本实用新型专利技术公开了一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端中部安装有防护罩，所述防护罩的两侧安装有加料头，所述防护罩的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过电机座安装有电机，所述混料罐的内部安装有搅拌架，所述混料罐的底部安装在抗磨剂集料箱上，所述抗磨剂集料箱的底部安装有托板。该实用新型专利技术的混料罐的内部安装有搅拌架，在搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，通过其方便对罐体的内壁进行清理，混料罐安装在抗磨剂集料箱的顶部，且抗磨剂集料箱的顶端中部两侧安装有集料口，且集料口插入到混料罐的内部，通过其大大方便了抗磨剂的实时收集，避免资源浪费，效率较高。效率较高。效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种酸型抗磨剂生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料装置相关领域，具体为一种酸型抗磨剂生产用混料装置。
技术介绍
[0002]酸型抗磨剂生产用混料装置用来对酸型抗磨剂生产进行混料加工，抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力，在传统的润滑理论中，把润滑分为液体润滑和边界润滑。作相对运动的两个金属表面完全被润滑油膜隔开，没有金属的直接接触，这种润滑状态叫做液体润滑;随着载荷的增加，金属表面之间的油膜厚度逐渐减薄，当载荷增至一定程度，连续的油膜被金属表面的峰顶破坏，局部产生金属表面之间的直接接触，这种润滑状态叫做边界润滑。
[0003]目前阶段的酸型抗磨剂生产用混料装置存在诸多的不足之处，例如，混料装置的内腔的清理不方便，且加料取料不方便，无法对混料进行实时收集，无法对混料罐混料过程的角度进行调节，使其容易导致静置沉淀，影响后续混料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种酸型抗磨剂生产用混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混料装置的内腔的清理不方便，且加料取料不方便，无法对混料进行实时收集，无法对混料罐混料过程的角度进行调节，使其容易导致静置沉淀，影响后续混料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶端中部安装有防护罩，所述防护罩的两侧安装有加料头，所述防护罩的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶部通过电机座安装有电机，所述混料罐的内部安装有搅拌架，所述混料罐的底部安装在抗磨剂集料箱上，所述抗磨剂集料箱的底部安装有托板，所述托板的一端安装在支撑架的顶部，所述支撑架的底部安装有支撑座。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑架的一端设置有一体结构的铰接耳，所述托板的一端两侧设置有一体结构的耳架，且铰接耳与耳架通过铰链销杆铰接连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述支撑座的顶部两侧均安装有液压杆，且液压杆的一端与托板的底部两侧镶嵌固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述抗磨剂集料箱的一端安装有取料头，所述抗磨剂集料箱的顶端中部设置有凹槽，且混料罐的底端镶嵌安装在凹槽内。
[0009]在进一步的实施例中，所述抗磨剂集料箱的顶部两侧均安装有集料口，且集料口插入在混料罐的底端两侧，所述集料口上安装有电磁阀。
[0010]在进一步的实施例中，所述搅拌架的顶端中部焊接有连接轴，所述连接轴的顶部通过螺头安装有传动杆，所述传动杆的一端与电机的主轴固定连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述搅拌架的两侧均通过螺栓固定方式安装有连接杆，所
述连接杆的一端安装有刮泥板，且刮泥板与混料罐的内侧壁紧密贴覆。
[0012]在进一步的实施例中，所述托板的顶端中部设置有安装板，所述抗磨剂集料箱的底端与安装板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该技术的混料罐的内部安装有搅拌架，在搅拌架的两侧通过连接杆安装有刮泥板，通过其方便对罐体的内壁进行清理。
[0015]2、该技术的混料罐安装在抗磨剂集料箱的顶部，且抗磨剂集料箱的顶端中部两侧安装有集料口，且集料口插入到混料罐的内部，通过其大大方便了抗磨剂的实时收集，避免资源浪费，效率较高。
