本实用新型专利技术公开了一种酯型抗磨剂的生产装置，包括机架，所述机架上设置有机箱，所述机箱的底端安装有出料口，所述机箱上设置有固定架，且固定架位于机箱上的两端位置，所述机箱的顶端安装有上盖。该实用新型专利技术在机箱的内部设置有搅板，通过筛网孔的连接，可实现机箱内部的搅拌性能大大的提升，加强搅板在搅拌过程中的搅动性，提高抗磨剂的分离，从而增加工作效率的问题，在机箱上设置有上盖进行连接机箱的位置，通过上盖的连接，方便机械内部的维护工作，从而方便后期的维护问题，该实用新型专利技术在机箱的底端设置有密度板，且通过密度板的连接，可实现机箱内部的原料封闭在密度板的外侧。可实现机箱内部的原料封闭在密度板的外侧。可实现机箱内部的原料封闭在密度板的外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种酯型抗磨剂的生产装置
[0001]本技术涉及抗磨剂技术相关领域，具体为一种酯型抗磨剂的生产装置。
技术介绍
[0002]抗磨剂是一种高科技的机油添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力。
[0003]目前阶段的一种酯型抗磨剂的生产装置存在诸多的不足之处，例如：搅拌能力弱、不匀称以及纯度不精的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酯型抗磨剂的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌能力弱、不匀称以及纯度不精的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酯型抗磨剂的生产装置，包括机架，所述机架上设置有机箱，所述机箱的底端安装有出料口，所述机箱上设置有固定架，且固定架位于机箱上的两端位置，所述机箱的顶端安装有上盖，所述上盖的顶端安装有传动箱，所述传动箱的顶端安装有电机。
[0006]在进一步的实施例中，所述上盖上设置有接口，且接口位于上盖上的一端位置，所述上盖上设置有料口，且料口位于上盖上的另一端位置。
[0007]在进一步的实施例中，所述上盖上设置有密封板，且密封板位于上盖与机箱的中间位置。
[0008]在进一步的实施例中，所述传动箱上设置有转轴，所述转轴上设置有平面轴承，且平面轴承位于上盖内的底端位置。
[0009]在进一步的实施例中，所述机箱上设置有加热板，且加热板位于机箱上的内侧位置，所述加热板的一端设置有电源板。
[0010]在进一步的实施例中，所述转轴上设置有搅板，所述搅板上设置有筛网孔。
[0011]在进一步的实施例中，所述机箱的底端安装有密度板，所述密度板上设置有固定座，且固定座与机箱固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述密度板的底端安装有过滤板，所述过滤板上设置有纸滤。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术在机箱的内部设置有搅板，且在搅板上设置有筛网孔，通过筛网孔的连接，可实现机箱内部的搅拌性能大大的提升，加强搅板在搅拌过程中的搅动性，提高抗磨剂的分离，从而增加工作效率的问题，在机箱上设置有上盖进行连接机箱的位置，通过上盖的连接，方便机械内部的维护工作，从而方便后期的维护问题。
[0015]2、该技术在机箱的底端设置有密度板，且通过密度板的连接，可实现机箱内部的原料封闭在密度板的外侧，阻挡原料的进入，进而通过密度板底端的过滤板进行过滤排出，在过滤板上设置有纸滤进行再次过滤抗磨剂的原料液，从而增加抗磨剂在提纯过程中的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的的结构示意图。
[0017]图2为本技术的筛网孔的结构示意图。
[0018]图3为本技术的纸滤的结构示意图。
[0019]图4为本技术的转轴的结构示意图。
[0020]图中：1、电机；2、传动箱；3、接口；4、加热板；5、机箱；6、密度板；7、过滤板；8、料口；9、上盖；10、密封板；11、转轴；12、搅板；13、固定架；14、电源板；15、固定座；16、机架；17、出料口；18、平面轴承；19、纸滤；20、筛网孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种酯型抗磨剂的生产装置，包括机架16，机架16上设置有机箱5，机箱5用来原料的储存，机箱5的底端安装有出料口17，出料口17用来提纯后的抗磨剂的排出，机箱5上设置有固定架13，固定架13用来机箱5的固定连接，且固定架13位于机箱5上的两端位置，机箱5的顶端安装有上盖9，上盖9用来密封机箱5的顶端位置，上盖9的顶端安装有传动箱2，传动箱2用来带动转轴11进行转动，传动箱2的顶端安装有电机1，电机1用来带动传动箱2进行转动。
