本实用新型专利技术公开了一种双曲面玻璃的钢化装置，包括贯穿加热炉的输送辊道，输送辊道的一端设置有沿输送辊道的输送方向设置的两个滑轨，滑轨上滑动连接有可沿其滑动的滑框，滑框上可拆卸连接有下模框，滑框在丝杆驱动组件作用下靠近或远离输送辊道，两个滑轨之间设置有能在顶升装置作用下上下移动的成型辊道，成型辊道位于输送辊道一端并能与输送辊道接驳，输送辊道和成型辊道结构相同，输送辊道包括若干同步转动的传输辊，传输辊的两端设置有间距可调的限位块。结构紧凑，且能在玻璃传输时起到有效定位，提高曲面成型时的进度。提高曲面成型时的进度。提高曲面成型时的进度。
【技术实现步骤摘要】
一种双曲面玻璃的钢化装置
[0001]本技术涉及机器人工作站领域，尤其涉及一种用于工件热处理的机器人工作站。
技术介绍
[0002]双曲面玻璃在生产时，平面的玻璃需要进入钢化炉内进行加热，玻璃板从加热炉出炉后，由输送辊道直接输送至成型辊道上，到达下模具上方后定位，然后，成型辊道下降将玻璃板置于下模具内成型，并能通过上吸模提高成型效率，成型后的玻璃板被输送至钢化段完成钢化成型。现有玻璃在输送辊道及成型辊道时，玻璃可能在传输过程中产生偏移，导致玻璃不能精准的放置到下模具内，造成玻璃在曲面成型时，效率低，精度差。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种双曲面玻璃的钢化装置，结构紧凑，且能在玻璃传输时起到有效定位，提高曲面成型时的进度。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种双曲面玻璃的钢化装置，包括贯穿加热炉的输送辊道，其特征在于：所述输送辊道的一端设置有沿输送辊道的输送方向设置的两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有可沿其滑动的滑框，所述滑框上可拆卸连接有下模框，所述滑框在丝杆驱动组件作用下靠近或远离输送辊道，两个所述滑轨之间设置有能在顶升装置作用下上下移动的成型辊道，所述成型辊道位于输送辊道一端并能与输送辊道接驳，所述输送辊道和成型辊道结构相同，所述输送辊道包括若干同步转动的传输辊，所述传输辊的两端设置有间距可调的限位块。
[0005]本技术的有益效果在于：玻璃在输送辊道上输送，通过传输辊上的限位块限定其位置，玻璃在加热炉中软化。当成型辊道在顶升装置作用下上移，与输送辊道接驳，再在顶升装置作用下下移，使加热后的玻璃落入下模框内成型出曲面。成型辊道上的限位块进一步限定玻璃的位置，保证玻璃精准的落入下模框，提高加工精度。且限位块间距调整时，适用不同尺寸的玻璃。
[0006]进一步来说，所述限位块套接在传输辊上并能沿传输辊滑动，所述限位块包括一通成型的连接部和限位部，所述连接部通过固定组件固定在传输辊上，所述限位部为圆台结构，且两个所述限位部的小圆面相对设置。圆台结构对玻璃的限位效果好，当玻璃有所偏移时，由于圆台的斜面，在重力作用偏移困难，提高玻璃传输过程中的精准度。
[0007]进一步来说，所述连接部和限位部的侧壁均开设有调节槽口，所述连接部的调节槽口通过固定组件锁紧以固定套接在传输辊上。便于拆卸可连接。
[0008]进一步来说，所述连接部上还设置有位于调节槽口两侧的连接座，所述固定组件包括贯穿连接座的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母。
[0009]进一步来说，所述限位部上套装有隔热棉层。能够避免玻璃与其他部件接触而使玻璃局部急冷造成爆裂，提高成型的质量。
[0010]进一步来说，还包括压合装置，所述压合装置包括能与下模框匹配的上吸模和驱动上吸模上下移动的升降装置，所述升降装置包括架设在滑轨外侧的立架，所述立架上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与上吸模固接，所述上吸模位于成型辊道正上方。上吸模提高了曲面的成型效率。
[0011]进一步来说，所述顶升装置包括固定在地面的固定板，所述固定板上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与成型辊道的横板固定连接。
[0012]进一步来说，所述丝杆驱动组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆转动连接在一个滑轨下端并在驱动电机驱动下转动，所述滑框上可设置有与丝杆螺纹连接的滑块，另一个所述滑轨上设置有滑道，所述滑框上设置有能沿滑道滑动的滚轮。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的俯视图；
[0014]图2为本技术实施例的侧视图；
[0015]图3为本技术实施例中限位块的结构意图。
[0016]图中：
