一种玻璃生产制造用风刀制造技术

本发明专利技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃生产制造用风刀，外壳内部的中部活动安装有贯穿的螺杆，外壳内部外圈螺杆完全固定安装有导风筒，导风筒外圈的两侧活动安装有转块，转块的两端固定安装有磁铁夹块，导风筒的内部开设有截面呈螺旋状的导流环，导流环顶圈的中部位置活动安装有导风轮轴，外壳靠近进风头一端的内部固定安装有动力环块，动力环块底部的内部固定安装有电磁铁，滑孔内部活动套接有条形磁铁，外壳内腔位于动力环块的外圈活动套接有转环，转环的内端部固定安装有强磁铁，通过在外壳的内部设置导风筒和螺杆，并配合使用有磁铁夹块和转环等结构，提高了吹风的效果和适用性。和适用性。和适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产制造用风刀


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产制造用风刀。

技术介绍

[0002]玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前都需要对其表面进行清洁干燥处理，这时候就需要用到玻璃清洗机，其主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成，利用其内部的清洗结构先对玻璃进行清洗之后再经过吹风干燥，其中为了保证吹出来的风可以将玻璃表面的水一次干燥完全采用风刀进行出风，风刀呈长条状可以吹出来一条直线的风，从而对玻璃的表面进行全面的干燥处理，但是现有的风刀还存在一定的不足：
[0003]1、在利用风刀进行吹风的时候由于进风口在一侧或者在中部，这样使得通过进风口进入到啊风刀内部的风流都是从一侧流经风刀口处再喷射出去，这样虽然可以起到吹风的作用但是其效果并不好，由于距离进风口位置的变化导致风流在刀口不同位置吹出来会获得不同的动力，从而在玻璃上吹动水珠等的效果不好，容易将其吹乱，造成重复干燥的情况，浪费时间和精力；
[0004]2、风刀是利用在夹板口形成的长条缝隙产生的强风流，这样就需要保证在刀口处不能出现堵塞的情况，而本身这种夹缝口就很小，极其容易有小颗粒物产生堵塞的情况，一旦出现看堵塞情况就导致出风不稳定也就影响了玻璃干燥的效果，同时在风刀口内部出现了故障导致不能出风了也会影响干燥效果，而且其只能通过拆卸更换的方式进行维修，导致其效率下降同时降低了适用性。

