一种化工用搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工搅拌技术领域，具体为一种化工用搅拌设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面开设有搅拌箱固定槽，所述搅拌箱固定槽的内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的侧面开设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口的表面分别固定连接有第一进料槽和第二进料槽，所述搅拌箱的内壁均固定连接有滑槽，所述滑槽的侧面和底面分别开设有第一出料孔和第二出料孔。本实用新型专利技术的优点在于：通过在搅拌箱的侧面设置第一加料口和第二加料口，又在第一加料口和第二加料口的表面分别设置第一进料槽和第二进料槽，且在搅拌箱的内壁设置与第二进料槽连通的滑槽，在搅拌过程中，使用者可以通过第二加料口添加化工原料。使用者可以通过第二加料口添加化工原料。使用者可以通过第二加料口添加化工原料。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用搅拌设备


[0001]本技术涉及化工搅拌
，特别是一种化工用搅拌设备。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工产业在现代的社会发展中有着重要的作用，在化工产业的生产加工过程中，需要将多种高分子化合物进行混合搅拌，但现在使用的大多搅拌装置在工作过程中仍存在一定的不足，在对高分子材料进行混合搅拌时，高分子原料往往会结团，从而使得高分子材料搅拌不均匀，且在搅拌的过程中，对于需要在中途添加的化工产品，往往需要很长时间才能将其搅拌均匀，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工用搅拌设备。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种化工用搅拌设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面开设有搅拌箱固定槽，所述搅拌箱固定槽的内部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的侧面开设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口和第二加料口的表面分别固定连接有第一进料槽和第二进料槽，所述搅拌箱的内壁均固定连接有滑槽，所述滑槽的侧面和底面分别开设有第一出料孔和第二出料孔，所述搅拌箱的上表面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌箱的一端固定连接有电机，所述搅拌杆的表面固定连接有第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈，所述第一固定圈和第二固定圈的表面均固定连接有第一搅拌叶，所述第三固定圈和第四固定圈的表面均固定连接有第二搅拌叶，所述搅拌箱的底面固定连接有出料管。
[0005]可选的，所述支撑架的底面固定连接有支撑柱。
[0006]可选的，所述第二加料口的数量有三个，三个所述第二加料口分别开设在搅拌箱的不同侧面。
[0007]可选的，所述第一进料槽和第二进料槽的内部分别固定连接有第一开关板和第二开关板。
[0008]可选的，所述第一出料孔的尺寸由大到小排列在滑槽的侧面，所述第二出料孔等距分布在第二出料孔的底面。
[0009]可选的，所述第一搅拌叶由短叶和长叶组成。
[0010]可选的，所述滑槽的一端与第二出料孔的表面固定连接。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该化工用搅拌设备，通过在搅拌箱的侧面设置第一加料口和第二加料口，又在第一加料口和第二加料口的表面分别设置第一进料槽和第二进料槽，且在搅拌箱的内壁设置与第二进料槽连通的滑槽，并在滑槽的侧面和底面分别开设第一出料孔和第二出料孔，在搅拌过程中，使用者可以通过第二加料口添加化工原料，原料通过第一出料孔和第二出料孔均匀的添加进搅拌设备中。
[0013]2、该化工用搅拌设备，通过在搅拌杆远离搅拌箱的一端设置电机，又在搅拌杆的表面设置第一固定圈、第二固定圈、第三固定圈和第四固定圈，并在第一固定圈和第二固定圈的表面设置第一搅拌叶，又在第三固定圈和第四固定圈的表面设置第二搅拌叶，使用者启动电机带动搅拌杆，从而带动双层结构的第一搅拌叶和第二搅拌叶对原料进行充分搅拌，达到了搅拌均匀的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术搅拌箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌叶的结构示意图；
[0017]图4为本技术滑槽的结构示意图。
[0018]图中：1
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支撑架，2
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搅拌箱固定槽，3
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搅拌箱，4
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第一加料口，5
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第二加料口，6
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第一进料槽，7
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第二进料槽，8
