一种一出左右连续五金模具制造技术

本实用新型专利技术属于连续五金模具技术领域，尤其为一种一出左右连续五金模具，包括上模板以及上模板上方设置的下模板，所述上模板的一端焊接有侧板，所述侧板的表面安装有上料驱动滚筒，所述上料驱动滚筒的外部包裹有传输带，所述传输带的上表面设置有限压滚筒，所述侧板的表面焊接有上支架，所述上支架的表面焊接有限位杆；通过包裹在上料驱动滚筒外部的传输带，同时传输带和限压滚筒配合对待冲压的工件进行限位，便于上料驱动滚筒带着传输带使得待冲压工件进行移动，同时限压滚筒在限位杆外部的套接的压缩弹簧进行限位，增加了待冲压工件移动的稳定性，同时限压滚筒输出轴安装的限位块套在限位杆的外部。套在限位杆的外部。套在限位杆的外部。

【技术实现步骤摘要】
一种一出左右连续五金模具


[0001]本技术属于连续五金模具
，具体涉及一种一出左右连续五金模具。

技术介绍

[0002]五金模具，用于对五金工件进行加工的工具，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的五金模具在使用时，连续加工效果差，同时模具的上料和下料不便捷，同时上料稳定性差的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种一出左右连续五金模具，具有对工具进行连接加工便捷，同时上下料高效，且稳定性好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一出左右连续五金模具，包括上模板以及上模板上方设置的下模板，所述上模板的一端焊接有侧板，所述侧板的表面安装有上料驱动滚筒，所述上料驱动滚筒的外部包裹有传输带，所述传输带的上表面设置有限压滚筒，所述侧板的表面焊接有上支架，所述上支架的表面焊接有限位杆，所述限压滚筒的转动轴安装有限位块，且所述限位杆穿过限位块，所述限位杆的外部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端焊接在上支架的表面，所述压缩弹簧的另一端焊接在限位块的表面，所述上模板的另一端设置有下料组件。
[0005]作为本技术的一种一出左右连续五金模具优选技术方案，下料组件包括下料架、下料驱动滚筒、支撑滚筒和下料带，所述下料架焊接在上模板的端部，所述下料驱动滚筒和支撑滚筒均安装在下料架的表面，所述下料驱动滚筒和支撑滚筒的外部安装有下料带。
[0006]作为本技术的一种一出左右连续五金模具优选技术方案，下料组件还包括偏料板、支撑板、缓冲弹簧和定位杆，所述偏料板的一端转动安装在下料架的表面，所述支撑板焊接在下料架的表面，所述缓冲弹簧安装在偏料板和支撑板之间，所述定位杆的一端焊接在偏料板的表面，所述定位杆的另一端穿过支撑板。
[0007]作为本技术的一种一出左右连续五金模具优选技术方案，所述支撑滚筒共设置有八个，且八个所述支撑滚筒等间距分布。
[0008]作为本技术的一种一出左右连续五金模具优选技术方案，所述定位杆为圆弧形杆状结构，且所述定位杆的圆心与偏料板的旋转轴重合。
[0009]作为本技术的一种一出左右连续五金模具优选技术方案，所述上料驱动滚筒设置有三个，所述传输带包裹在三个上料驱动滚筒的外部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过包裹在上料驱动滚筒外部的传输带，同时传输带和限压滚筒配合对待冲压
的工件进行限位，便于上料驱动滚筒带着传输带使得待冲压工件进行移动，同时限压滚筒在限位杆外部的套接的压缩弹簧进行限位，增加了待冲压工件移动的稳定性，同时限压滚筒输出轴安装的限位块套在限位杆的外部，增加了限压滚筒进行上下移动的稳定性，提高了待冲压工件进入五金模具内进行冲压的便捷性，同时上模板另一端设置的下料组件，便于五金模具进行一出左右连续冲压。
[0012]2、通过由下料架、下料驱动滚筒、支撑滚筒、下料带、偏料板、支撑板、缓冲弹簧和定位杆构成的冲压模具，同时下料架焊接在上模板的端部，下料驱动滚筒和支撑滚筒安装在下料架的表面，同时下料带包裹在下料驱动滚筒和支撑滚筒的外部，便于对冲压后的工件进行下料，同时偏料板的一端转动安装在下料架的表面，同时缓冲弹簧安装在偏料板和支撑板之间，便于偏料板受到工件的挤压时进行摆动，避免工件下落时堆叠，同时偏料板表面焊接的定位杆，同时定位杆的端部穿过支撑板，且定位杆的圆心与偏料板的旋转中心重合。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的限压滚筒、限位杆、限位块和压缩弹簧结构示意图；
