一种高强度冲压模制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模技术领域，尤其为一种高强度冲压模，所述冲压块的上表面焊接有限位杆，且所述限位杆穿过支撑架的上端，所述冲压模体上表面开设槽内安装有第一模块和第二模块，且所述第一模块和第二模块位于冲压块的正下方，所述第一模块和第二模块的内表面均焊接有定位杆，所述冲压模体的内部设置有活动槽，且所述定位杆的下端插入活动槽的内部；通过设置在冲压块正下方的第一模块和第二模块，同时第一模块和第二模块表面焊接的定位杆下端插入活动槽的内部，同时压缩弹簧套在定位杆的外部，便于冲压块、第一模块和第二模块配合对工件进行冲压，提高了工件进行冲压的便捷性和稳定性。和稳定性。和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度冲压模


[0001]本技术属于冲压模
，具体涉及一种高强度冲压模。

技术介绍

[0002]冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲压模在使用时，对待冲压工件进行定位不便捷，同时冲压后脱料效果差，同时冲压稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高强度冲压模，具有待冲压件安装便捷，同时冲压后脱料便捷，同时冲压稳定的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度冲压模，包括冲压模体以及冲压模体表面焊接的支撑架，支撑架上端固定的液压油缸，液压油缸输出轴固定的冲压块，所述冲压块的上表面焊接有限位杆，且所述限位杆穿过支撑架的上端，所述冲压模体上表面开设槽内安装有第一模块和第二模块，且所述第一模块和第二模块位于冲压块的正下方，所述第一模块和第二模块的内表面均焊接有定位杆，所述冲压模体的内部设置有活动槽，且所述定位杆的下端插入活动槽的内部，所述定位杆的上端套接有压缩弹簧，所述冲压模体靠近第一模块上端的表面开设有工件槽，所述冲压模体位于工件槽表面开设槽内安装有磁铁块，所述冲压模体的表面设置有脱料组件。
[0005]作为本技术的一种高强度冲压模优选技术方案，脱落组件包括驱动滚轮、连接带和脱料杆，所述驱动滚轮安装在冲压模体的四个拐角处，所述连接带套在驱动滚轮的外部，所述脱料杆固定连接带的表面。
[0006]作为本技术的一种高强度冲压模优选技术方案，所述连接带表面固定的脱料杆设置有四个，且四个所述脱料杆等间距分布。
[0007]作为本技术的一种高强度冲压模优选技术方案，所述连接带设置有两根。
[0008]作为本技术的一种高强度冲压模优选技术方案，所述第一模块和第二模块均为“U”字形的钢板结构。
[0009]作为本技术的一种高强度冲压模优选技术方案，所述定位杆的上端为“十”字形的杆状，且所述定位杆的下端为圆形钢板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置在冲压块正下方的第一模块和第二模块，同时第一模块和第二模块表面焊接的定位杆下端插入活动槽的内部，同时压缩弹簧套在定位杆的外部，便于冲压块、第一模块和第二模块配合对工件进行冲压，提高了工件进行冲压的便捷性和稳定性，同时冲压模体靠近第一模块上端表面开设的工件槽，以及冲压模体位于工件槽表面开设槽内安装
的磁铁块，便于工件安装在工件槽内后通过磁铁块进行定位，增加了工件进行冲压的稳定性，同时提高了工件冲压进行定位的便捷性，同时冲压模体表面安装的脱落组件，便于脱落组件对冲压下的工件进行脱料。
[0012]2、通过由驱动滚轮、连接带和脱料杆构成的脱料组件，同时驱动滚轮安装在冲压模体的四个拐角处，且连接带套在驱动滚轮的外部，脱料杆固定在连接带的表面，便于驱动滚轮转动时通过连接带带着脱料杆，使得脱料杆对冲压下的工件进行脱料，提高了脱料的便捷性，增加了工件冲压的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的第一模块、第二模块、定位杆、活动槽和压缩弹簧结构示意图；
