网罩冲孔成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种网罩冲孔成型模具，包括有冲孔模具、折弯成型模具及压硅胶条模具；所述冲孔模具用于对网板进行冲孔及左右侧向下折弯形成拼装边，所述折弯成型模具用于将网板的左右侧向上弯折形成C形弧状结构，使拼装边则呈水平状位于网板上方，所述压硅胶条模具用于放置定位C形弧状结构并对拼装边进行热压硅胶条作业。通过冲孔模具、折弯成型模具及压硅胶条模具的设置，实现对网板冲孔、左右侧向下折弯形成拼装边、左右侧向上弯折形成C形弧状结构、对拼装边进行热压硅胶条作业，制得结构简单、易于组装的音箱网罩。易于组装的音箱网罩。易于组装的音箱网罩。

【技术实现步骤摘要】
网罩冲孔成型模具


[0001]本技术涉及音箱网罩加工领域技术，尤其是指一种网罩冲孔成型模具。

技术介绍

[0002]目前，现有的音箱网罩，其多数为平面板上具有网孔，从而使得音箱整体在组装的时候需要过多的面板与其拼装，因此，使得音箱整体的拼装过于复杂，组装效率低，增加了组装人员的负担，工作效率低。
[0003]因此，有必要对现有的音箱网罩进行改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种网罩冲孔成型模具，其通过冲孔模具、折弯成型模具及压硅胶条模具的设置，实现对网板冲孔、左右侧向下折弯形成拼装边、左右侧向上弯折形成C形弧状结构、对拼装边进行热压硅胶条作业，制得结构简单、易于组装的音箱网罩。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种网罩冲孔成型模具，包括有冲孔模具、折弯成型模具及压硅胶条模具；其中：所述冲孔模具用于对网板进行冲孔及左右侧向下折弯形成拼装边，所述折弯成型模具用于将网板的左右侧向上弯折形成C形弧状结构，使拼装边则呈水平状位于网板上方，所述压硅胶条模具用于放置定位C形弧状结构并对拼装边进行热压硅胶条作业。
[0007]作为一种优选方案，所述冲孔模具包括有第一网板放置位和位于第一网板放置位上方的两组冲孔组件、两组向下折弯组件、若干组第一网板定位组件；所述两组冲孔组件用于对网板冲压形成两个左右间距的通孔；所述第一网板放置位的左、右侧缘形成有第一凹位，两组向下折弯组件对应两个第一凹位上方布置，两组向下折弯组件向下冲压网板左、右侧使网板的左右侧向下弯折并匹配第一凹位定型形成L形台阶结构的拼装边。
[0008]作为一种优选方案，所述折弯成型模具包括有第二网板放置位和位于第二网板放置位上方的四组向上折弯组件、若干组第二网板定位组件；四组向下折弯组件分别定义为第一至第四组向上折弯组件并自左往右依次排布，其中第一、第二组向上折弯组件布置于第二网板放置位左段区域上方，第三、第四组向上折弯组件布置于第二网板放置位右段区域上方；所述第一、第四组向上折弯组件对网板的左、右侧向上折弯形成向上折弯的第一弧形面，随后，所述第二、第三组向上折弯组件对网板的左、右侧靠近网板中段区域向上折弯形成向上折弯的第二弧形面，第一弧形面则相应位于第二弧形面的上方两者形成C形，拼装边则呈水平状位于网板上方。
[0009]作为一种优选方案，所述压硅胶条模具包括有左右对称布置的半圆形定位治具，所述半圆形定位治具的凸弧面均往外设置，所述半圆形定位治具的上端设置有第二凹位供拼装边适配定位；所述半圆形定位治具上方对应凹位设置有热压头，所述热压头的底部凸设有若干凸柱以用于与拼装边上的扣孔适配。
[0010]作为一种优选方案，所述第一、三组向上折弯组件的右侧，以及，所述第二、四组向上折弯组件的左侧，分别布置有相应的压持气缸。
[0011]作为一种优选方案，所述折弯成型模具上布置有两组气缸，两组气缸分别设置有平移驱动装置以控制其左右平移；当所述第一、第四组向上折弯组件对网板的左、右侧向上折弯时，两组气缸分别于第一、第四组向上折弯组件的内侧抵压在网板上；当第二、第三组向上折弯组件对网板的左、右侧靠近网板中段区域向上折弯时，两组气缸分别于第二、第三组向上折弯组件的内侧抵压在网板上。
[0012]作为一种优选方案，所述网罩冲孔成型模具所加工的网罩，所述网罩包括具有若干网孔的前侧板及分别自前侧板左、右端一体向后弯折的弯折板，两端折弯板的后端再左右相向弯折以形成U形弯折结构；在左端弯折板的后侧右端、右端弯折板的后侧左端，均延伸形成有拼装边，所述拼装边的后侧形成有适配凹位，以供后壳板的左右端伸入拼装，所述拼装边上设置有若干扣孔，以供后壳板的左右端前侧的卡扣伸入扣孔定位；以及，前侧板的上端、下端均延伸形成有搭扣部。作为一种优选方案，
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]其主要是冲孔模具、折弯成型模具及压硅胶条模具的设置，实现对网板冲孔、左右侧向下折弯形成拼装边、左右侧向上弯折形成C形弧状结构、对拼装边进行热压硅胶条作业，制得结构简单、易于组装的音箱网罩。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的整套模具视图；
