连铸结晶器铜板及连铸结晶设备制造技术

本申请提供了一种连铸结晶器铜板及连铸结晶设备，涉及连续铸造技术领域。该连铸结晶器铜板包括铜板本体、密封部、导流冷却筋及多个条形的分隔部，铜板本体的正面为工作面，背面为冷却面，密封部设置于冷却面的周缘，每个分隔部均包括沿冷却剂流动方向间隔分布的多个螺孔部以及连接相邻两个螺孔部的加强筋；多个分隔部沿与冷却剂流动方向垂直的方向平行间隔分布于冷却面；密封部、冷却面及相邻的两个分隔部之间形成相对独立的冷却区间；导流冷却筋设置于相邻的两个分隔部之间并将其分隔成两个冷却水槽。该连铸结晶器铜板在保证铜板强度的前提下，减少了加工程序，相对较宽的冷却水槽更方便加工，冷却水与铜板接触面增加，冷却效果更优。冷却效果更优。冷却效果更优。

【技术实现步骤摘要】
连铸结晶器铜板及连铸结晶设备


[0001]本技术涉及连续铸造
，具体而言，涉及一种连铸结晶器铜板及连铸结晶设备。

技术介绍

[0002]通常，用于金属连铸的结晶器由铜或铜合金制成，通过螺栓与水箱连接，其与水箱之间的间隙为冷却水的流动通道，其中与钢水接触面为工作面，与冷却水接触的面为冷却面。
[0003]现有技术中的结晶器铜板用于连铸时，由于来自铸造过程的供热量较大，可能会有非预期的局部过热，导致结晶器变形。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本申请的目的之一包括提供一种连铸结晶器铜板，其能够增加冷却水与铜板接触面增加，避免局部过热的情况，降低变形的几率。
[0006]本申请的目的之二包括提供一种包括上述连铸结晶器铜板的连铸结晶设备。
[0007]本申请可以这样实现：
[0008]第一方面，本申请提供一种连铸结晶器铜板，包括铜板本体、密封部、导流冷却筋以及多个条形的分隔部。
[0009]铜板本体的正面为工作面，背面为冷却面。
[0010]密封部设置于冷却面的周缘。
[0011]每个分隔部均包括沿冷却剂流动方向间隔分布的多个用于与水箱连接的螺孔部以及连接相邻两个螺孔部的加强筋；每个分隔部的两端均延伸至密封部，密封部、冷却面以及相邻的两个分隔部之间形成相对独立的冷却区间；多个分隔部沿与冷却剂流动方向垂直的方向平行间隔分布于冷却面。
[0012]导流冷却筋沿冷却剂流动方向设置于相邻的两个分隔部之间并用于将两个分隔部之间形成的冷却区间分隔成两个冷却水槽。
[0013]在可选的实施方式中，沿与冷却剂流动方向垂直的方向，任意相邻的两个分隔部之间的距离相等。
[0014]在可选的实施方式中，铜板本体沿冷却剂流动方向在两端依次形成高温区和低温区。
[0015]位于高温区内的至少部分加强筋的宽度小于螺孔部的宽度。
[0016]在可选的实施方式中，位于低温区内的至少部分加强筋的宽度大于螺孔部的宽度。
[0017]在可选的实施方式中，导流冷却筋相对于冷却面的高度低于密封部相对于冷却面的高度。
[0018]和/或，导流冷却筋相对于冷却面的高度低于加强筋相对于冷却面的高度。
[0019]在可选的实施方式中，位于低温区内的每个加强筋在冷却剂流动方向上的同一位置均设有用于与压条配合的键槽。
[0020]每个加强筋设置的键槽的宽度均相等。
[0021]在可选的实施方式中，设有键槽的加强筋上还设有固定螺孔，以通过紧固件与压条固定。
[0022]在可选的实施方式中，工作面在与冷却剂流动方向垂直的方向的中间部分呈漏斗型。
[0023]第二方面，本申请提供一种连铸结晶设备，包括镶条以及前述实施方式任一项的连铸结晶器铜板。镶条的轮廓与冷却面相匹配并通过压条固定在冷却面上。
[0024]在可选的实施方式中，镶条与冷却面之间形成用于冷却水流动的水缝。
[0025]其中，镶条面向冷却剂的接触面与冷却水槽的底面平行。
[0026]本申请的有益效果包括：
[0027]通过设置导流冷却筋，可以将一个冷却区间分隔成两个冷却水槽，这样，可以提高散热效果，在保证较高的换热效率的前提下，铜板本体的各个位置能够实现均匀冷却，能够避免局部过热的情况，降低变形的几率。同时，导流冷却筋还能提高整体的强度，并且降低了加工程序。包括上述连铸结晶器铜板的连铸结晶设备也具有上述效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本实施例提供的连铸结晶设备第一视角下的结构示意图；
[0030]图2为本实施例提供的连铸结晶设备第二视角下的结构示意图；
[0031]图3为本实施例提供的连铸结晶器铜板的结构示意图；
[0032]图4为本实施例提供的镶条的结构示意图。
[0033]图标：1000
‑
连铸结晶设备；100
‑
连铸结晶器铜板；10
‑
铜板本体；11
‑
工作面；12
‑
冷却面；13
‑
凹陷区域；14
‑
冷却水槽；15
‑
冷却区间；101
‑
第一预设方向；102
‑
第二预设方向；103
‑
高温区；104
‑
低温区；20
‑
密封部；30
‑
分隔部；31
‑
螺孔部；32
‑
加强筋；33
‑
键槽；34
‑
固定螺孔；40
‑
导流冷却筋；200
‑
镶条；201
‑
接触面；300
‑
水缝；400
‑
压条。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0040]通常，用于金属连铸的结晶器由铜或铜合金制成，通过螺栓与水箱连接，其与水箱之间的间隙为冷却水的流动通道，其中与钢水接触面201为工作面11，与冷却水接触的面为冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器铜板，其特征在于，包括铜板本体、密封部、导流冷却筋以及多个条形的分隔部；所述铜板本体的正面为工作面，背面为冷却面；所述密封部设置于所述冷却面的周缘；每个所述分隔部均包括沿冷却剂流动方向间隔分布的多个用于与水箱连接的螺孔部以及连接相邻两个所述螺孔部的加强筋；每个所述分隔部的两端均延伸至所述密封部，所述密封部、所述冷却面以及相邻的两个所述分隔部之间形成相对独立的冷却区间；多个所述分隔部沿与所述冷却剂流动方向垂直的方向平行间隔分布于所述冷却面；所述导流冷却筋沿冷却剂流动方向设置于相邻的两个所述分隔部之间并用于将两个所述分隔部之间形成的所述冷却区间分隔成两个冷却水槽。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，沿与所述冷却剂流动方向垂直的方向，任意相邻的两个所述分隔部之间的距离相等。3.根据权利要求1所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，所述铜板本体沿冷却剂流动方向在两端依次形成高温区和低温区；位于所述高温区内的至少部分所述加强筋的宽度小于所述螺孔部的宽度。4.根据权利要求3所述的连铸结晶器铜板，其特征在于，位于所述低温区内的至少部分所述加强筋的宽度大于所述螺孔部的宽度。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，廖春谊，赵家亮，周磊，王硕，王旭，崔旭鹏，王希彬，任义，李晋，
申请(专利权)人：西峡龙成特种材料有限公司，
类型：新型
国别省市：