[0016]图3为本技术中的第二模块结构示意图；
[0017]图4为本技术中的第一模块结构示意图；
[0018]图5为本技术中的定位杆结构示意图；
[0019]图6为本技术中的连接带和脱料杆结构示意图；
[0020]图中：1、冲压模体；2、支撑架；3、液压油缸；4、冲压块；5、限位杆；6、第一模块；7、第二模块；8、定位杆；9、活动槽；10、压缩弹簧；11、工件槽；12、磁铁块；13、驱动滚轮；14、连接带；15、脱料杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高强度冲压模，包括冲压模体1以及冲压模体1表面焊接的支撑架2，支撑架2上端固定的液压油缸3，液压油缸3输出轴固定的冲压块4，冲压块4的上表面焊接有限位杆5，且限位杆5穿过支撑架2的上端，冲压模体1上表面开设槽内安装有第一模块6和第二模块7，且第一模块6和第二模块7位于冲压块4的正下方，第一模块6和第二模块7的内表面均焊接有定位杆8，冲压模体1的内部设置有活动槽9，且定位杆8的下端插入活动槽9的内部，定位杆8的上端套接有压缩弹簧10，冲压模体1靠近第一模块6上端的表面开设有工件槽11，冲压模体1位于工件槽11表面开设槽内安装有磁铁块12，冲压模体1的表面设置有脱料组件。
[0024]本实施方案中，通过设置在冲压块4正下方的第一模块6和第二模块7，同时第一模块6和第二模块7表面焊接的定位杆8下端插入活动槽9的内部，同时压缩弹簧10套在定位杆8的外部，便于冲压块4、第一模块6和第二模块7配合对工件进行冲压，提高了工件进行冲压
的便捷性和稳定性，同时冲压模体1靠近第一模块6上端表面开设的工件槽11，以及冲压模体1位于工件槽11表面开设槽内安装的磁铁块12，便于工件安装在工件槽11内后通过磁铁块12进行定位，增加了工件进行冲压的稳定性，同时提高了工件冲压进行定位的便捷性，同时冲压模体1表面安装的脱落组件，便于脱落组件对冲压下的工件进行脱料。
[0025]具体的，脱落组件包括驱动滚轮13、连接带14和脱料杆15，驱动滚轮13安装在冲压模体1的四个拐角处，连接带14套在驱动滚轮13的外部，脱料杆15固定连接带14的表面，连接带14表面固定的脱料杆15设置有四个，且四个脱料杆15等间距分布，连接带14设置有两根。
[0026]本实施例中，通过由驱动滚轮13、连接带14和脱料杆15构成的脱料组件，同时驱动滚轮13安装在冲压模体1的四个拐角处，且连接带14套在驱动滚轮13的外部，脱料杆15固定在连接带14的表面，便于驱动滚轮13转动时通过连接带14带着脱料杆15，使得脱料杆15对冲压下的工件进行脱料，提高了脱料的便捷性，增加了工件冲压的效率。
[0027]具体的，第一模块6和第二模块7均为“U”字形的钢板结构。
[0028]本实施例中，便于第一模块6和第二模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度冲压模，包括冲压模体(1)以及冲压模体(1)表面焊接的支撑架(2)，支撑架(2)上端固定的液压油缸(3)，液压油缸(3)输出轴固定的冲压块(4)，其特征在于：所述冲压块(4)的上表面焊接有限位杆(5)，且所述限位杆(5)穿过支撑架(2)的上端，所述冲压模体(1)上表面开设槽内安装有第一模块(6)和第二模块(7)，且所述第一模块(6)和第二模块(7)位于冲压块(4)的正下方，所述第一模块(6)和第二模块(7)的内表面均焊接有定位杆(8)，所述冲压模体(1)的内部设置有活动槽(9)，且所述定位杆(8)的下端插入活动槽(9)的内部，所述定位杆(8)的上端套接有压缩弹簧(10)，所述冲压模体(1)靠近第一模块(6)上端的表面开设有工件槽(11)，所述冲压模体(1)位于工件槽(11)表面开设槽内安装有磁铁块(12)，所述冲压模体(1)的表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，曾鹏，
申请(专利权)人：东莞市尖科五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：