一种能够循环搅拌的分散釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够循环搅拌的分散釜，包括分散釜主体，所述分散釜主体的底端安装有支架，所述支架的侧面安装有开关，所述分散釜主体的顶端安装有电机，所述分散釜主体的顶端还安装有进料管，所述分散釜主体的底端安装有出料管，所述分散釜主体的顶端开设有出气口，所述出气口通过管道连接有气泵，所述气泵的出气端通过导管与出料管的侧面连接，分散釜主体上方的气体在气泵的作用下进入到导管中，然后从出料管的内部再次的进入到分散釜主体的内部，由此对分散釜主体内部底端的物料向上推动，从而使得分散釜主体底端的物料能够上下的循环运动，由此保证分散釜主体内部物料的混合充分性。混合充分性。混合充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种能够循环搅拌的分散釜


[0001]本技术涉及分散釜搅拌
，尤其是涉及一种能够循环搅拌的分散釜。

技术介绍

[0002]环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP
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12、EP
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13、EP
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16和EP
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20等品种，在环氧树脂的生产加工过程中需要对进行搅拌，由于搅拌的物料为粘稠状，因此使得在搅拌的过程中沉淀在底端的物料不易被搅拌到，目前的大多数搅拌设置并不能解决这一问题，为此我们提出一种能够循环搅拌的分散釜。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种能够循环搅拌的分散釜，本技术通过类似于曝气的方式使得分散釜主体底端的物料能够向上移动，从而实现物料上下移动的循环式流动，从而保证搅拌的效率。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种能够循环搅拌的分散釜，包括分散釜主体，所述分散釜主体的底端安装有支架，所述支架的侧面安装有开关，所述分散釜主体的顶端安装有电机，所述分散釜主体的顶端还安装有进料管，所述分散釜主体的底端安装有出料管，所述分散釜主体的顶端开设有出气口，所述出气口通过管道连接有气泵，所述气泵的出气端通过导管与出料管的侧面连接，所述出料管的内部安装有单向阀，所述分散釜主体的顶端内部对应出气口的位置处安装有挡架，所述电机的输出轴贯穿且延伸至分散釜主体的内部并连接有搅拌架。
[0006]所述进料管和出料管上均拆卸式连接有密封塞，所述出料管与导管的交接位置处设置在密封塞的上方。
[0007]所述分散釜主体的上部分设置为柱形结构，所述分散釜主体的下部分设置为半球形结构，所述搅拌架对应散釜主体的上部分设置有上架，所述搅拌架对应散釜主体的下部分设置有下架，所述上架和下架的最外部均与分散釜主体的内壁相切设置。
[0008]所述搅拌架的底端对应出料管的位置处安装有安装轴，所述安装轴的外部安装有与出料管内壁相切的螺旋输送架。
[0009]所述挡架包括安装在分散釜主体内部顶端的支柱，所述支柱的底端安装有挡板，所述支柱与支柱之间设置有开口，所述支柱的侧面对应开口的位置处安装有倾斜挡板，所述搅拌架的顶端对应挡板底端的位置处安装有刮板。
[0010]所述单向阀包括设置在导管内部的安装板和环形挡板，所述环形挡板靠近出料管的一侧设置，所述环形挡板的内部开设有通孔，所述安装板与导管之间设置有间隙，所述安装板对应通孔的位置处安装有弹簧，所述弹簧的顶端贯穿且延伸至环形挡板的另一侧并连接有封闭板。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种能够循环搅拌的分散釜，分散釜主体上方的气体在气泵的作用下进入到导管中，然后从出料管的内部再次的进入到分散釜主体的内部，由此对分散釜主体内部底端的物料向上推动，从而使得分散釜主体底端的物料能够上下的循环运动，由此保证分散釜主体内部物料的混合充分性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为本技术的A1端局部放大图；
[0016]图4为本技术的A2端局部放大图；
