一种电机端盖环向开孔装置制造方法及图纸

一种电机端盖环向开孔装置，包括底板，底板的两端均安装有一个立板，两个立板的顶端设置有一个顶板，顶板的外壁上还固定安装有第一电机，第一电机的动力输出轴贯穿顶板，且固结有用于电机端盖环向开孔的凸模组件，底板上安装有用于电机端盖环向开孔的凹模组件；凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，第一电机驱动凸模组件转动，凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动；本实用新型专利技术通过调整两个冲头之间及对应的两个T形凹模之间的间距实现不同直径电机端盖的开孔，适用性广通过滑动导向组件传动，使凹模组件及凸模组件同步转动，保证了转动的精度，同时能够对同一个电机端盖进行环形开孔，开孔效率高。开孔效率高。开孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机端盖环向开孔装置


[0001]本技术涉及电机端盖开孔
，具体为一种电机端盖环向开孔装置。

技术介绍

[0002]电机端盖是电机的必须配件，使用范围非常广泛；电机端盖就是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的；电机端盖的安装主要有螺丝固定、铆接固定，两种固定方式都需要在端盖上开孔。
[0003]在电机端盖的生产过程中，需要对其进行开孔工作，传统的开孔装置在使用的过程中，往往无法进行等距冲孔，不仅导致开孔装置的开孔效率大大下降，同时还会导致生产出的电机端盖不能满足人们的使用需求，因此，亟需一种圆周等距冲孔结构及电机端盖环向开孔装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种电机端盖环向开孔装置，它可以用于电机端盖的环向开孔。
[0005]本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有底板，所述底板的两端均安装有一个立板，两个立板的顶端设置有一个顶板，所述顶板的外壁上还固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述顶板，且固接有用于电机端盖环向开孔的凸模组件，所述底板上安装有用于电机端盖环向开孔的凹模组件；
[0006]所述凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，所述第一电机驱动凸模组件转动，所述凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动。
[0007]进一步，所述凸模组件包括第一安装板、气缸、U形安装板、第一滑块、第一安装块、转轴、螺纹段、导向销、过孔、第二电机、冲头、第一弹簧、第一安装轴、第二弹簧；
[0008]所述第一安装板的中心固接在所述第一电机的动力输出轴上，所述第一安装板的底端安装有气缸，所述气缸的伸缩端均固接在所述U形安装板的顶端，所述U形安装板的U形槽内转动安装有转轴，所述转轴的一端还与安装在U形安装板外壁上的第二电机的动力输出轴固接，所述转轴位于所述U形槽内的两端均设置有螺纹段，两个螺纹段的螺旋方向相反，两个螺纹段上均螺纹连接有一个第一滑块，两个第一滑块的顶端面均与所述U形安装板的底端面贴合，第一滑块之间的U形安装板的底端面上还固接有第一安装块，所述第一安装块上还设置有用于避让转轴的过孔；
[0009]所述第一滑块的底端面上均安装有一个冲头及第一弹簧，所述第一弹簧的自由长度大于所述冲头的长度，所述第一弹簧套在所述冲头的外壁上；
[0010]所述第一安装块底端面上均安装有一个第一安装轴以及第二弹簧，所述第一安装轴的底端螺纹连接有导向销，所述第二弹簧的自由长度小于第一安装轴与所述导向销连接后的长度和，所述第二弹簧套在第一安装轴及导向销外壁上，所述导向销与待开孔电机端盖的内孔滑动导向。
[0011]进一步，所述凹模组件包括限位导向板、圆形限位孔、圆形安装板、导向柱、万向轮、第二安装块、第三弹簧、定位块、避让孔、T形凹模、凹模孔、T形滑槽、限位螺钉、腰形滑槽、漏料孔、导向孔；
[0012]两个立板之间还固接有限位导向板，所述限位导向板与所述底板及顶板均平行设置，所述限位导向板的中心位置开设有圆形限位孔，所述圆形限位孔内转动设置有圆形安装板，所述安装板的底端面上设置有多个导向柱，多个导向柱的底端均设置有万向轮，所述万向轮在所述底板的上表面自由滑动；
[0013]所述圆形安装板的中心开设有导向孔，所述导向孔内滑动设置有定位块，所述定位块中心开设有用于避让导向销的避让孔，所述定位块的底端固接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固接在所述第二安装块的顶端，所述第二安装块的顶端固接在所述底板的上表面上；
[0014]所述圆形安装板上还开设有贯穿其中心的T形滑槽，所述T形滑槽的底端面上还设置有贯穿所述圆形安装板竖直方向的漏料孔，所述T形滑槽内滑动的设置有两个沿所述圆形安装板对称的T形凹模，两个T形凹模上均开设有凹模孔，两个T形凹模与两个冲头的位置在竖直方向上对应，两个凹模孔直径与两个冲头外径匹配；
[0015]所述T形凹模两侧的圆形安装板均开设有腰形滑槽，所述限位螺钉的螺纹端穿过所述腰形滑槽螺纹连接在所述T形凹模两侧的凸起上。
[0016]进一步，所述滑动导向组件导柱、导套；
[0017]所述第一安装板的两端均固接有一个导柱，所述圆形安装板上安装有两个分别与两个导柱滑动导向的导套，所述凸模组件位于其行程的任一位置时，所述导柱均与导套滑动导向。
[0018]进一步，所第一电机、第二电机均为正反制动电机。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：
[0020]1、本技术通过调整两个冲头之间及对应的两个T形凹模之间的间距实现不同直径电机端盖的开孔，适用性广；2、本申请通过滑动导向组件传动，使凹模组件及凸模组件同步转动，保证了转动的精度，同时能够对同一个电机端盖进行环形开孔，开孔效率高；3、本申请设置两个冲头及两个T形凹模及完成电机端盖的环形开孔，节约了成本，增加了装置的的实用性。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