技术实现思路

[0005]针对上述
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的不足，本专利技术提供了一种玻璃生产制造用风刀，具备吹风效果好、适用性高的优点，解决了
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提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃生产制造用风刀，包括外壳，所述外壳的一侧固定安装有进风头，所述外壳的另一侧开设有出风口，所述外壳内部的中部活动安装有贯穿的螺杆，所述外壳内部外圈螺杆完全固定安装有导风筒，所述导风筒外圈的两侧活动安装有转块，所述转块的两端固定安装有磁铁夹块，所述导风筒的内部开设有截面呈螺旋状的导流环，所述导流环的最底部开设有对应到相邻磁铁夹块之间的压风口，所述导流环顶圈的中部位置活动安装有导风轮轴。
[0007]优选的，所述外壳靠近进风头一端的内部固定安装有动力环块，所述动力环块的顶部位置开设有转动腔，所述转动腔的顶壁和迪比对称固定安装有弧形磁铁，所述转动腔的内部呈矩形状活动安装有与导风轮轴伸长轴连接的导线，所述导线的端部活动连接有电性接头，所述动力环块底部的内部固定安装有电磁铁，所述动力环块位于电磁铁的底部开设有滑孔，所述滑孔内部活动套接有条形磁铁，所述外壳内腔位于动力环块的外圈活动套接有转环，所述动力环块底部侧壁与进风头之间活动安装有与螺杆通过皮带传动的传动齿
轮，所述转环的内端部固定安装有强磁铁，所述转环靠近进风头一端的内侧开设有与传动齿轮啮合的齿环，所述转环顶部和底部位于条形磁铁竖直方向上开设有与其配合的卡孔。
[0008]优选的，所述磁铁夹块相邻之间构成出气刀口，所述磁铁夹块的磁极在水平方向上与转环上的强磁铁磁极相反。
[0009]优选的，所述螺杆的外圈设置有螺旋叶，所述外壳套接转块区域的底部开设有弧状开口，所述两个卡孔沿着转环相差一百八十度。
[0010]优选的，所述导风轮轴在导流环中的外圈设置有导风叶片且其一端深入到转动腔中并且与导线的侧边中部绝缘连接。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、通过在外壳的内部设置导风筒，并且在导风筒的中部设置有螺杆，相较于现有技术来说，利用螺杆在风流带动下转动并且将风流均匀的向四周吹动，使得进入到导流环中的风流大小相同，再利用导风轮轴进行均衡处理保证了风力稳定的进入到磁铁夹块构成的风刀口处吹出，其可以在进风变化的情况下也能保证通过压风口出来的风保持一致性，更利于有效地清理玻璃表面的水。
[0013]2、通过设置转块和磁铁夹块结构，并且在外壳内部设置转环等配合结构，相较于现有技术来说，利用在导风筒内部的气流变化来控制动力环块中形成电路的电动势大小，之后通过电动势的大小控制电磁铁与条形磁铁的磁力关系，通过磁力关系的变化控制转环的转动情况从而进行磁铁夹块的转动调节，保证了在出现磁铁夹块形成的风刀口处堵塞或者故障时及时的转动更换另一组磁铁夹块工作，保证了玻璃干燥的工作效率，同时降低维修次数和时间，提高适用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构整体正向中部半剖图；
[0015]图2为本专利技术结构整体侧向中部半剖图；
[0016]图3为本专利技术结构整体侧向端部半剖图；
[0017]图4为图1中A
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A剖面图；
[0018]图5为图1中B
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B剖面图。
[0019]图中：1、外壳；2、进风头；3、出风口；4、螺杆；5、导风筒；501、导流环；502、压风口；6、转块；7、磁铁夹块；8、导风轮轴；9、动力环块；901、转动腔；902、滑孔；10、弧形磁铁；11、导线；12、电性接头；13、电磁铁；14、条形磁铁；15、转环；1501、齿环；1502、卡孔；16、强磁铁；17、传动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种玻璃生产制造用风刀，包括外壳1，外壳1的一侧固定安装有进风头2，外壳1的另一侧开设有出风口3，外壳1内部的中部活动安装有贯穿的螺杆4，外壳1内
部外圈螺杆4完全固定安装有导风筒5，导风筒5外圈的两侧活动安装有转块6，转块6的两端固定安装有磁铁夹块7，导风筒5的内部开设有截面呈螺旋状的导流环501，导流环501的最底部开设有对应到相邻磁铁夹块7之间的压风口502，通过螺杆4的转动将气流均匀的导流到导流环501中的各个位置，之后通过在导风轮轴8的均衡效果下控制在同一水平位置上的各个位置进风速度和进风量保持平稳，然后在压风口502处形成压力并作用在磁铁夹块7形成的风刀口处吹出，导流环501顶圈的中部位置活动安装有导风轮轴8，外壳1靠近进风头2一端的内部固定安装有动力环块9，动力环块9的顶部位置开设有转动腔901，转动腔901的顶壁和迪比对称固定安装有弧形磁铁10，转动腔901的内部呈矩形状活动安装有与导风轮轴8伸长轴连接的导线11，导线11在弧形磁铁10形成的磁场中切割磁感线产生电动势并通过电性接头12传递到电磁铁13上使其具有磁力可以用来吸引条形磁铁14，导线11的端部活动连接有电性接头12，动力环块9底部的内部固定安装有电磁铁13，动力环块9位于电磁铁13的底部开设有滑孔902，滑孔902内部活动套接有条形磁铁14，通过电磁铁13的磁力可以与条形磁铁14形成磁力变化，从而实现解除转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产制造用风刀，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定安装有进风头(2)，所述外壳(1)的另一侧开设有出风口(3)，所述外壳(1)内部的中部活动安装有贯穿的螺杆(4)，所述外壳(1)内部外圈螺杆(4)完全固定安装有导风筒(5)，所述导风筒(5)外圈的两侧活动安装有转块(6)，所述转块(6)的两端固定安装有磁铁夹块(7)，所述导风筒(5)的内部开设有截面呈螺旋状的导流环(501)，所述导流环(501)的最底部开设有对应到相邻磁铁夹块(7)之间的压风口(502)，所述导流环(501)顶圈的中部位置活动安装有导风轮轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产制造用风刀，其特征在于：所述外壳(1)靠近进风头(2)一端的内部固定安装有动力环块(9)，所述动力环块(9)的顶部位置开设有转动腔(901)，所述转动腔(901)的顶壁和迪比对称固定安装有弧形磁铁(10)，所述转动腔(901)的内部呈矩形状活动安装有与导风轮轴(8)伸长轴连接的导线(11)，所述导线(11)的端部活动连接有电性接头(12)，所述动力环块(9)底部的内部固定安装有电磁铁(13)，所述动力环块(9)位于电磁铁(13)的底部开设有滑孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乃凡，
申请(专利权)人：黄乃凡，
类型：发明
国别省市：