一种便于脱料的冲孔切边模制造技术

本实用新型专利技术属于冲孔切边模技术领域，尤其为一种便于脱料的冲孔切边模，包括上方模板和下模板，所述上方模板的下表面固定有冲料架，所述冲料架的表面固定有冲料模块和冲孔模块，所述下模板的上表面固定有脱料模块，所述脱料模块的表面开设有下料槽和冲孔槽，所述下料槽位于冲料模块的正下方，所述冲孔槽位于冲孔模块的正下方，所述冲料模块和冲孔模块的外部设置有下压环；通过冲料架下表面固定的冲料模块和冲孔模块，脱料模块表面开设的下料槽和冲孔槽，同时下料槽位于冲料模块的正下方，冲孔槽位于冲孔模块的正下方，便于工件进行冲孔后进行切边，提高了工件进行冲孔的便捷性，同时冲料模块和冲孔模块外部安装的下压环。料模块和冲孔模块外部安装的下压环。料模块和冲孔模块外部安装的下压环。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱料的冲孔切边模


[0001]本技术属于冲孔切边模
，具体涉及一种便于脱料的冲孔切边模。

技术介绍

[0002]冲孔切边模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压
‑‑
是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲孔切边模在使用时，对工件进行冲压时不便于排料，同时工件冲压稳定性差，且工件移动时不便于对不同宽度的工件进行调节的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于脱料的冲孔切边模，具有工件冲压稳定，同时便于排料，且便于对工件移动时对不同宽度适配性高的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱料的冲孔切边模，包括上方模板和下模板，所述上方模板的下表面固定有冲料架，所述冲料架的表面固定有冲料模块和冲孔模块，所述下模板的上表面固定有脱料模块，所述脱料模块的表面开设有下料槽和冲孔槽，所述下料槽位于冲料模块的正下方，所述冲孔槽位于冲孔模块的正下方，所述冲料模块和冲孔模块的外部设置有下压环，且所述下压环位于脱料模块的正上方，所述下压环的上表面焊接有限位杆，所述限位杆的上端穿过上方模板，所述上方模板的上表面焊接有套管，所述套管的内部安装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧套在限位杆的外部，且所述压缩弹簧的上端焊接在套管的内表面，所述压缩弹簧的下端固定在限位杆的外表面，所述上方模板和下模板之间设置有工件定位组件。
[0005]作为本技术的一种便于脱料的冲孔切边模优选技术方案，定位组件包括螺杆、转盘、内螺纹套、连接杆和限位轮，所述螺杆转动安装在下模板的内部，且所述转盘分别固定在螺杆的两端，所述内螺纹套旋合在螺杆外表面开设的螺纹外，所述连接杆的下端焊接在内螺纹套的表面，所述连接杆的上端安装有限位轮，且所述限位轮位于脱料模块的侧边。
[0006]作为本技术的一种便于脱料的冲孔切边模优选技术方案，所述螺杆外表面设置的螺纹反方向分布。
[0007]作为本技术的一种便于脱料的冲孔切边模优选技术方案，所述下模板内设置的螺杆设置有两个，两个所述螺杆对称分布。
[0008]作为本技术的一种便于脱料的冲孔切边模优选技术方案，所述上方模板的下表面焊接有内套筒，所述下模板的上表面焊接有外套筒，且所述内套筒的下端安装在外套筒的内部，所述内套筒和外套筒的内部安装有调节弹簧。
[0009]作为本技术的一种便于脱料的冲孔切边模优选技术方案，所述下压环为“B”字形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过冲料架下表面固定的冲料模块和冲孔模块，脱料模块表面开设的下料槽和冲孔槽，同时下料槽位于冲料模块的正下方，冲孔槽位于冲孔模块的正下方，便于工件进行冲孔后进行切边，提高了工件进行冲孔的便捷性，同时冲料模块和冲孔模块外部安装的下压环，同时下压环通过套管、限位杆和压缩弹簧与上方模板连接，同时套管内安装的压缩弹簧套在限位杆的外部，增加了下压环移动后进行复位的便捷性，便于对工件进行剪切时通过下压环进行限位的便捷性。
[0012]2、通过脱料模块侧边设置的限位轮，便于限位轮对工件进行支撑，同时限位轮通过连接杆与内螺纹套连接，同时内螺纹套旋合在螺杆的外部，便于转动螺杆调节两个内螺纹套的间距，增加了对不同宽度的工件进行限位的便捷性，提高了工件进行冲孔切边的稳定性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的螺杆、转盘、内螺纹套、连接杆和限位轮结构示意图；
