏度的第二高温炉中烘干10到15分钟；
[0020](T3)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃放入650到690摄氏度的第三高温炉中烘干5到10分钟；
[0021](T4)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃逐步降温到室温，从而形成印刷玻璃；
[0022](S9)钢化处理：经过所述S8步骤的印刷玻璃在玻璃传送机构上自动排片转入钢化炉中进行钢化处理。
[0023]优选的，所述第二高温炉紧与所述第三高温炉相距0
‑
0.5米，所述第二高温炉和所述第一高温炉相距1
‑
3米。
[0024]优选的，所述T4步骤包括以下步骤：
[0025](H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉中放置10到15分钟；
[0026](H2)将经过所述H1步骤的初步印刷玻璃在传回第一高温炉中放置10到15分钟；
[0027](H3)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
[0028]优选的，所述T4步骤包括以下步骤：
[0029](H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉，之后在从所述第二高温炉传到所述第一高温炉，然后在所述第一高温炉中放置20到30分钟；
[0030](H2)将经过所述H2步骤的初步印刷玻璃放在室温下自然冷却形成印刷玻璃。
[0031]优选的，所述步骤S6配置的染色剂包括以下步骤：
[0032](K1)将4份基釉和3.5份特定颜色的着色剂分别进行物理研磨得到4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末；
[0033](K2)将步骤K1得到的4份基釉粉末和3.5份特定颜色的着色剂粉末进行物理混合得到混合物A；
[0034](K3)取2.5份印花油，用转速为500
‑
1000转每分钟的搅拌机沿着一个方向进行搅拌，直至所述印花油呈现乳白色的状态形成乳白色印花油；
[0035](K4)在将步骤K2中的混合物A加入到步骤(K3)中的所述乳白色印花油中进行物理混合得到混合物B；
[0036](K5)将混合物B放入470
‑
520摄氏度的烧结炉中进行烧结；
[0037](K6)把烧结后的混合物B研磨成粉末状后加入适量连接料后搅拌成糊状，从而形成特定颜色的染色剂。
[0038]优选的，所述连接料为交联反应型连接料。
[0039]优选的，步骤S3包括以下加工步骤：
[0040](P1)第一机械臂取出步骤S2中的玻璃毛料后放入数控铣床中进行磨边加工；
[0041](P2)第二机械臂取出步骤P1中的玻璃毛料后放入钻孔机中进行钻孔加工；
[0042](P3)所述第二机械臂取出步骤P2加工过的玻璃毛料放入流水拉中。
[0043]与现有技术相比，本专利技术公开的玻璃加工工艺，其突出的特点和有益效果在于：
[0044](1)在给初步印刷玻璃固色的过程中，进行了逐级降温的固色过程，初步印刷玻璃在经过第三高温炉后在传回相邻设置的第二高温炉中，最后在传回第一高温炉中，这样逐
级降温的玻璃更加地坚固，逐级降温可以避免玻璃骤然降温引起玻璃内产生细小裂纹的情况。
[0045](2)在给初步印刷玻璃固色的过程中，还进行了逐级升温的固色过程，这个固色的过程中，让染色剂中的交联反应型连结料充分受热发生交联、聚合直至固化，从而形成坚固、稳定、持久的颜色。
[0046](3)将特定配置的染色剂加入丝网印刷机中给玻璃印刷图案，比浸染着色的玻璃和玻璃制造过程中着色的玻璃更加地节约成本。
[0047](4)当玻璃应用在电子秤的玻璃盖板时，可以把玻璃盖板放在最后的公序生产，假如在给玻璃毛料印刷图案前收到客户退订的消息，那电子秤的制造商也还没有产生损失，反而还赚了一笔定金。这样，在加工定制产品的时候，就可以尽量减少定制客户退订时产生的浪费。
附图说明
[0048]图1为本专利技术实施例公开的一种玻璃加工工艺的加工步骤流程图；
具体实施方式
[0049]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(S1)备料：准备无色的玻璃基板原料；(S2)切料：将所述无色的玻璃基板原料切割成预设形状的玻璃毛料；(S3)加工：将所述玻璃毛料进行磨边加工和钻孔加工，加工过的所述玻璃毛料放入流水拉中；(S4)洗片：所述S3步骤的玻璃毛进入流水拉中的清洗机中进行洗片；(S5)烘干：将经过所述S4步骤的玻璃毛料放入烘干炉中烘干备用；(S6)配置染色剂：配置多种特定颜色的染色剂形成不同颜色的染色剂；(S7)印刷图案：将配置好的染色剂加入丝网印刷机上形成某种定制的图案，将所述某种定制的图案印刷在所述S5步骤后的玻璃毛料的其中一个表面上，从而形成初步印刷玻璃；(S8)固色，所述固色过程包括以下步骤：(T1)所述初步印刷玻璃印刷完图案后在0到4分钟内放入100
‑
110摄氏度的第一高温炉中烘干10到15分钟；(T2)将经过所述T1步骤的初步印刷玻璃放入300
‑
400摄氏度的第二高温炉中烘干10到15分钟；(T3)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃放入650到690摄氏度的第三高温炉中烘干5到10分钟；(T4)将经过所述T2步骤的初步印刷玻璃逐步降温到室温，从而形成印刷玻璃；(S9)钢化处理：经过所述S8步骤的印刷玻璃在玻璃传送机构上自动排片转入钢化炉中进行钢化处理。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述第二高温炉紧与所述第三高温炉相距0
‑
0.5米，所述第二高温炉和所述第一高温炉相距1
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3米。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工工艺，其特征在于：所述T4步骤包括以下步骤：(H1)将经过所述T3步骤的初步印刷玻璃在传回第二高温炉中放置10到15分钟；(H2)将经过所述H1步骤的初...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：中山协恒玻璃工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：