[0022]本技术的附图说明如下。
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术中凹模组件的结构示意图。
[0025]图3为本技术中凹模组件旋转模块的结构示意图。
[0026]图4为本技术中凹模组件定位模块的结构示意图。
[0027]图5为本技术中T形凹模的结构示意图。
[0028]图6为本技术图1中A处的局部放大图。
[0029]图7为本技术图2中B处的局部放大图。
[0030]图中：1
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底板；2
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立板；3
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顶板；4
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第一电机；5
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第一安装板；6
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气缸；7
‑ꢀ
U形安装板；8
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第一滑块；9
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第一安装块；10
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转轴；11
‑
螺纹段；12
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导向销；13
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过孔；14
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第二电机；15
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冲头；16
‑
第一弹簧；17
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第一安装轴；18
‑
第二弹簧；19
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电机端盖；20
‑
限位导向板；21
‑
圆形限位孔；22
‑
圆形安装板；23
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导向柱；24
‑
万向轮；25
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第二安装块；26
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第三弹簧；27
‑
定位块；28<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的两端均安装有一个立板（2），两个立板（2）的顶端设置有一个顶板（3），所述顶板（3）的外壁上还固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的动力输出轴贯穿所述顶板（3），且固接有用于电机端盖（19）环向开孔的凸模组件，所述底板（1）上安装有用于电机端盖（19）环向开孔的凹模组件；所述凸模组件与凹模组件之间还通过滑动导向组件滑动连接，所述第一电机（4）驱动凸模组件转动，所述凸模组件通过滑动导向组件带动凹模组件同步转动。2.如权利要求1所述的一种电机端盖环向开孔装置，其特征在于，所述凸模组件包括第一安装板（5）、气缸（6）、U形安装板（7）、第一滑块（8）、第一安装块（9）、转轴（10）、螺纹段（11）、导向销（12）、过孔（13）、第二电机（14）、冲头（15）、第一弹簧（16）、第一安装轴（17）、第二弹簧（18）；所述第一安装板（5）的中心固接在所述第一电机（4）的动力输出轴上，所述第一安装板（5）的底端安装有气缸（6），所述气缸（6）的伸缩端均固接在所述U形安装板（7）的顶端，所述U形安装板（7）的U形槽内转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的一端还与安装在U形安装板（7）外壁上的第二电机（14）的动力输出轴固接，所述转轴（10）位于所述U形槽内的两端均设置有螺纹段（11），两个螺纹段（11）的螺旋方向相反，两个螺纹段（11）上均螺纹连接有一个第一滑块（8），两个第一滑块（8）的顶端面均与所述U形安装板（7）的底端面贴合，第一滑块（8）之间的U形安装板（7）的底端面上还固接有第一安装块（9），所述第一安装块（9）上还设置有用于避让转轴（10）的过孔（13）；所述第一滑块（8）的底端面上均安装有一个冲头（15）及第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的自由长度大于所述冲头（15）的长度，所述第一弹簧（16）套在所述冲头（15）的外壁上；所述第一安装块（9）底端面上均安装有一个第一安装轴（17）以及第二弹簧（18），所述第一安装轴（17）的底端螺纹连接有导向销（12），所述第二弹簧（18）的自由长度小于第一安装轴（17）与所述导向销（12）连接后的长度和，所述第二弹簧（18）套在第一安装轴（17）及导向销（12）外壁上，所述导向销（12）与待开孔电机端盖（19）的内孔滑动导向。3.如权利要求2所述的一种电机端盖环向开孔装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋运明，陈安祥，王勇，
申请(专利权)人：重庆市科诚电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：