[0016]图3为本技术中的内套筒、外套筒和调节弹簧结构示意图；
[0017]图中：1、上方模板；2、下模板；3、脱料模块；4、下料槽；5、冲孔槽； 6、冲料架；7、冲料模块；8、冲孔模块；9、下压环；10、套管；11、限位杆；12、压缩弹簧；13、螺杆；14、转盘；15、内螺纹套；16、连接杆；17、限位轮；18、内套筒；19、外套筒；20、调节弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱料的冲孔切边模，包括上方模板1和下模板2，上方模板1的下表面固定有冲料架6，冲料架6的表面固定有冲料模块7和冲孔模块8，下模板2的上表面固定有脱料模块3，脱料模块3的表面开设有下料槽4和冲孔槽5，下料槽4位于冲料模块 7的正下方，冲孔槽5位于冲孔模块8的正下方，冲料模块7和冲孔模块8的外部设置有下压环9，且下压环9位于脱料模块3的正上方，下压环9的上表面焊接有限位杆11，限位杆11的上端穿过上方模板1，上方模板1的上表面焊接有套管10，套管10的内部安装有压缩弹簧12，且压缩弹簧12套在限位杆11的外部，且压缩弹簧12的上端焊接在套管10的内表面，压缩弹簧12 的下端固定在限位杆11的外表面，上方模板1和下模板2之间设置有工件定位组件。
[0021]本实施方案中，通过冲料架6下表面固定的冲料模块7和冲孔模块8，脱料模块3表面开设的下料槽4和冲孔槽5，同时下料槽4位于冲料模块7的正下方，冲孔槽5位于冲孔模块
8的正下方，便于工件进行冲孔后进行切边，提高了工件进行冲孔的便捷性，同时冲料模块7和冲孔模块8外部安装的下压环9，同时下压环9通过套管10、限位杆11和压缩弹簧12与上方模板1 连接，同时套管10内安装的压缩弹簧12套在限位杆11的外部，增加了下压环9移动后进行复位的便捷性，便于对工件进行剪切时通过下压环9进行限位的便捷性。
[0022]具体的，定位组件包括螺杆13、转盘14、内螺纹套15、连接杆16和限位轮17，螺杆13转动安装在下模板2的内部，且转盘14分别固定在螺杆13 的两端，内螺纹套15旋合在螺杆13外表面开设的螺纹外，连接杆16的下端焊接在内螺纹套15的表面，连接杆16的上端安装有限位轮17，且限位轮17 位于脱料模块3的侧边，螺杆13外表面设置的螺纹反方向分布，下模板2内设置的螺杆13设置有两个，两个螺杆13对称分布。
[0023]本实施例中，通过脱料模块3侧边设置的限位轮17，便于限位轮17对工件进行支撑，同时限位轮17通过连接杆16与内螺纹套15连接，同时内螺纹套15旋合在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱料的冲孔切边模，包括上方模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上方模板(1)的下表面固定有冲料架(6)，所述冲料架(6)的表面固定有冲料模块(7)和冲孔模块(8)，所述下模板(2)的上表面固定有脱料模块(3)，所述脱料模块(3)的表面开设有下料槽(4)和冲孔槽(5)，所述下料槽(4)位于冲料模块(7)的正下方，所述冲孔槽(5)位于冲孔模块(8)的正下方，所述冲料模块(7)和冲孔模块(8)的外部设置有下压环(9)，且所述下压环(9)位于脱料模块(3)的正上方，所述下压环(9)的上表面焊接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的上端穿过上方模板(1)，所述上方模板(1)的上表面焊接有套管(10)，所述套管(10)的内部安装有压缩弹簧(12)，且所述压缩弹簧(12)套在限位杆(11)的外部，且所述压缩弹簧(12)的上端焊接在套管(10)的内表面，所述压缩弹簧(12)的下端固定在限位杆(11)的外表面，所述上方模板(1)和下模板(2)之间设置有工件定位组件。2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的冲孔切边模，其特征在于：定位组件包括螺杆(13)、转盘(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，曾鹏，
申请(专利权)人：东莞市尖科五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：