一种关节轴承的旋压模具制造技术

本实用新型专利技术属于轴承加工技术领域，且公开了一种关节轴承的旋压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装架的下方且固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有旋压罩。本实用新型专利技术通过固定块带动压环向内部挤压，将轴承外圈向外翻的边挤压至与轴承内圈相贴合，完成旋压后，通过液压缸使得旋压罩向上移动，此时定位柱受到弹簧的作用力向下复位，使得压环开始向后复位，直至定位柱与垫块完全脱离，通过压环对轴承外环与轴承内环进行旋压，能够根据旋压的下落位置自动调节旋压深度，具有更好的旋压效果，提高了实用性。了实用性。了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种关节轴承的旋压模具


[0001]本技术属于轴承加工
，具体是一种关节轴承的旋压模具。

技术介绍

[0002]关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点，在关节轴承的制造过程中，需要使用到旋压模具对关节轴承进行旋压成型。
[0003]现有的旋压模具在对关节轴承的外环与内环进行旋压时，无法保证旋压时的稳定性，在进行旋压时容易使得内环与外环之间产生过多的磨损，导致轴承损坏，另外，现有的旋压模具在进行旋压时，无法保证很好的对轴承的外圈进行塑形，对生产出的轴承会存在一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种关节轴承的旋压模具，具有旋压效果好，稳定性高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种关节轴承的旋压模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装架的下方且固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有旋压罩，所述旋压罩底部开设有旋压槽，所述旋压槽的内部活动连接有定位柱，所述定位柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部和旋压罩的内部之间设有弹簧，所述连接板的两侧均通过第一转轴活动连接有连接杆，两个所述连接杆的内部均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均与限位杆活动连接，所述旋压罩的内部开设有位于旋压槽外侧的内槽，两个所述限位杆的两端均与内槽的内壁固定连接，两个所述连接杆的底端均通过第二转轴与固定块活动连接，所述固定块的外端固定连接有压环，在进行旋压时通过各个部件的传动效果，能够根据旋压的下落位置自动调节旋压深度，具有更好的旋压效果，提高了实用性。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有旋压座，所述旋压座为圆环状结构，且下方的直径值大于上方，所述旋压座的顶部放置有轴承内环，所述轴承内环的外表面活动套接有轴承外环，旋压座的两段圆环为旋压罩提供限位以及导向作用，使得旋压罩能与旋压座进行套接，提供足够的稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋压座的内部固定安装有垫块，所述垫块的结构外形为圆形，且垫块的底部与工作台固定连接，通过垫块来对定位柱提供缓冲，减少定位柱与旋压座之间的磨损，提高使用寿命。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压环为半圆环形结构，且压环的外侧为弧形，弧形的边能够更方便的进行贴合，在进行旋压时不会产生过多的摩擦。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋压槽的内侧开设有贯穿至内槽的限
位槽，所述限位槽与连接板活动连接，连接板的两个外臂均通过限位槽进行限位，在活动时沿着限位槽进行上下活动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的被压缩范围等于压环的可活动范围，且压环在旋压槽与内槽之间活动，通过弹簧的压缩来间接带动压环进行活动，当弹簧逐渐被压缩时压环逐渐向外伸出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过定位柱顶部设有的连接板，在进行旋压时，定位柱与垫块进行接触，然后使得定位柱带动连接板向上移动，然后通过第一转轴带动连接杆通过内部开设的活动槽沿着限位杆进行移动，然后通过第二转轴带动固定块向内部移动，通过固定块带动压环向内部挤压，将轴承外圈向外翻的边挤压至与轴承内圈相贴合，完成旋压后，通过液压缸使得旋压罩向上移动，此时定位柱受到弹簧的作用力向下复位，使得压环开始向后复位，直至定位柱与垫块完全脱离，通过压环对轴承外环与轴承内环进行旋压，能够根据旋压的下落位置自动调节旋压深度，具有更好的旋压效果，提高了实用性。
[0013]2、本技术通过旋压罩内部开设的旋压槽，在进行旋压时通过旋压槽与旋压座的外表面，能够使得旋压时能够准确的找到旋压位置，然后通过旋压槽内部设有的定位柱，在向下旋压时，通过定位柱与旋压座内部的限位孔进行对接，能够提供限位导向效果，使得旋压模具在进行旋压时不会产生偏移，具有更高的稳定性，能够保证生产出产品的质量，具有很好的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术旋压罩内部结构示意图；
[0017]图4为本技术局部剖视图；
[0018]图5为本技术A区域放大图；
[0019]图6为本技术B区域放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装架；3、电机；4、液压缸；5、旋压罩；6、旋压槽；7、弹簧；8、连接板；9、定位柱；10、第一转轴；11、连接杆；12、活动槽；13、限位杆；14、第二转轴；15、固定块；16、压环；17、内槽； 18、旋压座；19、垫块；20、轴承内环；21、轴承外环；22、限位孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种关节轴承的旋压模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴贯穿至安装架2的下方且固定连接有液压缸4，液压缸 4的底部固定安装有旋压罩5，旋压罩5底部开设有旋压槽6，旋压槽6的内部活动连接有定位柱9，定位柱9的顶部固定连接有连接板8，连
接板8的顶部和旋压罩5的内部之间设有弹簧7，连接板8的两侧均通过第一转轴10活动连接有连接杆11，两个连接杆11的内部均开设有活动槽12，两个活动槽 12的内部均与限位杆13活动连接，旋压罩5的内部开设有位于旋压槽6外侧的内槽17，两个限位杆13的两端均与内槽17的内壁固定连接，两个连接杆 11的底端均通过第二转轴14与固定块15活动连接，固定块15的外端固定连接有压环16，在进行旋压时通过各个部件的传动效果，能够根据旋压的下落位置自动调节旋压深度，具有更好的旋压效果，提高了实用性。
[0023]其中，工作台1的顶部固定安装有旋压座18，旋压座18为圆环状结构，且下方的直径值大于上方，旋压座18的顶部放置有轴承内环20，轴承内环 20的外表面活动套接有轴承外环21，旋压座18的两段圆环为旋压罩5提供限位以及导向作用，使得旋压罩5能与旋压座18进行套接，提供足够的稳定性。
[0024]其中，旋压座18的内部固定安装有垫块19，垫块19的结构外形为圆形，且垫块19的底部与工作台1固定连接，通过垫块19来对定位柱9提供缓冲，减少定位柱9与旋压座18之间的磨损，提高使用寿命。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种关节轴承的旋压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿至安装架(2)的下方且固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部固定安装有旋压罩(5)，所述旋压罩(5)底部开设有旋压槽(6)，所述旋压槽(6)的内部活动连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部和旋压罩(5)的内部之间设有弹簧(7)，所述连接板(8)的两侧均通过第一转轴(10)活动连接有连接杆(11)，两个所述连接杆(11)的内部均开设有活动槽(12)，两个所述活动槽(12)的内部均与限位杆(13)活动连接，所述旋压罩(5)的内部开设有位于旋压槽(6)外侧的内槽(17)，两个所述限位杆(13)的两端均与内槽(17)的内壁固定连接，两个所述连接杆(11)的底端均通过第二转轴(14)与固定块(15)活动连接，所述固定块(15)的外端固定连接有压环(16)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨西军，张东光，王建林，
申请(专利权)人：山东省扬帆轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：