[0016]3、该技术的抗磨剂集料箱的底部安装有托板，在托板的一端通过铰接方式安装在支撑架上，且支撑架的底部安装有支撑座，且支撑座与托板之间安装有液压杆，通过其可以调节混料罐的倾斜角度，使其在静置放置可以进行不同角度，避免在同一角度使沉淀物积累在底部，造成集料口堵塞，且此种设计方便取料和放料，且方便了对罐体内部的清洗，可以进行多角度清洗控制，使用方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种酸型抗磨剂生产用混料装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的托板的结构示意图。
[0019]图3为本技术的托板的俯视图。
[0020]图4为本技术的搅拌架的主视图。
[0021]图中：1、电机；2、电机座；3、传动杆；4、顶盖；5、加料头；6、混料罐；7、刮泥板；8、连接杆；9、抗磨剂集料箱；10、集料口；11、铰接耳；12、耳架；13、支撑架；14、液压杆；15、支撑座；16、防护罩；17、搅拌架；18、取料头；19、托板；20、安装板；21、连接轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐6，混料罐6的顶端中部安装有防护罩16，防护罩16用来对混料罐6的顶端中部进行防护，防护罩16的两侧安装有加料头5，加料头5方便向混料罐6的内部加料，防护罩16的顶端安装有顶盖4，顶盖4用来对加料口进行密封，顶盖4的顶部通过电机座2安装有电机1，电机1用来通过传动杆3控制搅拌架17转动，混料罐6的内部安装有搅拌架17，搅拌架17用来进行混料搅拌控制，混料罐6的底部安装在抗磨剂集料箱9上，抗磨剂集料箱9用来对生产的抗磨剂进行收集储存，抗磨剂集料箱9的底部安装有托板19，托板19方便对抗磨剂集料箱9进行安装固定，托板19的一端安装在支撑架13的顶部，支撑架13的底部安装有支撑座15。
[0024]进一步，支撑架13的一端设置有一体结构的铰接耳11，托板19的一端两侧设置有一体结构的耳架12，且铰接耳11与耳架12通过铰链销杆铰接连接，此种设计可以控制托板19的摆动。
[0025]进一步，支撑座15的顶部两侧均安装有液压杆14，且液压杆14的一端与托板19的底部两侧镶嵌固定连接，通过液压杆14可以自动控制托板19的摆动。
[0026]进一步，抗磨剂集料箱9的一端安装有取料头18，抗磨剂集料箱9的顶端中部设置有凹槽，且混料罐6的底端镶嵌安装在凹槽内，通过取料头18方便将抗磨剂取出。
[0027]进一步，抗磨剂集料箱9的顶部两侧均安装有集料口10，且集料口10插入在混料罐6的底端两侧，集料口10上安装有电磁阀，通过集料口10方便收集抗磨剂至抗磨剂集料箱9内，通过电磁阀可以对集料口10的启闭进行智能控制。
[0028]进一步，搅拌架17的顶端中部焊接有连接轴21，连接轴21的顶部通过螺头安装有传动杆3，传动杆3的一端与电机1的主轴固定连接，通过连接轴21方便与传动杆3的连接固定。
[0029]进一步，搅拌架17的两侧均通过螺栓固定方式安装有连接杆8，连接杆8的一端安装有刮泥板7，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸型抗磨剂生产用混料装置，包括混料罐（6），其特征在于：所述混料罐（6）的顶端中部安装有防护罩（16），所述防护罩（16）的两侧安装有加料头（5），所述防护罩（16）的顶端安装有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部通过电机座（2）安装有电机（1），所述混料罐（6）的内部安装有搅拌架（17），所述混料罐（6）的底部安装在抗磨剂集料箱（9）上，所述抗磨剂集料箱（9）的底部安装有托板（19），所述托板（19）的一端安装在支撑架（13）的顶部，所述支撑架（13）的底部安装有支撑座（15）。2.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述支撑架（13）的一端设置有一体结构的铰接耳（11），所述托板（19）的一端两侧设置有一体结构的耳架（12），且铰接耳（11）与耳架（12）通过铰链销杆铰接连接。3.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特征在于：所述支撑座（15）的顶部两侧均安装有液压杆（14），且液压杆（14）的一端与托板（19）的底部两侧镶嵌固定连接。4.根据权利要求1所述的一种酸型抗磨剂生产用混料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王召光，周南强，吴正阳，
申请(专利权)人：宜兴市星光宝亿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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