[0016]图3为本技术中的下料架、下料驱动滚筒和偏料板结构示意图；
[0017]图中：1、上模板；2、下模板；3、侧板；4、上料驱动滚筒；5、传输带；6、上支架；7、限压滚筒；9、限位杆；10、限位块；11、压缩弹簧；12、下料架；13、下料驱动滚筒；14、支撑滚筒；15、下料带；16、偏料板；17、支撑板；18、缓冲弹簧；19、定位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种一出左右连续五金模具，包括上模板1以及上模板1上方设置的下模板2，上模板1的一端焊接有侧板3，侧板3的表面安装有上料驱动滚筒4，上料驱动滚筒4的外部包裹有传输带5，传输带5的上表面设置有限压滚筒7，侧板3的表面焊接有上支架6，上支架6的表面焊接有限位杆9，限压滚筒7的转动轴安装有限位块10，且限位杆9穿过限位块10，限位杆9的外部套接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的一端焊接在上支架6的表面，压缩弹簧11的另一端焊接在限位块10的表面，上模板1的另一端设置有下料组件。
[0021]本实施方案中，通过包裹在上料驱动滚筒4外部的传输带5，同时传输带5和限压滚筒7配合对待冲压的工件进行限位，便于上料驱动滚筒4带着传输带5使得待冲压工件进行移动，同时限压滚筒7在限位杆9外部的套接的压缩弹簧11进行限位，增加了待冲压工件移
动的稳定性，同时限压滚筒7输出轴安装的限位块10套在限位杆9的外部，增加了限压滚筒7进行上下移动的稳定性，提高了待冲压工件进入五金模具内进行冲压的便捷性，同时上模板1另一端设置的下料组件，便于五金模具进行一出左右连续冲压。
[0022]具体的，下料组件包括下料架12、下料驱动滚筒13、支撑滚筒14和下料带15，下料架12焊接在上模板1的端部，下料驱动滚筒13和支撑滚筒14均安装在下料架12的表面，下料驱动滚筒13和支撑滚筒14的外部安装有下料带15，下料组件还包括偏料板16、支撑板17、缓冲弹簧18和定位杆19，偏料板16的一端转动安装在下料架12的表面，支撑板17焊接在下料架12的表面，缓冲弹簧18安装在偏料板16和支撑板17之间，定位杆19的一端焊接在偏料板16的表面，定位杆19的另一端穿过支撑板17，支撑滚筒14共设置有八个，且八个支撑滚筒14等间距分布，定位杆19为圆弧形杆状结构，且定位杆19的圆心与偏料板16的旋转轴重合。
[0023]本实施例中，通过由下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一出左右连续五金模具，包括上模板(1)以及上模板(1)上方设置的下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的一端焊接有侧板(3)，所述侧板(3)的表面安装有上料驱动滚筒(4)，所述上料驱动滚筒(4)的外部包裹有传输带(5)，所述传输带(5)的上表面设置有限压滚筒(7)，所述侧板(3)的表面焊接有上支架(6)，所述上支架(6)的表面焊接有限位杆(9)，所述限压滚筒(7)的转动轴安装有限位块(10)，且所述限位杆(9)穿过限位块(10)，所述限位杆(9)的外部套接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的一端焊接在上支架(6)的表面，所述压缩弹簧(11)的另一端焊接在限位块(10)的表面，所述上模板(1)的另一端设置有下料组件。2.根据权利要求1所述的一种一出左右连续五金模具，其特征在于：下料组件包括下料架(12)、下料驱动滚筒(13)、支撑滚筒(14)和下料带(15)，所述下料架(12)焊接在上模板(1)的端部，所述下料驱动滚筒(13)和支撑滚筒(14)均安装在下料架(12)的表面，所述下料驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，曾鹏，
申请(专利权)人：东莞市尖科五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：