[0017]1、输送辊道；1a、传输辊；2、滑轨；3、下模框；4、成型辊道；5、限位块；51、连接部；52、限位部；53、调节槽口；54、连接座；55、固定组件；6、压合装置；61、上吸模；62、立架；63、第二气缸；71、固定板；72、第一气缸；81、丝杆；82、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]实施例
[0020]参见附图1
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3所示，本技术的一种双曲面玻璃的钢化装置，包括贯穿加热炉(图中未示)的输送辊道1，所述输送辊道1的一端设置有沿输送辊道1的输送方向设置的两个滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有可沿其滑动的滑框，所述滑框上可拆卸连接有下模框3。所述滑框在丝杆81驱动组件作用下靠近或远离输送辊道1。所述丝杆81驱动组件包括丝杆81和驱动电机82，所述丝杆81转动连接在一个滑轨2下端并在驱动电机82驱动下转动，所述滑框上可设置有与丝杆81螺纹连接的滑块，另一个所述滑轨2上设置有滑道，所述滑框上设置有能沿滑道滑动的滚轮。
[0021]两个所述滑轨2之间设置有能在顶升装置作用下上下移动的成型辊道4，所述成型辊道4位于输送辊道1一端并能与输送辊道1接驳。所述顶升装置包括固定在地面的固定板71，所述固定板71上设置有第一气缸72，所述第一气缸72的输出轴与成型辊道4的横板固定连接。
[0022]玻璃在输送辊道1上输送，通过传输辊1a上的限位块5限定其位置，玻璃在加热炉中软化。当成型辊道4在顶升装置作用下上移，与输送辊道1接驳，再在顶升装置作用下下移，使加热后的玻璃落入下模框3内成型出曲面。
[0023]所述输送辊道1和成型辊道4结构相同，所述输送辊道1包括若干同步转动的传输
辊1a，所述传输辊1a的两端设置有间距可调的限位块5。所述限位块5套接在传输辊1a上并能沿传输辊1a滑动，所述限位块5包括一通成型的连接部51和限位部52，所述连接部51通过固定组件55固定在传输辊1a上，所述限位部52为圆台结构，且两个所述限位部52的小圆面相对设置。圆台结构对玻璃的限位效果好，当玻璃有所偏移时，由于圆台的斜面，在重力作用偏移困难，提高玻璃传输过程中的精准度。限位块5限定玻璃的位置，保证玻璃精准的落入下模框3，提高加工精度。且限位块5间距调整时，适用不同尺寸的玻璃。
[0024]所述连接部51和限位部52的侧壁均开设有调节槽口53，所述连接部51的调节槽口53通过固定组件55锁紧以固定套接在传输辊1a上。所述连接部51上还设置有位于调节槽口53两侧的连接座54，所述固定组件55包括贯穿连接座54的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母。便于拆卸可连接。
[0025]所述限位部52上套装有隔热棉层。能够避免玻璃与其他部件接触而使玻璃局部急冷造成爆裂，提高成型的质量。
[0026]还包括压合装置6，所述压合装置6包括能与下模框3匹配的上吸模61和驱动上吸模61上下移动的升降装置，所述升降装置包括架设在滑轨2外侧的立架62，所述立架62上设置有第二气缸63，所述第二气缸63的输出轴与上吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双曲面玻璃的钢化装置，包括贯穿加热炉的输送辊道，其特征在于：所述输送辊道的一端设置有沿输送辊道的输送方向设置的两个滑轨，所述滑轨上滑动连接有可沿其滑动的滑框，所述滑框上可拆卸连接有下模框，所述滑框在丝杆驱动组件作用下靠近或远离输送辊道，两个所述滑轨之间设置有能在顶升装置作用下上下移动的成型辊道，所述成型辊道位于输送辊道一端并能与输送辊道接驳，所述输送辊道和成型辊道结构相同，所述输送辊道包括若干同步转动的传输辊，所述传输辊的两端设置有间距可调的限位块。2.根据权利要求1所述的一种双曲面玻璃的钢化装置，其特征在于：所述限位块套接在传输辊上并能沿传输辊滑动，所述限位块包括一通成型的连接部和限位部，所述连接部通过固定组件固定在传输辊上，所述限位部为圆台结构，且两个所述限位部的小圆面相对设置。3.根据权利要求2所述的一种双曲面玻璃的钢化装置，其特征在于：所述连接部和限位部的侧壁均开设有调节槽口，所述连接部的调节槽口通过固定组件锁紧以固定套接在传输辊上。4.根据权利要求2所述的一种双曲面玻璃的钢化装置，其特征在于：所述连接部...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪李平，
申请(专利权)人：张家港焱鼎玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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