[0017]1、分散釜主体；2、支架；3、开关；4、电机；5、进料管；6、出料管；7、出气口；8、气泵；9、导管；10、单向阀；11、挡架；12、搅拌架；13、密封塞；14、上架；15、下架；16、安装轴；17、螺旋输送架；18、支柱；19、挡板；20、开口；21、倾斜挡板；22、刮板；23、安装板；24、环形挡板；25、通孔；26、弹簧；27、封闭板。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1~4所述的一种能够循环搅拌的分散釜，包括分散釜主体1，分散釜主体1的底端安装有支架2，支架2的侧面安装有开关3，通过开关3使得电机4和气泵8进行工作，分散釜主体1的顶端安装有电机4，电机4工作带动搅拌架12进行转动，由此进行搅拌作业，分散釜主体1的顶端还安装有进料管5，由此对物料进行添加作业，分散釜主体1的底端安装有出料管6，分散釜主体1的顶端开设有出气口7，出气口7通过管道连接有气泵8，气泵8的出气端通过导管9与出料管6的侧面连接，气泵8工作，由此使得分散釜主体1上方的气体能够沿着出气口7、气泵8、导管9、出料管6的方向进行流动，形成类似于曝气的效果，由此对分散釜主体1底端的物料进行搅拌作业，出料管6的内部安装有单向阀10，能够防止物料进入到导管9的内部，分散釜主体1的顶端内部对应出气口7的位置处安装有挡架11，电机4的输出轴贯穿且延伸至分散釜主体1的内部并连接有搅拌架12。
[0020]进料管5和出料管6上均拆卸式连接有密封塞13，便于对进料管5和出料管6进行封闭作业，出料管6与导管9的交接位置处设置在密封塞13的上方，保证了气流的正常流动。
[0021]分散釜主体1的上部分设置为柱形结构，分散釜主体1的下部分设置为半球形结构，搅拌架12对应散釜主体1的上部分设置有上架14，搅拌架12对应散釜主体1的下部分设置有下架15，上架14和下架15的最外部均与分散釜主体1的内壁相切设置，能够防止物料粘附在分散釜主体1的内壁上。
[0022]搅拌架12的底端对应出料管6的位置处安装有安装轴16，安装轴16的外部安装有与出料管6内壁相切的螺旋输送架17，使得分散釜主体1底端的物料能够进入到出料管6的内部，由此进行下料作业。
[0023]挡架11包括安装在分散釜主体1内部顶端的支柱18，支柱18的底端安装有挡板19，支柱18与支柱18之间设置有开口20，支柱18的侧面对应开口20的位置处安装有倾斜挡板
21，搅拌架12的顶端对应挡板19底端的位置处安装有刮板22，便于对粘附在应挡板19底端的物料进行刮除。
[0024]单向阀10包括设置在导管9内部的安装板23和环形挡板24，环形挡板24靠近出料管6的一侧设置，环形挡板24的内部开设有通孔25，安装板23与导管9之间设置有间隙，安装板23对应通孔25的位置处安装有弹簧26，弹簧26的顶端贯穿且延伸至环形挡板24的另一侧并连接有封闭板27，由此不仅能够防止物料进入到导管9的内部，而且使得导管9内部的气压达到一定程度后才能够从单向阀10的位置处通过，从而保证了曝气的效果。
[0025]实施例1，的一种能够循环搅拌的分散釜，在使用的时候，把物料从进料管5的位置处加入，然后通过密封塞13对进料管5和出料管6进行封闭，在通过开关3使得电机4和气泵8工作，电机4工作带动搅拌架12进行转动，由此对物料进行搅拌作业，气泵8工作，使得分散釜主体1内部上方的气流沿着出气口7、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够循环搅拌的分散釜，包括分散釜主体（1），所述分散釜主体（1）的底端安装有支架（2），所述支架（2）的侧面安装有开关（3），所述分散釜主体（1）的顶端安装有电机（4），所述分散釜主体（1）的顶端还安装有进料管（5），所述分散釜主体（1）的底端安装有出料管（6），其特征是：所述分散釜主体（1）的顶端开设有出气口（7），所述出气口（7）通过管道连接有气泵（8），所述气泵（8）的出气端通过导管（9）与出料管（6）的侧面连接，所述出料管（6）的内部安装有单向阀（10），所述分散釜主体（1）的顶端内部对应出气口（7）的位置处安装有挡架（11），所述电机（4）的输出轴贯穿且延伸至分散釜主体（1）的内部并连接有搅拌架（12）。2.根据权利要求1所述的一种能够循环搅拌的分散釜，其特征是：所述进料管（5）和出料管（6）上均拆卸式连接有密封塞（13），所述出料管（6）与导管（9）的交接位置处设置在密封塞（13）的上方。3.根据权利要求1所述的一种能够循环搅拌的分散釜，其特征是：所述分散釜主体（1）的上部分设置为柱形结构，所述分散釜主体（1）的下部分设置为半球形结构，所述搅拌架（12）对应分散釜主体（1）的上部分设置有上架（14），所述搅拌架（12）对应分散釜主体（1）的下部分设置有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云辉，
申请(专利权)人：长沙维度新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：