[0023]进一步，上盖9上设置有接口3，接口3用来外端的气体的接入，从而加快机箱5内部的搅拌效果，且接口3位于上盖9上的一端位置，上盖9上设置有料口8，料口8用来原料的输入，且料口8位于上盖9上的另一端位置。
[0024]进一步，上盖9上设置有密封板10，密封板10用来密封上盖9与机箱5的连接，且密封板10位于上盖9与机箱5的中间位置。
[0025]进一步，传动箱2上设置有转轴11，转轴11用来带动搅板12进行转动，转轴11上设置有平面轴承18，平面轴承18用来防护转轴11的均匀转动，且平面轴承18位于上盖9内的底端位置。
[0026]进一步，机箱5上设置有加热板4，加热板4用来连接电源板14的位置，且加热板4位于机箱5上的内侧位置，加热板4的一端设置有电源板14，电源板14用来连接外端的电源，从而使加热板4进行加热。
[0027]进一步，转轴11上设置有搅板12，搅板12用来机箱5内部的搅拌，搅板12上设置有筛网孔20，筛网孔20用来加强机箱5内部的搅拌效果。
[0028]进一步，机箱5的底端安装有密度板6，密度板6设置为密度连接的过滤层，抗磨剂具有较高的密度，从而对机箱5底端的物料实现密度的分离，密度板6上设置有固定座15，固
定座15用来固定密度板6的位置，且固定座15与机箱5固定连接。
[0029]进一步，密度板6的底端安装有过滤板7，过滤板7上设置有纸滤19。
[0030]工作原理：使用时，通过机架16进行连接机箱5的位置，从而通过机箱5进行固定连接上盖9的位置，实现机箱5顶端的密封，通过上盖9上的密封板10进行密封上盖9与机箱5之间的连接，通过上盖9上的传动箱2连接电机1的位置，从而通过电机1的工作带动传动箱2进行转动，通过传动箱2的转动进而带动转轴11实现转动，通过转轴11上的平面轴承18进行防护转轴11转动过程中的平稳效果，从而实现机箱5内部的搅动，通过转轴11连接搅板12的位置，从而实现机箱5内部的搅动，通过搅板12上的筛网孔20进行加大机箱5内部的搅拌效果，通过机箱5上的电源板14连接加热板4的位置，实现机箱5内侧的加热，通过上盖9上的料口8实现料物的输入，通过上盖9上的接口3实现机箱5内部的气体连接，通过机箱5底端的密度板6连接机箱5的底端位置，从而通过机箱5内部加温搅拌的过程中通过密度的分离通过密度板6进行分离出抗磨剂，通过固定座15固定过滤板7的位置，经过滤板7上的纸滤19再次过滤后由出料口17进行排出。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酯型抗磨剂的生产装置，包括机架（16），其特征在于：所述机架（16）上设置有机箱（5），所述机箱（5）的底端安装有出料口（17），所述机箱（5）上设置有固定架（13），且固定架（13）位于机箱（5）上的两端位置，所述机箱（5）的顶端安装有上盖（9），所述上盖（9）的顶端安装有传动箱（2），所述传动箱（2）的顶端安装有电机（1）。2.根据权利要求1所述的一种酯型抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述上盖（9）上设置有接口（3），且接口（3）位于上盖（9）上的一端位置，所述上盖（9）上设置有料口（8），且料口（8）位于上盖（9）上的另一端位置。3.根据权利要求1所述的一种酯型抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述上盖（9）上设置有密封板（10），且密封板（10）位于上盖（9）与机箱（5）的中间位置。4.根据权利要求1所述的一种酯型抗磨剂的生产装置，其特征在于：所述传动箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王召光，周南强，钮学良，
申请(专利权)人：宜兴市星光宝亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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