[0017]图2是本技术之较佳实施例的冲孔模具示意图；
[0018]图3是本技术之较佳实施例的折弯成型模具示意图；
[0019]图4是本技术之较佳实施例的压硅胶条模具示意图；
[0020]图5是本技术之较佳实施例的一种网罩的立体图；
[0021]图6是图5所示结构的另一视角的立体示意图；
[0022]图7是图6的局部放大示意图；
[0023]图8是图5所示结构的剖视图；
[0024]图9是图5所示结构的拼装边密封示意图。
[0025]附图标识说明：
[0026]10、前侧板
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11、弯折板
[0027]12、拼装边
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121、适配凹位
[0028]122、扣孔
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13、搭扣部
[0029]101、网孔
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102、窗口
[0030]20、硬涂层
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30、硅胶条
[0031]40、冲孔模具
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41、第一网板放置位
[0032]42、冲孔组件
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43、向下折弯组件
[0033]50、折弯成型模具
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51、第二网板放置位
[0034]52、向上折弯组件
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60、压硅胶条模具
[0035]61、半圆形定位治具
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62、热压头。
具体实施方式
[0036]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有冲孔模具40、折弯成型模具50及压硅胶条模具60；其中：所述冲孔模具40用于对网板进行冲孔及左右侧向下折弯形成拼装边12，所述折弯成型模具50用于将网板的左右侧向上弯折形成C形弧状结构，使拼装边12则呈水平状位于网板上方，所述压硅胶条模具60用于放置定位C形弧状结构并对拼装边12进行热压硅胶条作业。
[0037]具体而言，所述冲孔模具40包括有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网罩冲孔成型模具，其特征在于：包括有冲孔模具、折弯成型模具及压硅胶条模具；其中：所述冲孔模具用于对网板进行冲孔及左右侧向下折弯形成拼装边，所述折弯成型模具用于将网板的左右侧向上弯折形成C形弧状结构，使拼装边则呈水平状位于网板上方，所述压硅胶条模具用于放置定位C形弧状结构并对拼装边进行热压硅胶条作业。2.根据权利要求1所述的网罩冲孔成型模具，其特征在于：所述冲孔模具包括有第一网板放置位和位于第一网板放置位上方的两组冲孔组件、两组向下折弯组件、若干组第一网板定位组件；所述两组冲孔组件用于对网板冲压形成两个左右间距的通孔；所述第一网板放置位的左、右侧缘形成有第一凹位，两组向下折弯组件对应两个第一凹位上方布置，两组向下折弯组件向下冲压网板左、右侧使网板的左右侧向下弯折并匹配第一凹位定型形成L形台阶结构的拼装边。3.根据权利要求1所述的网罩冲孔成型模具，其特征在于：所述折弯成型模具包括有第二网板放置位和位于第二网板放置位上方的四组向上折弯组件、若干组第二网板定位组件；四组向下折弯组件分别定义为第一至第四组向上折弯组件并自左往右依次排布，其中第一、第二组向上折弯组件布置于第二网板放置位左段区域上方，第三、第四组向上折弯组件布置于第二网板放置位右段区域上方；所述第一、第四组向上折弯组件对网板的左、右侧向上折弯形成向上折弯的第一弧形面，随后，所述第二、第三组向上折弯组件对网板的左、右侧靠近网板中段区域向上折弯形成向上折弯的第二弧形面，第一弧形面则相应位于第二弧形面的上方两者形成C形，拼装边则呈水平状位于网板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨升军，
申请(专利权)人：东莞市凌鹏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：