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滑槽，9
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第一出料孔，10
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第二出料孔，11
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固定孔，12
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搅拌杆，13
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电机，14
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第一固定圈，15
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第二固定圈，16
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第三固定圈，17
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第四固定圈，18
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第一搅拌叶，19
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第二搅拌叶，20
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出料管，21
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支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1
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4所示，一种化工用搅拌设备，它包括支撑架1，支撑架1的上表面开设有搅拌箱固定槽2，搅拌箱固定槽2的内部固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的侧面开设有第一加料口4和第二加料口5，第一加料口4和第二加料口5的表面分别固定连接有第一进料槽6和第二进料槽7，搅拌箱3的内壁均固定连接有滑槽8，滑槽8的侧面和底面分别开设有第一出料孔9和第二出料孔10，通过在搅拌箱3的侧面设置第一加料口4和第二加料口5，又在第一加料口4和第二加料口5的表面分别设置第一进料槽6和第二进料槽7，且在搅拌箱3的内壁设置与第二进料槽7连通的滑槽8，并在滑槽8的侧面和底面分别开设第一出料孔9和第二出料孔10，在搅拌过程中，使用者可以通过第二加料口5添加化工原料，原料通过第一出料孔9和第二出料孔10均匀的添加进搅拌设备中，搅拌箱3的上表面开设有固定孔11，固定孔11的内部固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12远离搅拌箱3的一端固定连接有电机13，搅拌杆12的表面固定连接有第一固定圈14、第二固定圈15、第三固定圈16和第四固定圈17，第一固定圈14和第二固定圈15的表面均固定连接有第一搅拌叶18，第三固定圈16和第四固定圈17的表面均固定连接有第二搅拌叶19，通过在搅拌杆12远离搅拌箱3的一端设置电机13，又在搅拌杆12的表面设置第一固定圈14、第二固定圈15、第三固定圈16和第四固定圈17，并在第一固定圈14和第二固定圈15的表面设置第一搅拌叶18，又在第三固定圈16和第四固定圈17的表面设
置第二搅拌叶19，使用者启动电机带动搅拌杆12，从而带动双层结构的第一搅拌叶18和第二搅拌叶19对原料进行充分搅拌，达到了搅拌均匀的目的，搅拌箱3的底面固定连接有出料管20，支撑架1的底面固定连接有支撑柱21，第二加料口5的数量有三个，三个第二加料口5分别开设在搅拌箱3的不同侧面，第一进料槽6和第二进料槽7的内部分别固定连接有第一开关板和第二开关板，第一出料孔9的尺寸由大到小排列在滑槽8的侧面，第二出料孔10等距分布在第二出料孔10的底面，第一搅拌叶18由短叶和长叶组成，滑槽8的一端与第二出料孔10的表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用搅拌设备，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面开设有搅拌箱固定槽(2)，所述搅拌箱固定槽(2)的内部固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的侧面开设有第一加料口(4)和第二加料口(5)，所述第一加料口(4)和第二加料口(5)的表面分别固定连接有第一进料槽(6)和第二进料槽(7)，所述搅拌箱(3)的内壁均固定连接有滑槽(8)，所述滑槽(8)的侧面和底面分别开设有第一出料孔(9)和第二出料孔(10)，所述搅拌箱(3)的上表面开设有固定孔(11)，所述固定孔(11)的内部固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)远离搅拌箱(3)的一端固定连接有电机(13)，所述搅拌杆(12)的表面固定连接有第一固定圈(14)、第二固定圈(15)、第三固定圈(16)和第四固定圈(17)，所述第一固定圈(14)和第二固定圈(15)的表面均固定连接有第一搅拌叶(18)，所述第三固定圈(16)和第四固定圈(17)的表面均固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淼，
申请(专利权)人：沈阳泉发印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：